一種紅參加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紅參加工方法，該方法是在陰干的過程中使用一種能夠放射波動能的非接觸式STN觸媒塊，用以抑制霉菌生成，以避免使用高溫風干法導致的致癌物質(zhì)的產(chǎn)生。具體包括以下加工步驟：（1）選取4年以上生人參清洗后凈水放入容器內(nèi)80-85℃蒸制1-2小時；（2）將上述蒸制后的人參放置陰涼處進行自然干燥，同時利用STN觸媒塊抑制霉菌；（3）按上述步驟（1）、（2）反復進行9次，即九蒸九曝；（4）將經(jīng)過九蒸九曝的人參放入食品干燥機，即得產(chǎn)品紅參。
【專利說明】—種紅參加工方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于中藥材加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種紅參加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]紅參具有大補元氣，復脈固脫，益氣攝血等功效，人身皂苷是紅參主要活性成分，具有抗腫瘤、抗衰老、提高免疫力及抗心律失常等多種藥理作用。一般條件下，人參蒸熟后進行自然干燥時，容易發(fā)霉變質(zhì)，而且各種采用機器干燥的紅參，或多或少都含有苯并芘等致癌物質(zhì)。現(xiàn)有的主要加工技術(shù)是，用100~110°C的蒸汽來蒸熟人參，并且用100~110°c的熱風來干燥。這樣可以大大縮短蒸制及干燥時間，但是也減少了人參自然熟化的過程，而且，由于反復的熱風干燥會使細參須發(fā)生不完全碳化，形成對人體有害的成分。雖然這種技術(shù)具有很高的經(jīng)濟性，但往往會使人體有害物質(zhì)含量超過安全標準。另外的紅參加工技術(shù)中，低溫干燥法，缺點是費用高，經(jīng)濟性差；自然干燥法又很難避免發(fā)霉與細菌繁殖；僅有的太陽光晾曬的方法可以避免發(fā)霉，但也有自然熟化時間短的缺點。申請?zhí)枮?01310158868.X的中國專利公開了一種紅參加工方法，是將鮮參蒸制4小時后分別于70°C、50°C兩次干燥至含水量低于12%。申請?zhí)枮?01310101874.1的中國專利公開了一種紅參加工方法是將紅參從室溫逐步升高至80-90°C蒸制4-6小時，保溫I小時，取出后自然晾曬I小時，然后50-60°C干燥4小時，再升溫至65-85°C，干燥5_8小時，降溫至65_70°C，干燥10小時；回潮整形；二次干燥；回潮分選，即得。人參蒸熟后，用熱風高溫干燥時，會發(fā)生不完全碳化反應(yīng)，生成致癌物質(zhì)，并且，由于沒有自然熟化的過程，紅參本應(yīng)具有的有效成分會由此大大減少。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種紅參加工方法，該方法是在陰干的過程中使用一種能夠放射波動能的非接觸式STN觸媒塊，用以抑制霉菌生成，以避免使用高溫風干法導致的致癌物質(zhì)的產(chǎn)生。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
[0005]一種紅參加工方法，包括以下加工步驟:
[0006](I)選取4年以上生人參清洗后凈水放入容器內(nèi)80_85°C蒸制1_2小時；傳統(tǒng)方法中人參蒸制辦法采用的是100°c以上的高溫蒸汽，雖然可節(jié)省時間及費用，但不可避免的會損失紅參的有效成分的產(chǎn)生；
[0007](2)將上述蒸制后的人參放置30-40°C陰涼處進行自然干燥，同時利用STN觸媒塊抑制霉菌；傳統(tǒng)方法采用的110°C以上熱風干燥時，細參須會由于不完全碳化反應(yīng)，形成大量超標的苯并芘等一類致癌物質(zhì)，為了避免產(chǎn)生致癌物質(zhì)，需要進行自然干燥，自然干燥時，不使用防霉劑很難阻止人參霉變發(fā)生，通過使用STN開發(fā)的觸媒塊，利用觸媒塊發(fā)出的強烈波動能進行防霉，在這種環(huán)境下的人參，即使?jié)穸冗_到80%，溫度達到30°C，也能有效的抑制霉菌產(chǎn)生。這樣，即使大量生產(chǎn)也不用擔心人參發(fā)霉。[0008](3)按上述步驟(1)、(2)反復進行9次，即九蒸九曝；人參通過反復的蒸制、干燥的過程，才能保證紅參特有皂甙的熟化形成的時間。人參皂甙被稱為紅參所特有的生命活性物質(zhì)，分子構(gòu)造比較大，一般情況下不易被人體吸收。通過對人參的蒸制、干燥這個反復的過程，使皂甙分子發(fā)生分解，形成更容易被人體吸收，而且藥用效果更明顯的活性物質(zhì)。
[0009](4)將經(jīng)過九蒸九曝的人參放入食品干燥機，即得產(chǎn)品紅參。
[0010]優(yōu)選地，步驟(1)所述容器為玻璃容器；蒸制過程中，不能使用金屬容器，不能使人參接觸金屬成分，以避免金屬成分進入到人參內(nèi)。
