專利名稱：礦用柱塞式立柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種礦山設(shè)備，具體涉及煤礦井下采煤工作面支護(hù)的液壓支架上 的柱塞式立柱。
背景技術(shù)：
液壓支架是煤礦井下工作面的重要支護(hù)設(shè)備，立柱是液壓支架承載與實(shí)現(xiàn)升降動(dòng) 作的關(guān)鍵部件。常用的立柱均為活塞結(jié)構(gòu)，由油缸、活塞、密封件等組成，密封圈安裝在活塞 上，延油缸內(nèi)孔上下滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)密封。對(duì)油缸的內(nèi)孔尺寸精度及粗糙度要求較高，加工效率 較低，難以推廣使用。目前廣泛使用的柱塞立柱，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，缸體內(nèi)壁與柱塞只起到導(dǎo)向 作用，缸體內(nèi)壁可以不加工或只進(jìn)行簡(jiǎn)單的加工，工藝性能好、加工成本低，特別適合大行 程液壓缸。柱塞液壓缸一般采用單作用缸，卸載時(shí)降柱返回行程只能靠活塞桿的自重下降， 降柱速度慢，影響工作面的推進(jìn)速度，不便在液壓支架上應(yīng)用。近年來(lái)也出現(xiàn)了一些雙作用 柱塞式立柱，增加一組合閥，降柱時(shí)利用介質(zhì)壓力，降柱速度快，但組合閥安裝在立柱內(nèi)，結(jié) 構(gòu)復(fù)雜，安裝維修很不方便。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種礦用柱塞式立柱，在柱塞下部加裝單向 密封圈，該密封圈因在降柱時(shí)起密封作用，缸體內(nèi)孔尺寸精度粗糙度要求不高。在立柱的外 部設(shè)有組合閥，通過(guò)橡管及快速接頭將組合閥與立柱間的降柱、升柱通道連接。本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種礦用柱塞式立柱，包括小柱頭、缸 體蓋、活柱、缸體和底座；活柱的下部通過(guò)導(dǎo)向環(huán)和單向密封圈與缸體的內(nèi)壁連接；其特征 在于所述的單向密封圈為Y型密封圈；所述的缸體蓋的一側(cè)制作降柱接頭座，降柱接頭座 內(nèi)腔設(shè)置降柱接頭，所述的降柱接頭與缸體內(nèi)腔貫通；缸體中部一側(cè)設(shè)置升柱接頭，升柱接 頭通過(guò)升柱注液管與缸體的下部?jī)?nèi)腔貫通；所述的降柱接頭和升柱接頭分別通過(guò)軟管與機(jī) 外的組合閥連接。所述的組合閥包括閥體、換向閥閥芯、設(shè)置在換向閥閥芯中的單向閥和多只進(jìn)出 液快速接頭；所述的閥體中心制作臺(tái)階圓孔；所述的換向閥閥芯滑配合插裝在所述的臺(tái)階 圓孔中；臺(tái)階圓孔的上端設(shè)置接頭座；所述的接頭座上設(shè)置快速接頭I ；所述的換向閥閥芯 中部設(shè)置單向閥；所述的閥體的下部設(shè)置快速接頭II、快速接頭III和快速接頭IV ；所述 的快速接頭II和快速接頭III通過(guò)導(dǎo)液三通貫通，導(dǎo)液三通還與單向閥的底部貫通；所述 的快速接頭IV通過(guò)導(dǎo)液孔與單向閥進(jìn)液孔貫通；所述的快速接頭I和快速接頭II通過(guò)帶 快速接頭的輸液管與機(jī)外的液壓站連接；所述的快速接頭III通過(guò)帶快速接頭的軟管與立 柱的升柱接頭連接；所述的快速接頭IV通過(guò)帶快速接頭的軟管與立柱的降柱接頭連接。所述的單向閥包括單向閥閥座、墊片、單向閥閥芯、彈簧、；所述的彈簧、單向閥閥 芯、墊片、單向閥閥座四者自下而上依次安裝在換向閥閥芯的臺(tái)階孔中，臺(tái)階孔的上部設(shè)置 擋圈和絲堵。
