一種斜軸式軸向柱塞泵或馬達(dá)用主軸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種主軸，具體涉及一種軸向柱塞栗或馬達(dá)用主軸。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，斜軸式軸向柱塞栗或馬達(dá)的主軸球窩與柱塞球窩的鉸接，多采用回程盤上加工出相應(yīng)的球窩，與主軸球窩配合(回程盤通過螺釘固定在主軸上)來限止柱塞的位置。由于此種型式的回程盤厚度的設(shè)計限制不能太厚，所以對回程盤的熱處理帶來了難度，經(jīng)過熱處理的太硬容易斷裂，不經(jīng)過熱處理的容易磨損易壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，機械強度高，穩(wěn)定性好，省去回程盤的斜軸式軸向柱塞栗或馬達(dá)用主軸。
[0004]技術(shù)方案:為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所述的一種斜軸式軸向柱塞栗或馬達(dá)用主軸，它包括主軸本體，在所述主軸本體一端設(shè)有花鍵，另一端設(shè)有連接盤，在所述連接盤中心設(shè)有中心球窩，在所述中心球窩周邊的連接盤上均勻設(shè)有球窩，在所述球窩與中心球窩之間的外端面上設(shè)有第一凹口，在所述第一凹口一側(cè)設(shè)有第二凹口，另一側(cè)設(shè)有第三凹口，所述第一凹口、第二凹口和第三凹口都與球窩相連，所述第一凹口、第二凹口和第三凹口下部與該部位的球窩外邊的連接盤壁形成臺面，所述第一凹口和第二凹口之間的外端面尖端1、以及第一凹口和第三凹口之間的外端面尖端II延伸出臺面邊緣至球窩里側(cè)，所述第二凹口和第三凹口以球窩中心和中心球窩中心的連接線對稱設(shè)置，所述第一凹口也設(shè)在球窩中心和中心球窩中心的連接線上，在所述中心球窩的底部設(shè)有沿主軸本體延伸的注油通道，在所述球窩底部設(shè)有容油腔。
[0005]所述所述第一凹口、第二凹口和第三凹口都是弧形凹口。
[0006]所述球窩共設(shè)七個，它們均勻設(shè)置在所述中心球窩周邊的連接盤上。
[0007]所述主軸本體從連接盤至花鍵方向依次為第一軸承安裝段、油槽段、第二軸承安裝段、軸承擋圈安裝段和密封圈安裝段。
[0008]所述注油通道從中心球窩的底部延伸至主軸本體的油槽段。
[0009]有益效果:本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點是:本實用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，采用弧形凹口和延伸出臺面邊緣至球窩里側(cè)的連接盤端面、以及弧形凹口下部的臺面，既能保證柱塞可以輕松安裝又可以保證在工作時不脫離球窩，省去了回程盤，本產(chǎn)品機械強度高，穩(wěn)定性好，符合實際使用要求。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0013]如圖1和圖2所示，本實用新型所述的一種斜軸式軸向柱塞栗或馬達(dá)用主軸，它包括主軸本體1，在所述主軸本體1 一端設(shè)有花鍵2，另一端設(shè)有連接盤3，在所述連接盤3中心設(shè)有中心球窩4，在所述中心球窩4周邊的連接盤3上均勻設(shè)有球窩5，在所述球窩5與中心球窩4之間的外端面上設(shè)有第一凹口 6，在所述第一凹口 6—側(cè)設(shè)有第二凹口 7，另一側(cè)設(shè)有第三凹口 8，所述第一凹口 6、第二凹口 7和第三凹口 8都與球窩5相連，所述第一凹口 6、第二凹口 7和第三凹口 8下部與該部位的球窩外邊9的連接盤壁形成臺面10，所述第一凹口 6和第二凹口 7之間的外端面尖端I 11、以及第一凹口 6和第三凹口 8之間的外端面尖端II 12延伸出臺面10邊緣至球窩5里側(cè)，所述第二凹口 7和第三凹口 8以球窩5中心和中心球窩4中心的連接線對稱設(shè)置，所述第一凹口 6也設(shè)在球窩5中心和中心球窩4中心的連接線上，在所述中心球窩4的底部設(shè)有沿主軸本體1延伸的注油通道13，在所述球窩5底部設(shè)有容油腔14 ;所述所述第一凹口 6、第二凹口 7和第三凹口 8都是弧形凹口 ；所述球窩5共設(shè)七個，它們均勻設(shè)置在所述中心球窩4周邊的連接盤3上；所述主軸本體1從連接盤3至花鍵2方向依次為第一軸承安裝段15、油槽段16、第二軸承安裝段17、軸承擋圈安裝段18和密封圈安裝段19 ;所述注油通道13從中心球窩4的底部延伸至主軸本體1的油槽段16。本實用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，采用弧形凹口和延伸出臺面邊緣至球窩里側(cè)的連接盤端面、以及弧形凹口下部的臺面，既能保證柱塞可以輕松安裝又可以保證在工作時不脫離球窩，省去了回程盤，本產(chǎn)品機械強度高，穩(wěn)定性好，符合實際使用要求。
