一種具有減震結(jié)構(gòu)的劃痕裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種具有減震結(jié)構(gòu)的劃痕裝置，包括底座，還包括設(shè)置于底座上端的立柱，還包括設(shè)置于底座上端的橫梁，還包括設(shè)置于底座上端的劃痕盤，所述底座為長方體形狀，底座表面設(shè)置有工件槽，所述工件槽一側(cè)設(shè)置有固定板，工件槽另一側(cè)設(shè)置有固定座，所述固定座內(nèi)部穿設(shè)有固定桿，所述固定桿一端設(shè)置有連接球，所述連接球下端還設(shè)置有定位板，所述橫梁一端與立柱上端通過螺栓相連接，橫梁另一端設(shè)置有擋板，所述橫梁表面還套設(shè)有滑座，所述滑座側(cè)面設(shè)置有電機，滑座下端設(shè)置有驅(qū)動軸，所述劃痕盤設(shè)置于驅(qū)動軸下端，且劃痕盤通過軸承與驅(qū)動軸相連接，所述劃痕盤與驅(qū)動軸外部還套設(shè)有升降筒。
【專利說明】
一種具有減震結(jié)構(gòu)的劃痕裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機械生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種具有減震結(jié)構(gòu)的劃痕裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)過程中通常采用劃痕設(shè)備對進(jìn)行處理。但是，傳統(tǒng)的用于生產(chǎn)的劃痕設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，劃痕效率低下，劃痕質(zhì)量較差。另外，由于設(shè)備在運行時所產(chǎn)生震動過大，導(dǎo)致設(shè)備的穩(wěn)定性不夠，從而影響了設(shè)備的運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，所以，需要一種減震結(jié)構(gòu)來減少設(shè)備運轉(zhuǎn)時的震動，從而提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率，因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，劃痕效率高，劃痕質(zhì)量好的劃痕設(shè)備。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種具有減震結(jié)構(gòu)的劃痕裝置，用于完成工件表面的劃痕，提尚生廣效率。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，
[0005]—種具有減震結(jié)構(gòu)的劃痕裝置，包括底座，還包括設(shè)置于底座上端的立柱，還包括設(shè)置于底座上端的橫梁，還包括設(shè)置于底座上端的劃痕盤，所述底座為長方體形狀，底座表面設(shè)置有工件槽，所述工件槽一側(cè)設(shè)置有固定板，工件槽另一側(cè)設(shè)置有固定座，所述固定板通過銷軸與底座上表面相連接，所述固定座通過螺栓與底座上表面相連接，所述固定座內(nèi)部穿設(shè)有固定桿，所述固定桿一端設(shè)置有連接球，所述連接球下端還設(shè)置有定位板，所述立柱下端通過螺栓固定于底座上表面，所述橫梁一端與立柱上端通過螺栓相連接，橫梁另一端設(shè)置有擋板，所述橫梁表面還套設(shè)有滑座，所述滑座側(cè)面設(shè)置有電機，滑座下端設(shè)置有驅(qū)動軸，所述劃痕盤設(shè)置于驅(qū)動軸下端，且劃痕盤通過軸承與驅(qū)動軸相連接，所述劃痕盤與驅(qū)動軸外部還套設(shè)有升降筒，所述底座內(nèi)部還設(shè)置有減震結(jié)構(gòu)，所述減震機構(gòu)包括上減震板、中減震板與下減震板，所述上減震板與下減震板均由彈性材質(zhì)制成，且上減震板與下減震板關(guān)于中減震板對稱，所述中減震板的高度大于上減震板的高度，所述中減震板內(nèi)部設(shè)置有固定支架、承重柱、減震彈簧與緩沖塊，所述固定支架為圓柱狀，數(shù)量為至少三個，固定支架底部通過螺栓固定于中減震板底部，所述承重柱為圓柱狀，承重柱數(shù)量與固定支架數(shù)量保持一致，所述承重柱設(shè)置于固定支架上端，所述減震彈簧設(shè)置于承重柱上端，所述緩沖塊設(shè)置于減震彈簧上端，緩沖塊為圓柱狀，緩沖塊的直徑與承重柱的直徑保持一致，所述緩沖塊上端通過承重軸承與上減震板下表面相連接，所述承重柱內(nèi)部還穿設(shè)有限位桿，所述限位桿上端穿設(shè)于上減震板內(nèi)部，限位桿下端穿設(shè)于固定支架內(nèi)部，所述中減震板內(nèi)部還設(shè)置有氣墊板，氣墊板數(shù)量為至少兩塊，每塊氣墊板設(shè)置于每兩個固定支架之間；
