連桿、制造這種桿的方法以及包含連桿的航空地板結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連桿、一種結(jié)合它的航空地板結(jié)構(gòu)以及用于制造該連桿的的方法。本發(fā)明一般應(yīng)用于適于主要起軸向力作用的連桿，特別是(但不完全)航空領(lǐng)域，該連桿有利地能夠構(gòu)造的并能夠由復(fù)合材料制成。
【背景技術(shù)】
[0002]用于起軸向力作用的現(xiàn)存復(fù)合連桿通常具有細(xì)長形狀，該形狀設(shè)置有中央主體，其兩頭帶有展開端件，展開端件以用于連接至結(jié)構(gòu)、尤其產(chǎn)生牽引-壓緊力的端部收尾，通常通過利用這些端部安裝的各自連接軸線來完成連接。
[0003]文獻(xiàn)W0-A1-2010/024994描述了這樣的連桿，通過粘附到它連接頭部的端件來裝配其復(fù)合體，通過環(huán)形插入件覆蓋主體端部并被這些端件覆蓋。、
[0004]該文獻(xiàn)中描述的連桿具有相對高質(zhì)量和高制造成本的弊端，尤其由于用于它們裝配所需的插入件。
[0005]更一般地，此時已知復(fù)合連桿的一個主要弊端在于它們的高質(zhì)量，這一方面與所用工藝方法有關(guān)，通常樹脂傳遞成型(RTM)或使用囊袋的預(yù)浸壓縮成型，另一方面與這些連桿的強(qiáng)化有關(guān)，上述強(qiáng)化用于給它們相對于沖擊和任何制造缺陷的足夠強(qiáng)度，因?yàn)槿菰S損壞和制造缺陷是復(fù)合部件明確所需的特性

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的一個目的在于提出一種解決前述弊端的連桿，其包括管狀體，所述管狀體具有兩個端部和用于將這些端部連接至相鄰結(jié)構(gòu)的兩個頭部，適于主要對這些結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的軸向力(即牽引壓縮力)作出反應(yīng)(react)，每個頭部包括端件，該端件朝所述管狀體展開并在粘合界面中粘合到后者上。
[0007]為了這個目的，根據(jù)本發(fā)明的連桿包括至少第一密封墊片，該至少第一密封墊片徑向安裝在所述管狀體與每個頭部的所述端件之間并靠著所述管狀體與每個頭部的所述端件，軸向地朝向所述粘合界面內(nèi)部。
[0008]提到根據(jù)本發(fā)明的連桿的第一元素位于該連桿的第二元素“軸向地朝向/內(nèi)部”或“軸向地朝向/外部”的表達(dá)指，在本說明書中，該第一元素位于，參考連桿主體的對稱縱向軸線，分別地朝向連桿主體內(nèi)部或外部(即朝向連桿主體中心或朝向頭部)。
[0009]應(yīng)當(dāng)注意，該第一密封墊片特別地能夠確保連桿主體相對于連接頭部持續(xù)和平衡地徑向活動和徑向定位拉擠，在粘合期間的密封同樣也是，正如下面將描述的。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的另一特點(diǎn)，所述第一密封墊片安裝在在每個端件的軸向內(nèi)部端部處的第一凹槽中，所述第一密封墊片是環(huán)形的且優(yōu)選地為0型環(huán)。
[0011 ]應(yīng)當(dāng)注意，根據(jù)本發(fā)明的連桿能夠有利地裝配，而不需要在連桿主體上螺絲接合端件，并且在連桿主體與每個端件之間存在中間環(huán)形插入件，由此在連桿主體上直接粘合，與前述文件不同。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選特點(diǎn)，每個端件包括整體上為截頭圓錐形的展開部，該展開部通過整體上為圓柱形的的軸向部朝內(nèi)部軸向延伸，所述連桿包含軸向地朝向所述第一密封墊片外部的粘合劑的注入和/或吸入裝置，所述粘合劑的注入和/或吸入裝置能夠在每個端件的軸向部上形成所述粘合界面，該粘合劑的粘性在25°C下優(yōu)選地小于或等于lOPa.s(例如約為IPa.s)。
[0013]應(yīng)當(dāng)注意，該第一 0型環(huán)能夠確保吸入期間主體-頭部裝配的密封，優(yōu)選地通過真空吸入完成，并且控制粘合界面中粘合劑的最佳數(shù)量和厚度，這有利地可以包含在0.1mm到
0.5mm之間。
[0014]也應(yīng)當(dāng)注意，該第一0型環(huán)能夠保護(hù)粘合劑在運(yùn)行期間連桿的使用周期中免受由于周圍流體(例如冷凝物、水、諸如“特種液壓工作油”的磷酸酯的液壓油分散體)引起的老化。
[0015]作為非限制性實(shí)例，該粘合劑可以由雙組分環(huán)氧樹脂類型制成，在室溫可交聯(lián)或熱活化的，已指明(例如在室溫可交聯(lián)或熱活化的)其他粘合劑可以使用，只要他們具有減小的粘度即可。