3[0007]所述的接頭座的下部還設(shè)置緩沖墊。本實(shí)用新型的積極效果是1、加工簡(jiǎn)單方便，缸體及活塞桿尺寸難度及粗糙度要求低，制造成本低，降低了油 缸尺寸精度要求，便于內(nèi)孔加工，提高了效率，降低制造成本。2、閥芯在閥殼內(nèi)浮動(dòng)安裝，無(wú)復(fù)位彈簧，介質(zhì)流動(dòng)平穩(wěn)，沖擊振動(dòng)較小，閥芯的位 置由上下的壓力差決定。3、外置組合閥安裝維護(hù)方便；4、立柱在升柱及支撐工作時(shí)，利用柱塞懸浮工作原理，密封處的泄漏能夠及時(shí)發(fā) 現(xiàn)，安全性能得到了保證。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型外置組合閥結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、接頭座，2、閥體，3、0型密封圈，4、緩沖墊，5、換向閥閥芯，5-1、柱塞，6、絲 堵，7、擋圈，8、單向閥閥座，9、單向閥閥芯，10、墊片，11、彈簧，12、單向閥進(jìn)液孔，13、快速接 頭I，14、進(jìn)液孔，15、導(dǎo)液三通，16、快速接頭II，17、快速接頭III，18、導(dǎo)液孔，19、快速接頭 IV，20、液壓站，31、小柱頭，32、缸體蓋，33、活柱，34、缸體，35、導(dǎo)向環(huán)，36、單向密封圈，37、 底座，38、升柱注液管，39、升柱接頭，40、降柱接頭，41、降柱接頭座。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示一種礦用柱塞式立柱，包括小柱頭31、缸體蓋32、活柱33、缸體34 和底座37?；钪?3的下部通過(guò)導(dǎo)向環(huán)35和單向密封圈36與缸體34的內(nèi)壁連接。其特征 在于所述的單向密封圈36為Y型密封圈。該密封只在降柱時(shí)起密封作用，只需降柱速度 達(dá)到要求即可，即使密封部位有輕微泄漏但不會(huì)影響降柱速度。所以缸體內(nèi)孔尺寸精度及 粗糙度要求不高，便于內(nèi)孔加工，提高了效率，降低制造成本。所述的缸體蓋32的一側(cè)制作 降柱接頭座41，降柱接頭座41內(nèi)腔設(shè)置降柱接頭40，所述的降柱接頭40與缸體34內(nèi)腔貫 通；缸體34中部一側(cè)設(shè)置升柱接頭39，升柱接頭通過(guò)升柱注液管38與缸體34的下部?jī)?nèi)腔 貫通；所述的降柱接頭40和升柱接頭39分別通過(guò)軟管與機(jī)外的組合閥連接。如
圖1、圖2所示所述的組合閥包括閥體2、換向閥閥芯5、設(shè)置在換向閥閥芯5 中的單向閥和多只進(jìn)出液快速接頭。所述的閥體2中心制作臺(tái)階圓孔；所述的換向閥閥芯 5滑配合插裝在所述的臺(tái)階圓孔中；臺(tái)階圓孔的上端設(shè)置接頭座1 ；所述的接頭座1上設(shè)置 快速接頭I 13 ；所述的換向閥閥芯5中部設(shè)置單向閥；所述的閥體2的下部設(shè)置快速接頭 II 16、快速接頭III17和快速接頭IV19。所述的快速接頭II 16和快速接頭III17通過(guò) 導(dǎo)液三通15貫通，導(dǎo)液三通15還與單向閥的底部貫通；所述的快速接頭IV19通過(guò)導(dǎo)液孔 18與單向閥進(jìn)液孔12貫通；所述的快速接頭I 13和快速接頭1116通過(guò)帶快速接頭的輸 液管與機(jī)外的液壓站20連接；所述的快速接頭III17通過(guò)帶快速接頭的軟管與立柱的升柱 接頭39連接；所述的快速接頭IV19通過(guò)帶快速接頭的軟管與立柱的降柱接頭40連接。所 述的單向閥包括單向閥閥座8、墊片10、單向閥閥芯9、彈簧11。所述的彈簧11、單向閥閥芯9、墊片10、單向閥閥座8四者自下而上依次安裝在換向閥閥芯5的臺(tái)階孔中，臺(tái)階孔的 上部設(shè)置擋圈7和絲堵6。所述的接頭座1的下部還設(shè)置緩沖墊4。如
圖1、圖2所示立柱升柱時(shí)，關(guān)閉快速接頭I 13的油路，打開(kāi)快速接頭III17 的油路，介質(zhì)進(jìn)入導(dǎo)液三通15，推動(dòng)換向閥閥芯5上行，單向閥關(guān)閉，介質(zhì)通過(guò)快速接頭 11117、帶快速接頭的軟管、升柱接頭39和升柱注液管38進(jìn)入缸體34下端，推動(dòng)活柱33上 升，由于導(dǎo)液孔18的孔徑小于導(dǎo)液三通15的孔徑，活柱33腔液體受擠壓通過(guò)導(dǎo)液孔18和 導(dǎo)液三通15形成升柱液壓回路。立柱降柱時(shí)，關(guān)閉打開(kāi)快速接頭III17的油路，打開(kāi)快速接頭I 13的油路，介質(zhì)通 過(guò)進(jìn)液孔14進(jìn)入換向閥閥芯5的臺(tái)階孔中，推動(dòng)換向閥閥芯5下行，柱塞5-1切斷升柱進(jìn) 液油路，當(dāng)上方的壓力進(jìn)一步增大超過(guò)單向閥彈簧的彈力時(shí)，單向閥打開(kāi)，通道連通。液體 介質(zhì)通過(guò)連通孔進(jìn)入柱塞桿腔，活柱下降，柱塞腔液體受擠壓通過(guò)A B腔流出，形成降柱液 壓回路。液體從降柱注液口注入介質(zhì)，介質(zhì)進(jìn)入C腔推動(dòng)換向閥閥芯下行，閥芯處于下方 位置，閥芯下端將B孔封閉，當(dāng)上方的壓力進(jìn)一步增大超過(guò)單向閥彈簧的彈力時(shí)，單向閥打 開(kāi)單向閥進(jìn)液孔12與導(dǎo)液孔18形成降柱液壓回路。
