一種用于快速定位安裝的油氣分離濾板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種分離過濾裝置，尤其是涉及一種用于快速定位安裝的油氣分離濾板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，許多油氣分離器的中的塑料件(功能件，閥體，閥座等)，與上下罩蓋連接時(shí)都需要有位置精度要求，而連接方式通常是熱融連接，此連接工藝在實(shí)際操作中，不僅需要將安裝零件融點(diǎn)加熱溶化，熱融板的熱量還影響到周邊的其它塑料件的形狀尺寸，尤其安裝零件的尺寸空間較小時(shí)，熱融板的熱量仍容易造成安裝零件本身和周邊零件的形狀尺寸發(fā)生變化。
[0003]中國專利CN102505978A公開了一種柴油機(jī)的油氣分離機(jī)構(gòu)。它包括呼吸器殼體、呼吸器蓋板以及呼吸器過濾板，呼吸器蓋板蓋在呼吸器殼體開口處，呼吸器殼體內(nèi)設(shè)有油氣分離口，油氣分離口上由呼吸器過濾板蓋住，油氣分離口下端內(nèi)壁設(shè)有離油漏斗，該離油漏斗內(nèi)設(shè)有沿著漏斗內(nèi)壁環(huán)形延伸的離油槽，但是其中使用的過濾板仍然不能解決上述技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種使用范圍廣、安全可靠、密閉性能好、安裝方便的用于快速定位安裝的油氣分離濾板。
[0005]本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]—種用于快速定位安裝的油氣分離濾板，包括濾板殼體、壓縮彈簧及密封閥體，
[0007]所述的濾板殼體與油氣分離器的上罩蓋連接，
[0008]所述的密封閥體及壓縮彈簧構(gòu)成旁通閥結(jié)構(gòu)，所述的密封閥體穿設(shè)過濾板殼體并與油氣分離器的上罩蓋組成密封面，所述的壓縮彈簧套設(shè)在所述的密封閥體上。
[0009]所述的濾板殼體的下端帶有凸緣倒板結(jié)構(gòu)。
[0010]所述的上罩蓋開設(shè)有V形導(dǎo)槽。
[0011]所述的濾板殼體下壓將凸緣倒板結(jié)構(gòu)卡入V形導(dǎo)槽中限定其縱向位置。
[0012]所述的濾板殼體在V形導(dǎo)槽中進(jìn)行橫向移動調(diào)整位置。
[0013]所述的凸緣倒板結(jié)構(gòu)限定濾板殼體的橫向位置。
[0014]所述的濾板殼體經(jīng)自攻螺絲固定安裝在上罩蓋上。
[0015]所述的密封閥體與上罩蓋之間形成濾氣室。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017]一、使用范圍廣:采用相似的卡槽與自攻螺絲的組合安裝方式，不僅只應(yīng)用于濾板的連接，更易于推廣使用在其它類似的塑料件連接。
[0018]二、安全可靠:最終連接由自攻螺絲固定，整個(gè)零件在使用過程中震動，受到氣流沖擊時(shí)，仍然保持穩(wěn)定，不產(chǎn)生振動噪音。
[0019]三、密閉性能好:密封閥體與導(dǎo)孔配合，在壓縮彈簧的作用下保證氣密性。
[0020]四、安裝方便，能耗低:卡扣與自攻螺絲的安裝方式對設(shè)備要求低，無需投入熱融板設(shè)備，操作簡便。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中，1-上罩蓋，2-自攻螺絲，3-濾板殼體、4-密封閥體，5-壓縮彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0025]實(shí)施例
[0026]一種用于快速定位安裝的油氣分離濾板，其結(jié)構(gòu)如圖1-2所示，包括濾板殼體3、壓縮彈簧5及密封閥體4，濾板殼體3與油氣分離器的上罩蓋I連接，在濾板殼體3的下端帶有凸緣倒板結(jié)構(gòu)，上罩蓋I開設(shè)有V形導(dǎo)槽，濾板殼體3下壓將凸緣倒板結(jié)構(gòu)卡入V形導(dǎo)槽中限定其縱向位置，濾板殼體3本身可以在V形導(dǎo)槽中進(jìn)行橫向移動調(diào)整位置，另外利用凸緣倒板結(jié)構(gòu)限定濾板殼體的橫向位置。位置固定后，濾板殼體3經(jīng)自攻螺絲2固定安裝在上罩蓋I上。
