9]如圖2所示，用于裝配這種油氣分離器總成的精分離器的裝配設(shè)備，包括主機(jī)架5、副機(jī)架7等，所述的主機(jī)架5為櫥柜形，所述副機(jī)架7固定在所述主機(jī)架5的底座6上，主機(jī)架5上還設(shè)置有一些控制器，如操控電腦、控制按鈕等，這可使設(shè)備更緊湊。如圖3所示，所述副機(jī)架7頂部固定有下壓氣缸9，所述下壓氣缸活塞連接用于夾持精分離器蓋板的夾具10，所述副機(jī)架7上設(shè)置有軌道，所述蓋板夾具10側(cè)邊滑動(dòng)配合在副機(jī)架7上的軌道上。所述蓋板夾具10上設(shè)置有負(fù)壓口，通過(guò)真空栗在負(fù)壓口產(chǎn)生負(fù)壓，以便吸附住蓋板2不讓其從夾具10上掉下來(lái)。與所述蓋板夾具10對(duì)應(yīng)在所述夾具10下方的副機(jī)架底部設(shè)置有并列的兩個(gè)精分離器的金屬閥片定位槽11，定位槽11用于放置金屬閥片3。如圖5所示，在所述定位槽11底部開(kāi)有與所述蓋板2的扣腳4對(duì)應(yīng)的孔洞，與所述孔洞配合有可沿孔洞上下移動(dòng)的扣腳撐桿23，所述扣腳撐桿23頂端外側(cè)成階梯狀，扣腳撐桿的下端連接在一板體24上，24板體連接氣缸13活塞。如圖4所示，所述定位槽11附近設(shè)置有金屬閥片儲(chǔ)料區(qū)12，所述金屬閥片儲(chǔ)料區(qū)12的三個(gè)方向上都設(shè)置有負(fù)離子吹管22。所述定位槽11與所述儲(chǔ)料區(qū)12之間設(shè)置有水平導(dǎo)軌14，與所述水平導(dǎo)軌14滑動(dòng)配合有水平滑臺(tái)19，所述水平滑臺(tái)19連接橫移氣缸20，所述水平滑臺(tái)19上設(shè)置有豎直導(dǎo)軌18，與所述豎直導(dǎo)軌18滑動(dòng)配合有豎直滑臺(tái)15，所述豎直滑臺(tái)15連接豎移氣缸21，所述豎直滑臺(tái)15上并列的設(shè)置有四個(gè)吸盤(pán)16，吸盤(pán)16與負(fù)壓產(chǎn)生裝置連接，滑臺(tái)相對(duì)于導(dǎo)軌移動(dòng)將金屬閥片3從儲(chǔ)料區(qū)移動(dòng)到定位槽11。
[0020]如圖6所示，本油氣分離器總成的精分離器裝配設(shè)備的工作原理是這樣的:首先將蓋板放進(jìn)夾具內(nèi)，負(fù)壓口產(chǎn)生負(fù)壓將蓋板吸附??；其次撐桿升起略高出定位槽底部的孔洞；接著導(dǎo)軌滑塊移動(dòng)機(jī)構(gòu)工作將金屬閥片從儲(chǔ)料區(qū)移動(dòng)到定位槽；接著將帶油氣分離孔的精分離器中間主體部分放在金屬閥片上面；接著蓋板夾具下壓，當(dāng)扣腳接觸到撐桿時(shí)，撐桿將蓋板中的扣腳撐開(kāi)一個(gè)角度，使蓋板、精分離器、金屬閥片緊密貼合，扣腳將金屬閥片扣緊；最后撐桿縮回，消除蓋板夾具負(fù)壓口負(fù)壓，蓋板夾具升高取出成品。每隔一段時(shí)間，負(fù)離子吹管對(duì)金屬閥片吹一次負(fù)離子。
[0021]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
[0022]盡管本文較多地使用了 1、精分離器中間主體部分；2、蓋板；3、金屬閥片；4、扣腳；5、主機(jī)架；6、底座；7、副機(jī)架；9、下壓氣缸；10、夾具；11、定位槽；12、儲(chǔ)料區(qū)；13、氣缸；14、水平導(dǎo)軌；15、豎直滑臺(tái)；16、吸盤(pán)；18、豎直導(dǎo)軌；19、水平滑臺(tái)；20、橫移氣缸；21、豎移氣缸；22、負(fù)離子吹管；23、撐桿等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油氣分離器總成的精分離器裝配設(shè)備，包括主機(jī)架(5)、副機(jī)架(7)，其特征在于，所述副機(jī)架(7)固定在所述主機(jī)架(5)的底座(6)上，所述副機(jī)架(7)頂部固定有下壓氣缸(9 )，所述下壓氣缸(9 )活塞連接精分離器的蓋板夾具(10 )，所述蓋板夾具(10 )上設(shè)置有負(fù)壓口，與所述蓋板夾具(10)對(duì)應(yīng)在所述副機(jī)架(7)底部設(shè)置有精分離器的金屬閥片定位槽(11)，在所述定位槽(11)底部開(kāi)有與所述蓋板(2)的扣腳(4)對(duì)應(yīng)的孔洞，與所述孔洞配合有可沿孔洞上下移動(dòng)的扣腳撐桿(23)，扣腳撐桿(23)的下端連接氣缸(13)，所述定位槽(11)附近設(shè)置有金屬閥片儲(chǔ)料區(qū)(12)，所述定位槽(11)與所述儲(chǔ)料區(qū)(12)之間設(shè)置有水平導(dǎo)軌(14)，與所述水平導(dǎo)(14)軌滑動(dòng)配合有水平滑臺(tái)(19)，所述水平滑臺(tái)(19)連接橫移氣缸(20 )，所述水平滑臺(tái)(19 )上設(shè)置有豎直導(dǎo)軌(18 )，與所述豎直導(dǎo)軌(18 )滑動(dòng)配合有豎直滑臺(tái)(15 )，所述豎直滑臺(tái)(15 )連接豎移氣缸(20 )，所述豎直滑臺(tái)(15 )上設(shè)置有吸盤(pán)(16)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣分離器總成的精分離器裝配設(shè)備，其特征在于，所述金屬閥片儲(chǔ)料區(qū)(12)設(shè)置有與負(fù)離子產(chǎn)生裝置連接的負(fù)離子吹管(22)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣分離器總成的精分離器裝配設(shè)備，其特征在于，所述定位槽(11)均為并列兩個(gè)，所述豎直滑臺(tái)(15)上設(shè)置的吸盤(pán)(16)為四個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣分離器總成的精分離器裝配設(shè)備，其特征在于，所述副機(jī)架(7 )上設(shè)置有軌道，所述蓋板夾具(10 )側(cè)邊滑動(dòng)配合在副機(jī)架(7 )上的軌道上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣分離器總成的精分離器裝配設(shè)備，其特征在于，所述扣腳撐桿(23)頂端外側(cè)成階梯狀。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油氣分離器總成的精分離器裝配設(shè)備，其特征在于，所述金屬閥片儲(chǔ)料區(qū)(12)的三個(gè)方向上都設(shè)置有負(fù)離子吹管(22)。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種油氣分離器總成的精分離器裝配設(shè)備，屬于裝配技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中油氣分離器的精分離器組裝時(shí)較困難，人工安裝效率低的問(wèn)題。本油氣分離器總成的精分離器裝配設(shè)備，包括主機(jī)架、副機(jī)架，所述副機(jī)架頂部固定有下壓氣缸，所述下壓氣缸活塞連接精分離器的蓋板夾具，與所述蓋板夾具對(duì)應(yīng)在所述副機(jī)架底部設(shè)置有精分離器的金屬閥片定位槽，在所述定位槽底部開(kāi)有與所述蓋板的扣腳對(duì)應(yīng)的孔洞，與所述孔洞配合有可沿孔洞上下移動(dòng)的扣腳撐桿，扣腳撐桿的下端連接氣缸，所述定位槽附近設(shè)置有金屬閥片儲(chǔ)料區(qū)，金屬閥片吸盤(pán)及其移動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低,可大大提高裝配效率。
【IPC分類】B23P21/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105252266
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510606491
【發(fā)明人】方立峰, 趙新聰
【申請(qǐng)人】寧波神通模塑有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月22日