[0011]優(yōu)選地，步驟(2)所述干燥時間為3天。
[0012]本發(fā)明的有益效果:
[0013]本發(fā)明方法蒸熟后的人參水分含量達75%，觸媒塊可以保證人參在三天自然干燥熟化期間不發(fā)霉，細菌生長得以抑制，從而保證人參具有充分的自然干燥、熟化時間，以生成大量的紅參皂甙。采用高溫風干的紅參，或多或少都含有苯并芘等致癌物質(zhì)，這是高溫熱風干燥不可避免的弊病。而采用本發(fā)明自然干燥方法加工的紅參，可以完全避免此類物質(zhì)的產(chǎn)生，并且可促進藥效優(yōu)良的紅參特有皂甙即G-rg3，G-rh2等大量生成。
【具體實施方式】
[0014]為更好地理解本發(fā)明，下面將通過具體的實施例進一步說明本發(fā)明的方案，但本發(fā)明的保護范圍應(yīng)包括權(quán)利要求的全部內(nèi)容，但不限于此。
[0015]實施例1
[0016](I)選取4年以上生人參清洗后凈水放入玻璃容器內(nèi)80°C蒸制I小時；
[0017](2)將上述蒸制后的人參放置40°C陰涼處進行自然干燥，同時利用STN觸媒塊抑制霉囷；
[0018](3)按上述步驟(1)、(2)反復進行9次，即九蒸九曝；
[0019](4)將經(jīng)過九蒸九曝的人參放入食品干燥機，即得產(chǎn)品紅參。將完全干燥后的紅參密封包裝，低溫儲藏。
[0020]制備的紅參中含量極少甚至沒有的G-rg3，G_rg2，G-rhl, G_rh2，G-rf, G_rc皂甙。相反，人參含有的G-rgl, G-re, G-χ, G-rb3在紅參成分中沒有檢測到。這是因為人參通過九蒸九曝自然熟化的過程，人參內(nèi)結(jié)構(gòu)相對較大的多糖體鏈接斷裂，生成藥效高，容易被人體吸收的皂甙成分。加工過程中最重要的是自然干燥，而自然干燥最大的是人參的發(fā)霉腐爛問題，而本發(fā)明是通過技術(shù)手段使霉菌不能產(chǎn)生，為人參的自然干燥熟化創(chuàng)造了重要條件。蒸制及干燥的過程中，細參須單獨進行加工管理，酌情增減回數(shù)。通過九次的蒸與晾，人參的水分逐漸減少，紅參特有的物質(zhì)成分自然熟化生成。
[0021]實施例2
[0022](I)選取4年以上生人參清洗后凈水放入玻璃容器內(nèi)85°C蒸制2小時；
[0023](2)將上述蒸制后的人參放置30°C陰涼處進行自然干燥，同時利用STN觸媒塊抑制霉囷；
[0024](3)按上述步驟(1)、(2)反復進行9次，即九蒸九曝；
[0025](4)將經(jīng)過九蒸九曝的人參放入食品干燥機，即得產(chǎn)品紅參。將完全干燥后的紅參密封包裝，低溫儲藏。[0026]實施例3
[0027](I)選取4年以上生人參清洗后凈水放入玻璃容器內(nèi)82°C蒸制1.5小時；
[0028](2)將上述蒸制后的人參放置35°C陰涼處進行自然干燥，同時利用深圳市拓普微科技開發(fā)有限公司的型號為LM6800的STN觸媒塊抑制霉菌；
[0029](3)按上述步驟(1)、(2)反復進行9次，即九蒸九曝；
[0030](4)將經(jīng)過九蒸九曝的人參放入上海德耐爾壓縮機械有限公司的型號為SAD-13WXF的食品干燥機，即得產(chǎn)品紅參。將完全干燥后的紅參密封包裝，低溫儲藏。
[0031]顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定，對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無法對所有的實施方式予以窮舉，凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的 顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之列。
【權(quán)利要求】
1.一種紅參加工方法，其特征在于，包括以下加工步驟: (1)選取4年以上生人參清洗后放入容器內(nèi)80-85°C蒸制1-2小時； (2)將上述蒸制后的人參放置30-40°C陰涼處進行自然干燥，同時利用STN觸媒塊抑制霉囷; (3)按上述步驟(1)、(2)反復進行9次，即九蒸九曝； (4)將經(jīng)過九蒸九曝的人參放入食品干燥機，即得產(chǎn)品紅參。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅參加工方法，其特征在于:步驟(1)所述容器為玻璃容器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅參加工方法，其特征在于:步驟(2)所述干燥時間為3天。
【文檔編號】A61K36/258GK103735583SQ201310739240
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】南弘俊, 南政吉 申請人:圖們市龍泉農(nóng)工貿(mào)有限公司