[0027]密封閥體4及壓縮彈簧5構(gòu)成旁通閥結(jié)構(gòu)，密封閥體4穿設(shè)過濾板殼體3并與油氣分離器的上罩蓋I組成密封面，形成了濾氣室，壓縮彈簧5套設(shè)在密封閥體4上。
[0028]本實(shí)用新型在安裝濾板的工位上，操作人員能夠快速的將分離濾板總成(壓縮彈簧5、密封閥體4)與上罩蓋I連接，濾板殼體3下端是帶有凸緣倒板結(jié)構(gòu)，而與之安裝配合的上罩蓋I上開設(shè)的V型導(dǎo)槽，將濾板殼體3下壓卡入導(dǎo)槽中，可以初步限定濾板的縱向位置，此時(shí)濾板可以在導(dǎo)槽中橫向移動，推向右側(cè)后，由濾板的限位凸緣限定橫向位置，最終自動將預(yù)留的自攻螺絲2的安裝孔位與上罩蓋I的孔座相合，擰入自攻螺絲2限定濾板殼體3的最終位置，完成安裝。
[0029]除此之外，濾板殼體3可根據(jù)安裝空間的形狀的位置，進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)更改。壓縮彈簧5可根據(jù)客戶的環(huán)境定義進(jìn)行更改。密封閥體4可根據(jù)客戶的流量定義進(jìn)行截面積更改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于快速定位安裝的油氣分離濾板，其特征在于，該油氣分離濾板包括濾板殼體、壓縮彈簧及密封閥體， 所述的濾板殼體與油氣分離器的上罩蓋連接， 所述的密封閥體及壓縮彈簧構(gòu)成旁通閥結(jié)構(gòu)，所述的密封閥體穿設(shè)過濾板殼體并與油氣分離器的上罩蓋組成密封面，所述的壓縮彈簧套設(shè)在所述的密封閥體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于快速定位安裝的油氣分離濾板，其特征在于，所述的濾板殼體的下端帶有凸緣倒板結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于快速定位安裝的油氣分離濾板，其特征在于，所述的上罩蓋開設(shè)有V形導(dǎo)槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于快速定位安裝的油氣分離濾板，其特征在于，所述的濾板殼體下壓將凸緣倒板結(jié)構(gòu)卡入V形導(dǎo)槽中限定其縱向位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于快速定位安裝的油氣分離濾板，其特征在于，所述的濾板殼體在V形導(dǎo)槽中進(jìn)行橫向移動調(diào)整位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于快速定位安裝的油氣分離濾板，其特征在于，所述的凸緣倒板結(jié)構(gòu)限定濾板殼體的橫向位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的一種用于快速定位安裝的油氣分離濾板，其特征在于，所述的濾板殼體經(jīng)自攻螺絲固定安裝在上罩蓋上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于快速定位安裝的油氣分離濾板，其特征在于，所述的密封閥體與上罩蓋之間形成濾氣室。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于快速定位安裝的油氣分離濾板，包括濾板殼體、壓縮彈簧及密封閥體，濾板殼體與油氣分離器的上罩蓋連接，密封閥體及壓縮彈簧構(gòu)成旁通閥結(jié)構(gòu)，密封閥體穿設(shè)過濾板殼體并與油氣分離器的上罩蓋組成密封面，壓縮彈簧套設(shè)在密封閥體上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有用范圍廣、安全可靠、密閉性能好、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F01M13-04
【公開號】CN204327236
【申請?zhí)枴緾N201420801902
【發(fā)明人】馬千
【申請人】曼胡默爾濾清器（上海）有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月16日