[0006]進(jìn)一步的，所述劃痕盤為長方體形狀，劃痕盤下端還設(shè)置有劃痕頭，所述數(shù)量為三個，且三個劃痕頭處于同一直線上，所述劃痕頭頂部為橢圓狀；
[0007]進(jìn)一步的，所述電機為減速電機；
[0008]本實用新型的優(yōu)點在于，該種具有減震結(jié)構(gòu)的劃痕裝置采用固定板與固定座的設(shè)計，大大提高了工件的固定效果，通過劃痕盤的設(shè)計，一次性完成多個劃痕工藝，大大提高了劃痕效率，提高生產(chǎn)效率;該種具有減震結(jié)構(gòu)的劃痕裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于操作與維修，自動化程度高，實用性非常高;該種具有減震結(jié)構(gòu)的劃痕裝置采用減震結(jié)構(gòu)的設(shè)計，通過在減震結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有上減震板、中減震板與下減震板的設(shè)計，大大提高了設(shè)備的穩(wěn)定性，通過在中減震板內(nèi)部設(shè)置有固定支架、承重柱、減震彈簧與緩沖塊的設(shè)計，進(jìn)一步提高了設(shè)備的減震性，另外，通過在中減震板內(nèi)部設(shè)置有氣墊板的設(shè)計，大大提高了緩沖效率，有利于提尚設(shè)備穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型提出的具有減震結(jié)構(gòu)的劃痕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實用新型提出的減震結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]其中:1-底座；101-上減震板；102-中減震板；103-下減震板；104-固定支架；105-承重柱；106-減震彈簧；107-緩沖塊；108-限位桿；109-氣墊板;2-立柱;3-橫梁;4-劃痕盤；
5-工件槽;6-固定板;7-固定座;8-固定桿;9-連接球；10-定位板；11-擋板；12-滑座；13-電機;14-驅(qū)動軸;15-升降筒;16-劃痕頭。
【具體實施方式】
[0012]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。
[0013]如圖1與圖2所示，本實用新型提出的具有減震結(jié)構(gòu)的劃痕裝置包括底座1，還包括設(shè)置于底座I上端的立柱2，還包括設(shè)置于底座I上端的橫梁3，還包括設(shè)置于底座I上端的劃痕盤4，所述底座I為長方體形狀，底座I表面設(shè)置有工件槽5，所述工件槽5—側(cè)設(shè)置有固定板6，工件槽5另一側(cè)設(shè)置有固定座7，所述固定板6通過銷軸與底座I上表面相連接，所述固定座7通過螺栓與底座I上表面相連接，所述固定座7內(nèi)部穿設(shè)有固定桿8，所述固定桿8—端設(shè)置有連接球9，所述連接球9下端還設(shè)置有定位板10，所述立柱2下端通過螺栓固定于底座I上表面，所述橫梁3—端與立柱2上端通過螺栓相連接，橫梁3另一端設(shè)置有擋板11，所述橫梁3表面還套設(shè)有滑座12，所述滑座12側(cè)面設(shè)置有電機13，滑座12下端設(shè)置有驅(qū)動軸14，所述劃痕盤4設(shè)置于驅(qū)動軸14下端，且劃痕盤4通過軸承與驅(qū)動軸14相連接，所述劃痕盤4與驅(qū)動軸14外部還套設(shè)有升降筒15，所述底座I內(nèi)部還設(shè)置有減震結(jié)構(gòu)，所述減震機構(gòu)包括上減震板11、中減震板102與下減震板103，所述上減震板1I與下減震板103均由彈性材質(zhì)制成，且上減震板101與下減震板103關(guān)于中減震板102對稱，所述中減震板102的高度大于上減震板101的高度，所述中減震板102內(nèi)部設(shè)置有固定支架104、承重柱105、減震彈簧106與緩沖塊107，所述固定支架104為圓柱狀，數(shù)量為至少三個，固定支架104底部通過螺栓固定于中減震板102底部，所述承重柱105為圓柱狀，承重柱105數(shù)量與固定支架104數(shù)量保持一致，所述承重柱105設(shè)置于固定支架104上端，所述減震彈簧106設(shè)置于承重柱105上端，所述緩沖塊107設(shè)置于減震彈簧106上端，緩沖塊107為圓柱狀，緩沖塊107的直徑與承重柱105的直徑保持一致，所述緩沖塊107上端通過承重軸承與上減震板101下表面相連接，所述承重柱105內(nèi)部還穿設(shè)有限位桿108，所述限位桿108上端穿設(shè)于上減震板101內(nèi)部，限位桿108下端穿設(shè)于固定支架104內(nèi)部，所述中減震板102內(nèi)部還設(shè)置有氣墊板109，氣墊板109數(shù)量為至少兩塊，每塊氣墊板109設(shè)置于每兩個固定支架104之間；
