三相分離器遠程自控系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種三相分離器遠程自控系統(tǒng)，包括控制模塊、電腦、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥，該第一電磁閥位于三相分離器的氣管線上，連接于該控制模塊，該第二電磁閥位于三相分離器的水管線上，連接于該控制模塊，該第三電磁閥位于三相分離器的油管線上，連接于該控制模塊，該控制模塊連接于該電腦，該控制模塊采集三相分離器的水液位信號、油液位信號和氣路壓力信號并進行信號處理后傳輸給該電腦，并在該電腦的控制下，進行該第一電磁閥、該第二電磁閥和該第三電磁閥的開啟度的調節(jié)。該三相分離器遠程自控系統(tǒng)穩(wěn)定性強、可靠性高、易于聯(lián)網、操作，為油田開發(fā)集輸領域油氣水分離自動控制提供了可行性的辦法。
【專利說明】
三相分離器遠程自控系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及油田開發(fā)技術領域，特別是涉及到一種三相分離器遠程自控系統(tǒng)?！颈尘凹夹g】
[0002]三相分離器在油田開發(fā)集輸領域屬于油氣水分離的核心部件，其運行的穩(wěn)定性將直接影響著原油含水的指標，國內三相分離器大多采用浮漂連桿機構進行油、水液位的調節(jié)，氣相壓力調節(jié)主要以人工手動調節(jié)為主，其缺點在于當來液量波動較大時，需要人工不停地對浮漂連桿機構的油、水管線閥門進行調節(jié)，掌控不好就會出現(xiàn)三相分離器跑壓或者氣管線內進油嚴重影響了正常的生產。為此我們發(fā)明了一種新的三相分離器遠程自控系統(tǒng)，解決了以上技術問題。【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種穩(wěn)定性強、可靠性高、儲存程序參數(shù)功能，完全實現(xiàn)人機界面互動對話的三相分離器遠程自控系統(tǒng)。
[0004]本實用新型的目的可通過如下技術措施來實現(xiàn):三相分離器遠程自控系統(tǒng)，該三相分離器遠程自控系統(tǒng)包括控制模塊、電腦、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥，該第一電磁閥位于三相分離器的氣管線上，連接于該控制模塊，該第二電磁閥位于三相分離器的水管線上，連接于該控制模塊，該第三電磁閥位于三相分離器的油管線上，連接于該控制模塊，該控制模塊連接于該電腦，該控制模塊采集三相分離器的水液位信號、油液位信號和氣路壓力信號并進行信號處理后傳輸給該電腦，并在該電腦的控制下，進行該第一電磁閥、該第二電磁閥和該第三電磁閥的開啟度的調節(jié)。
[0005]本實用新型的目的還可通過如下技術措施來實現(xiàn):
[0006]該三相分離器遠程自控系統(tǒng)還包括油液位計，該油液位計位于三相分離器內，連接于該控制模塊，采集油液位信號并將油液位信號遠程傳輸給該控制模塊。
[0007]該三相分離器遠程自控系統(tǒng)還包括水液位計，該水液位計位于三相分離器內，連接于該控制模塊，采集水液位信號并將水液位信號遠程傳輸給該控制模塊。
[0008]該三相分離器遠程自控系統(tǒng)還包括壓力變送器，該壓力變送器位于三相分離器的氣管線上，連接于該控制模塊，并采集氣路壓力信號傳輸給該控制模塊。
[0009]該控制模塊包括電源單元，信號輸入單元，中央處理單元和信號輸出單元，該電源單元為該控制模塊供電，該信號輸入單元接收水液位信號、油液位信號和氣路壓力信號并傳輸給該中央處理單元，該中央處理單元進行信號處理并將處理后的信號傳輸給該電腦， 該信號輸出單元接收該電腦傳輸?shù)目刂菩盘柌鬏斣摰谝浑姶砰y、該第二電磁閥和該第三電磁閥進行開啟度的調節(jié)。