[0014]本實用新型提供了一種思路及方法，具體實現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【主權(quán)項】
1.一種斜軸式軸向柱塞栗或馬達(dá)用主軸，其特征在于:它包括主軸本體(1)，在所述主軸本體(1) 一端設(shè)有花鍵(2)，另一端設(shè)有連接盤(3)，在所述連接盤(3)中心設(shè)有中心球窩(4)，在所述中心球窩(4)周邊的連接盤(3)上均勻設(shè)有球窩(5)，在所述球窩(5)與中心球窩(4)之間的外端面上設(shè)有第一凹口(6)，在所述第一凹口(6) —側(cè)設(shè)有第二凹口(7)，另一側(cè)設(shè)有第三凹口(8)，所述第一凹口(6)、第二凹口(7)和第三凹口(8)都與球窩(5)相連，所述第一凹口(6)、第二凹口(7)和第三凹口⑶下部與該部位的球窩外邊(9)的連接盤壁形成臺面(10)，所述第一凹口(6)和第二凹口(7)之間的外端面尖端I (11)、以及第一凹口(6)和第三凹口⑶之間的外端面尖端II (12)延伸出臺面(10)邊緣至球窩(5)里側(cè)，所述第二凹口(7)和第三凹口⑶以球窩(5)中心和中心球窩(4)中心的連接線對稱設(shè)置，所述第一凹口(6)也設(shè)在球窩(5)中心和中心球窩(4)中心的連接線上，在所述中心球窩⑷的底部設(shè)有沿主軸本體⑴延伸的注油通道(13)，在所述球窩(5)底部設(shè)有容油腔(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜軸式軸向柱塞栗或馬達(dá)用主軸，其特征在于:所述所述第一凹口(6)、第二凹口(7)和第三凹口(8)都是弧形凹口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜軸式軸向柱塞栗或馬達(dá)用主軸，其特征在于:所述球窩(5)共設(shè)七個，它們均勻設(shè)置在所述中心球窩(4)周邊的連接盤(3)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜軸式軸向柱塞栗或馬達(dá)用主軸，其特征在于:所述主軸本體⑴從連接盤⑶至花鍵⑵方向依次為第一軸承安裝段(15)、油槽段(16)、第二軸承安裝段(17)、軸承擋圈安裝段(18)和密封圈安裝段(19)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斜軸式軸向柱塞栗或馬達(dá)用主軸，其特征在于:所述注油通道(13)從中心球窩⑷的底部延伸至主軸本體⑴的油槽段(16)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種斜軸式軸向柱塞泵或馬達(dá)用主軸，它包括主軸本體，在所述主軸本體一端設(shè)有花鍵，另一端設(shè)有連接盤，在所述連接盤中心設(shè)有中心球窩，在所述中心球窩周邊的連接盤上均勻設(shè)有球窩，在所述球窩與中心球窩之間的外端面上設(shè)有第一凹口，在所述第一凹口一側(cè)設(shè)有第二凹口，另一側(cè)設(shè)有第三凹口，所述第一凹口、第二凹口和第三凹口都與球窩相連，所述第一凹口、第二凹口和第三凹口下部與該部位的球窩外邊的連接盤壁形成臺面，所述第一凹口和第二凹口之間的外端面尖端Ⅰ、以及第一凹口和第三凹口之間的外端面尖端Ⅱ延伸出臺面邊緣至球窩里側(cè)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，機械強度高，穩(wěn)定性好，省去回程盤。
【IPC分類】F04B1/12, F04B53/00, F03C1/06
【公開號】CN205013268
【申請?zhí)枴緾N201520738475
【發(fā)明人】孫曉浩, 劉琴, 劉峰
【申請人】無錫市德美嘉機械科技有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月22日