[0014]進(jìn)一步的，所述劃痕盤4為長方體形狀，劃痕盤4下端還設(shè)置有劃痕頭16，所述數(shù)量為三個，且三個劃痕頭16處于同一直線上，所述劃痕頭16頂部為橢圓狀；
[0015]進(jìn)一步的，所述電機13為減速電機13;
[0016]該種具有減震結(jié)構(gòu)的劃痕裝置采用固定板6與固定座7的設(shè)計，大大提高了工件的固定效果，通過劃痕盤4的設(shè)計，一次性完成多個劃痕工藝，大大提高了劃痕效率，提高生產(chǎn)效率;該種具有減震結(jié)構(gòu)的劃痕裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于操作與維修，自動化程度高，實用性非常高;該種具有減震結(jié)構(gòu)的劃痕裝置采用減震結(jié)構(gòu)的設(shè)計，通過在減震結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有上減震板101、中減震板102與下減震板103的設(shè)計，大大提高了設(shè)備的穩(wěn)定性，通過在中減震板內(nèi)部設(shè)置有固定支架104、承重柱105、減震彈簧106與緩沖塊107的設(shè)計，進(jìn)一步提高了設(shè)備的減震性，另外，通過在中減震板內(nèi)部設(shè)置有氣墊板109的設(shè)計，大大提高了緩沖效率，有利于提尚設(shè)備穩(wěn)定性。
[0017]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種具有減震結(jié)構(gòu)的劃痕裝置，包括底座，還包括設(shè)置于底座上端的立柱，還包括設(shè)置于底座上端的橫梁，還包括設(shè)置于底座上端的劃痕盤，其特征在于:所述底座為長方體形狀，底座表面設(shè)置有工件槽，所述工件槽一側(cè)設(shè)置有固定板，工件槽另一側(cè)設(shè)置有固定座，所述固定板通過銷軸與底座上表面相連接，所述固定座通過螺栓與底座上表面相連接，所述固定座內(nèi)部穿設(shè)有固定桿，所述固定桿一端設(shè)置有連接球，所述連接球下端還設(shè)置有定位板，所述立柱下端通過螺栓固定于底座上表面，所述橫梁一端與立柱上端通過螺栓相連接，橫梁另一端設(shè)置有擋板，所述橫梁表面還套設(shè)有滑座，所述滑座側(cè)面設(shè)置有電機，滑座下端設(shè)置有驅(qū)動軸，所述劃痕盤設(shè)置于驅(qū)動軸下端，且劃痕盤通過軸承與驅(qū)動軸相連接，所述劃痕盤與驅(qū)動軸外部還套設(shè)有升降筒，所述底座內(nèi)部還設(shè)置有減震結(jié)構(gòu)，所述減震機構(gòu)包括上減震板、中減震板與下減震板，所述上減震板與下減震板均由彈性材質(zhì)制成，且上減震板與下減震板關(guān)于中減震板對稱，所述中減震板的高度大于上減震板的高度，所述中減震板內(nèi)部設(shè)置有固定支架、承重柱、減震彈簧與緩沖塊，所述固定支架為圓柱狀，數(shù)量為至少三個，固定支架底部通過螺栓固定于中減震板底部，所述承重柱為圓柱狀，承重柱數(shù)量與固定支架數(shù)量保持一致，所述承重柱設(shè)置于固定支架上端，所述減震彈簧設(shè)置于承重柱上端，所述緩沖塊設(shè)置于減震彈簧上端，緩沖塊為圓柱狀，緩沖塊的直徑與承重柱的直徑保持一致，所述緩沖塊上端通過承重軸承與上減震板下表面相連接，所述承重柱內(nèi)部還穿設(shè)有限位桿，所述限位桿上端穿設(shè)于上減震板內(nèi)部，限位桿下端穿設(shè)于固定支架內(nèi)部，所述中減震板內(nèi)部還設(shè)置有氣墊板，氣墊板數(shù)量為至少兩塊，每塊氣墊板設(shè)置于每兩個固定支架之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有減震結(jié)構(gòu)的劃痕裝置，其特征在于:所述劃痕盤為長方體形狀，劃痕盤下端還設(shè)置有劃痕頭，所述數(shù)量為三個，且三個劃痕頭處于同一直線上，所述劃痕頭頂部為橢圓狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有減震結(jié)構(gòu)的劃痕裝置，其特征在于:所述電機為減速電機。
【文檔編號】F16F15/04GK205578608SQ201620347798
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】錢咬法
【申請人】嘉善三星軸承有限公司