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一種紅參加工工藝的制作方法

文檔序號:12780236閱讀:4346來源:國知局
本發(fā)明涉及中藥材加工
技術(shù)領(lǐng)域
,尤其是一種紅參加工工藝。
背景技術(shù)
:人參自被人類認識以來,均以稀有珍貴的藥材或高級補品而被人們所使用。根據(jù)對鮮人參的加工方法的劃分,其成型后的干貨成品主要分為生曬參和紅參兩大類;其中,生曬參一般是直接將水參(含水量約75%的人參)進行干燥處理制成,而紅參則是將水參在一定的工藝條件下進行蒸制而成,相較于生曬參,紅參具有內(nèi)容組織致密、堅固、儲藏性良好等突出的優(yōu)點。目前,紅參加工成型的大致流程一般為:將人參經(jīng)過浸潤、清洗、分選、蒸制、晾曬、烘干等工序加工而成。由于各個地區(qū)設備條件、管理水平、加工工序的細節(jié)控制均存在明顯的差異,導致紅參在加工過程中,其營養(yǎng)成分和有效成分均存在一定程度的流失現(xiàn)象;同時,以現(xiàn)有的工藝加工出的紅參還存在不便于對紅參進行定型包裝等問題,從而在一定程度上也降低了紅參的市場競爭力。因此,對紅參的加工工藝的選擇會直接影響紅參的品質(zhì)。技術(shù)實現(xiàn)要素:針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種紅參加工工藝。為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種紅參加工工藝,它包括以下步驟:(1)凈制,挑選無砂石、無蟲蛀霉變、無木質(zhì)化根莖的鮮人參作為原料;(2)一次干燥,將原料靜置于溫度為50±5℃的干燥環(huán)境中48h-72h;(3)浸潤,將經(jīng)過一次干燥后的原料浸入中藥溶液中10±2min,在此期間翻動原料以確保原料的各個參體能夠均勻地黏上中藥溶液,中藥溶液由中藥粉溶解于酒精含量為50%-60%的白酒中制成,且中藥粉與白酒的重量比為1:4;(4)二次干燥,將經(jīng)過浸潤的原料從中藥溶液中取出并自然晾干后,靜置于溫度為50±5℃的干燥環(huán)境中24h-48h;(5)軟化,將經(jīng)過二次干燥后的原料的各個參體的蘆頭在清水中浸潤2-3分鐘后取出瀝干,再將原料置于燒有開水的蒸柜中蒸制15±2min;(6)定型,將經(jīng)過軟化的原料壓制呈固定形狀以形成半成品;(7)三次干燥,將半成品置于溫度為50±5℃的干燥環(huán)境中168h-192h;(8)包裝,將經(jīng)過三次干燥后的半成品包裝為成品。其中,優(yōu)選方案為:(2)一次干燥,將原料均勻地放置于不銹鋼篩盤中,然后將不銹鋼篩盤靜置于設定溫度為50℃的干燥箱中72h;(4)二次干燥,將經(jīng)過浸潤的原料從中藥溶液中取出并自然晾干后,均勻地放置于不銹鋼篩盤中,然后再將不銹鋼篩盤靜置于設定溫度為50℃的干燥箱中48h;(5)軟化,將經(jīng)過二次干燥后的原料的各個參體的蘆頭在清水中浸潤2分鐘后取出瀝干,再將原料均勻地放置于不銹鋼篩盤中,然后將不銹鋼篩盤置于燒有開水的蒸柜中蒸制15min,且軟化后的原料在手折參體的根須90度后以不折斷為宜;(6)定型,將經(jīng)過軟化的原料壓制呈固定的方體或柱體形狀以形成半成品;(7)三次干燥,將半成品均勻地放置于不銹鋼篩盤中,然后將不銹鋼篩盤置于設定溫度為50℃的干燥箱中192h;其中,優(yōu)選方案為:在三次干燥的過程中,每隔24h將干燥箱中呈上下疊置分布的若干個不銹鋼篩盤進行一次上下倒篩。其中,優(yōu)選方案為:所述中藥粉由包括五味子、當歸、肉桂和生地黃在內(nèi)的中藥材粉末混合配制而成;其中,按重量份計:五味子1份、當歸1份、肉桂1份、生地黃1份。由于采用了上述方案,本發(fā)明可有效避免紅參在加工成型過程中出現(xiàn)營養(yǎng)成分和有效成分的流失,且為紅參的定型包裝提供了良好的工序條件,并有利于對紅參進行長時間的儲藏。具體實施方式以下對本發(fā)明的實施例進行詳細說明,但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。本發(fā)明提供的一種紅參加工工藝,它包括以下步驟:(1)凈制,在操作臺上挑選出無砂石、無蟲蛀霉變、無木質(zhì)化根莖的的鮮人參作為原料,當然,也可同時對鮮人參作一定的基礎(chǔ)處理,如剪去參體的蘆頭上殘留的已木質(zhì)化的根莖、殘留的不定根、多余的支根以及支根過長的部分,盡量使支根的長度為參體長度的一般。