[0016]優(yōu)選地，所述注入和吸入裝置包括:周向間隔開以吸入或注入粘合劑的第一系列孔口；周向間隔開以吸入或注入被注入的粘合劑或穿過所述第一系列孔口吸入的第二系列孔口，，這兩個系列彼此軸向分離。
[0017]仍更優(yōu)選地，通過大致在所述展開部與所述軸向部之間的接合處的每個端件形成所述第一系列孔口，通過軸向部或者通過面對軸向部的所述管狀體形成所述第二系列孔
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[0018]仍更優(yōu)選地，通過軸向地穿透徑向面對所述管狀體與該端件之間的所述粘合界面的每個端件的第一孔口來形成所述第一系列，通過徑向地穿透每個端件的所述軸向部或者所述管狀體的第二孔口來形成所述第二系列。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施例，在所述管狀體徑向外部所述第二孔口軸向地穿透每個端件的所述軸向部，所述第二孔口通過該軸向部而處于頂部，同時適配在端件中，粘合劑覆蓋所述管狀體的至少一個徑向外表面。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例，在每個端件的軸向部的外部所述第二孔口徑向地穿透所述管狀體，管狀體的每個端部楔入相應(yīng)端件的軸向凹槽中，該周向凹槽徑向向內(nèi)地由周向部限定且徑向向外地由外部周向壁想定，所述外部軸向壁使所述展開部與軸向部平行地延伸越過比該軸向部短的距離，粘合劑覆蓋管狀體的至少一個徑向內(nèi)表面。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的另一可選且特別有利特點(diǎn)，連桿可以進(jìn)一步包括用于將每個端件連接到管狀體的至少一個環(huán)形第二密封墊片或膠泥，優(yōu)選地是0型環(huán)，所述至少一個環(huán)形第二密封墊片或膠泥安裝在面對所述軸向部和所述管狀體相應(yīng)端軸向形成的每個端件的第二凹槽中，該第二密封墊片或膠泥徑向地安裝在管狀體的兩側(cè)上并軸向地彼此相對，粘合劑覆蓋管狀體的徑向內(nèi)、外表面。
[0022]應(yīng)當(dāng)注意，優(yōu)選使用分別在連桿的兩個外、內(nèi)表面施加壓力的這些第一、第二0型環(huán)能夠進(jìn)一步改善:
[0023]-通過真空吸入實(shí)現(xiàn)粘合；
[0024]-相對于連桿環(huán)境保護(hù)粘合界面，
[0025]-在每個端件中粘合主體，以及
[0026]-通過增大在主體兩表面上的該界面處存在的粘合劑表面積來獲得粘合界面。
[0027]根據(jù)本發(fā)明所述的第一實(shí)施例，對于每個端件，所述第二凹槽可以在所述軸向部的徑向內(nèi)部從所述展開部軸向地延伸，所述第二密封墊片或膠泥壓迫所述管狀體相應(yīng)端的徑向內(nèi)表面。
[0028]根據(jù)本發(fā)明所述的第二實(shí)施例，對于每個端件，所述第二凹槽可以在所述軸向部外部徑向地延伸越過所述外部軸向壁延伸，所述第二密封墊片或膠泥壓迫所述管狀體相應(yīng)端的徑向外表面。
[0029]根據(jù)本發(fā)明另一特點(diǎn)，例如被拉擠成型的所述管狀體可以基于主要包括第一纖維的至少一個層和圍繞該第一纖維傾斜地以螺旋方式纏繞的第二纏繞纖維，第一纖維與管狀體的對稱縱軸軸線平行并用熱塑性或熱固性基質(zhì)浸漬金屬或非金屬的每個端件通過在每個端件上注入樹脂而粘合在所述管狀體上。
[0030]應(yīng)當(dāng)注意，在其它之間拉擠成型是被認(rèn)為可以使根據(jù)本發(fā)明的連桿成形的僅僅一個可能性，已指明，拉擠成型主體具有減輕本發(fā)明連桿的顯著貢獻(xiàn)優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)槔瓟D成型能夠有利地在連桿主體的縱向方向上纖維初始定向。
[0031 ]也應(yīng)當(dāng)注意，使第二纏繞纖維最佳地傾斜能夠有利地給予連桿令人滿意的耐壓碎性和耐沖擊性，并且基于需要，可以本質(zhì)上相同或相對于主體的第一纖維不同。
[0032]這些整體上單向和軸向內(nèi)部纖維與主要為了保護(hù)第一纖維的這些第二外部纏繞纖維顯示特別地有利。
[0033]可替代地，所述管狀體和所述端件可以是基于至少一種熱塑性材料，每個端件可以不僅粘合在管狀體上，而且通過能夠形成每個端件與例如被拉擠成型的管狀體之間的機(jī)械連接的裝配擋塊的卷曲件，通過管狀體徑向相對于對每個端件的永久變形而機(jī)械地附接至管狀體。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的另一特點(diǎn)，所述頭部中的每個包括用于