權(quán)利要求一種礦用柱塞式立柱，包括小柱頭(31)、缸體蓋(32)、活柱(33)、缸體(34)和底座(37)；活柱(33)的下部通過(guò)導(dǎo)向環(huán)(35)和單向密封圈(36)與缸體(34)的內(nèi)壁連接；其特征在于所述的單向密封圈(36)為Y型密封圈；所述的缸體蓋(32)的一側(cè)制作降柱接頭座(41)，降柱接頭座(41)內(nèi)腔設(shè)置降柱接頭(40)，所述的降柱接頭(40)與缸體(34)內(nèi)腔貫通；缸體(34)中部一側(cè)設(shè)置升柱接頭(39)，升柱接頭通過(guò)升柱注液管(38)與缸體(34)的下部?jī)?nèi)腔貫通；所述的降柱接頭(40)和升柱接頭(39)分別通過(guò)軟管與機(jī)外的組合閥連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用柱塞式立柱，其特征在于所述的組合閥包括閥體 (2)、換向閥閥芯(5)、設(shè)置在換向閥閥芯(5)中的單向閥和多只進(jìn)出液快速接頭；所述的閥 體(2)中心制作臺(tái)階圓孔；所述的換向閥閥芯(5)滑配合插裝在所述的臺(tái)階圓孔中；臺(tái)階 圓孔的上端設(shè)置接頭座(1)；所述的接頭座(1)上設(shè)置快速接頭1(13)；所述的換向閥閥芯 (5)中部設(shè)置單向閥；所述的閥體(2)的下部設(shè)置快速接頭II (16)、快速接頭III (17)和快 速接頭IV(19)；所述的快速接頭II (16)和快速接頭III (17)通過(guò)導(dǎo)液三通(15)貫通，導(dǎo) 液三通(15)還與單向閥的底部貫通；所述的快速接頭IV(19)通過(guò)導(dǎo)液孔(18)與單向閥進(jìn) 液孔(12)貫通；所述的快速接頭1(13)和快速接頭11(16)通過(guò)帶快速接頭的輸液管與機(jī) 外的液壓站(20)連接；所述的快速接頭III (17)通過(guò)帶快速接頭的軟管與立柱的升柱接頭 (39)連接；所述的快速接頭IV(19)通過(guò)帶快速接頭的軟管與立柱的降柱接頭(40)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦用柱塞式立柱，其特征在于所述的單向閥包括單向閥 閥座(8)、墊片(10)、單向閥閥芯(9)、彈簧(11)；所述的彈簧(11)、單向閥閥芯(9)、墊片 (10)、單向閥閥座(8)四者自下而上依次安裝在換向閥閥芯(5)的臺(tái)階孔中，臺(tái)階孔的上部 設(shè)置擋圈(7)和絲堵(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦用柱塞式立柱，其特征在于所述的接頭座(1)的下部還 設(shè)置緩沖墊(4)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦用柱塞式立柱，涉及煤礦井下采煤工作面支護(hù)。在柱塞下部加裝單向密封圈(36)，該密封圈因在降柱時(shí)起密封作用，缸體內(nèi)孔尺寸精度粗糙度要求不高。在立柱的外部設(shè)有組合閥，組合閥包括閥體(2)、換向閥閥芯(5)、設(shè)置在換向閥閥芯(5)中的單向閥和多只進(jìn)出液快速接頭?？焖俳宇^I(13)和快速接頭II(16)通過(guò)帶快速接頭的輸液管與機(jī)外的液壓站(20)連接，快速接頭III(17)通過(guò)帶快速接頭的軟管與立柱的升柱接頭(39)連接，快速接頭IV(19)通過(guò)帶快速接頭的軟管與立柱的降柱接頭(40)連接。
文檔編號(hào)E21D15/44GK201696059SQ20102016542
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月10日
發(fā)明者孟昭撲, 溫榮升 申請(qǐng)人:徐州天能機(jī)電有限責(zé)任公司