(2)一次干燥,將原料靜置于溫度為50±5℃的干燥環(huán)境中48h-72h;本實施例采用的優(yōu)選方案為:將原料均勻地放置于不銹鋼篩盤中,然后將不銹鋼篩盤靜置于設定溫度為50℃的干燥箱中72h,最好每8個小時檢查以此干燥的溫度,以確保一次干燥的效果。(3)浸潤,將經(jīng)過一次干燥后的原料浸入中藥溶液中10±2min,在此期間翻動原料以確保原料的各個參體能夠均勻地黏上中藥溶液,中藥溶液由中藥粉溶解于酒精含量為50%-60%的白酒中制成,且中藥粉與白酒的重量比為1:4。(4)二次干燥,將經(jīng)過浸潤的原料從中藥溶液中取出并自然晾干后,靜置于溫度為50±5℃的干燥環(huán)境中24h-48h;本實施例采用的優(yōu)選方案為:將經(jīng)過浸潤的原料從中藥溶液中取出并自然晾干后,均勻地放置于不銹鋼篩盤中,然后再將不銹鋼篩盤靜置于設定溫度為50℃的干燥箱中48h,最好每8個小時檢查以此干燥的溫度,以確保二次干燥的效果。(5)軟化,將經(jīng)過二次干燥后的原料的各個參體的蘆頭在清水中浸潤2-3分鐘后取出瀝干,再將原料置于燒有開水的蒸柜中蒸制15±2min;本實施例采用的優(yōu)選方案為:將經(jīng)過二次干燥后的原料的各個參體的蘆頭在1-2cm的清水中浸潤2分鐘后取出瀝干(如將參體倒置于吸水墊上靜置1min左右),然后將原料均勻地放置于不銹鋼篩盤中,向蒸柜中加入清水至8成滿(以確保清水不會侵入不銹鋼篩盤為宜),并將清水燒開后,再將不銹鋼篩盤置于燒有開水的蒸柜中蒸制15min,且軟化后的原料在手折參體的根須90度后以不折斷為宜。(6)定型,將經(jīng)過軟化的原料壓制呈固定形狀以形成半成品;本實施例錯采用的優(yōu)選方案為:將經(jīng)過軟化的原料壓制呈固定的方體或柱體形狀以形成半成品,以為后續(xù)的包裝工藝提供良好的基礎(chǔ);其中,定型可根據(jù)具體情況采用不同的方式,如:利用電動壓塊機并選擇相應的壓制模具,把原料置于壓制模具內(nèi)后進行壓制,靜置30s左右,再利用手動壓塊機對原料進行壓制,然后將壓制成型的半成品靜置30min左右再進行后續(xù)的處理。(7)三次干燥,將半成品置于溫度為50±5℃的干燥環(huán)境中168h-192h;本實施例所采用的優(yōu)選方案為:將半成品均勻地放置于不銹鋼篩盤中,然后將不銹鋼篩盤置于設定溫度為50℃的干燥箱中192h;其中,在三次干燥的過程中,每隔24h將干燥箱中呈上下疊置分布的若干個不銹鋼篩盤進行一次上下倒篩(可以理解為:基于現(xiàn)有的干燥箱的干燥特點和原理,對不銹鋼篩盤進行上下疊置次序的變換)以保證各個不銹鋼篩盤均能夠被均勻地進行干燥;當然,當干燥箱中只存在一個不銹鋼篩盤時則無需對其進行倒篩操作。(8)包裝,將經(jīng)過三次干燥后的半成品包裝為成品。由此,通過采用上述工藝處理步驟,可有效避免紅參在加工成型過程中出現(xiàn)營養(yǎng)成分和有效成分的流失,且為紅參的定型包裝提供了良好的工序條件,并有利于對紅參進行長時間的儲藏。為保證對原料的浸潤效果,以最大限度地保留原料的營養(yǎng)成分或藥效成分,本實施例的中藥粉主要由五味子、當歸、肉桂和生地黃等中藥材粉末混合配制而成;其中,按重量份計:五味子1份、當歸1份、肉桂1份、生地黃1份。另外,在對紅參進行包裝工序操作之前可在任何兩個步驟之間對原料或半成品進行稱重及標準劃分處理,以滿足市場對不同等級的紅參的實際需求或者為相應的工序處理提供良好的條件,本實施例優(yōu)選在二次干燥與軟化工序之間對原料進行稱重及標準劃分處理,具體為:根據(jù)原料的質(zhì)地、成實和色澤等情況進行分級稱量(參見表一和表二),以保證每個級別的參體的大小均勻,品質(zhì)均一。表一:分級標準表二:稱重標準規(guī)格稱重范圍修剪長度范圍稱料搭配37.5g38.2--38.5g7--10cm一長兩短75g77--77.5g8--12cm兩長兩短150g152.5--153g6--10cm長短相配600g一級615g,二級610g9--13cm均勻搭配以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域
,均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。當前第1頁12
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