[0010]本實用新型中的三相分離器遠程自控系統(tǒng)，電腦設定的參數(shù)值遠傳至現(xiàn)場的油、 水、氣電磁閥上，通過電磁閥的開啟度進行油、水液位和氣壓的調節(jié)，不管來液量如何變化都不需要人工進行現(xiàn)場操作，電磁閥即可解決一切問題，操作人員只需在電腦上按照生產的需要進行參數(shù)的設置即可，現(xiàn)場的實際數(shù)據(jù)也會實時反饋到電腦上，實現(xiàn)人機互動，使三相分離器油氣水分離在穩(wěn)定性方面得到可靠保障。具有穩(wěn)定性強、可靠性高、儲存程序參數(shù)功能，完全實現(xiàn)人機界面互動對話，易于聯(lián)網、操作，為油田開發(fā)集輸領域油氣水分離自動控制提供了可行性的辦法?！靖綀D說明】
[0011]圖1為本實用新型的三相分離器遠程自控系統(tǒng)的一具體實施例的結構圖?！揪唧w實施方式】
[0012]為使本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉出較佳實施例，并配合附圖所示，作詳細說明如下。[〇〇13]如圖1所示，圖1為本實用新型的三相分離器遠程自控系統(tǒng)的結構圖。該三相分離器遠程自控系統(tǒng)由控制模塊1、電腦2、第一電磁閥3、壓力變送器4、油液位計5、水液位計6、 第二電磁閥7、第三電磁閥8組成。[〇〇14]油液位計5位于三相分離器9內，連接于控制模塊1，采集油液位信號并將油液位信號遠程傳輸給控制模塊1。水液位計6位于三相分離器9內，連接于控制模塊1，采集水液位信號并將水液位信號遠程傳輸給控制模塊1。壓力變送器4位于三相分離器9的氣管線上，連接于控制模塊1，并采集氣路壓力信號傳輸給控制模塊1。第一電磁閥3位于三相分離器9的氣管線上，連接于控制模塊1。第二電磁閥7位于三相分離器9的水管線上，連接于控制模塊1。 第三電磁閥8位于三相分離器9的油管線上，連接于控制模塊1?？刂颇K1連接于電腦2,將水液位信號、油液位信號和氣路壓力信號進行信號處理后傳輸給電腦2,并在電腦2的控制下，進行第一電磁閥3、第二電磁閥7和第三電磁閥8的開啟度的調節(jié)。
[0015]在一實施例中，控制模塊其結構由供電的電源單元(PS)、信號輸入單元(SM331)、 中央處理單元(CPU314)、信號輸出單元(SM332)組成并與圖1中電腦2相連接，將處理好的數(shù)據(jù)傳輸?shù)綀D1中的電腦2上。[〇〇16]電腦2為現(xiàn)場數(shù)控電腦，按照現(xiàn)場三相分離器流程進行模擬繪制，安裝wince組態(tài)軟件進行現(xiàn)場數(shù)據(jù)的過程動態(tài)監(jiān)控存儲，利用西門子STEP7軟件編程完成對整個系統(tǒng)的自動控制，運用PID控制調節(jié)消除偏差。[〇〇17]本實用新型的工作過程:
[0018]數(shù)據(jù)輸入:三相分離器油、水實際液位，氣路壓力變送器壓力值傳輸?shù)娇刂颇K1 中的信號輸入單元，由信號輸入單元輸入到中央處理單元進行數(shù)據(jù)處理并將所處理好的數(shù)據(jù)傳輸?shù)浆F(xiàn)場數(shù)控電腦的組態(tài)軟件中，在組態(tài)軟件中顯示現(xiàn)場實際數(shù)據(jù)。
[0019]數(shù)據(jù)輸出:在電腦組態(tài)軟件PID上設定參數(shù)值，并進入控制模塊1中的中央處理單元進行處理，再由控制模塊1中的信號輸出單元將編輯好的數(shù)據(jù)傳輸?shù)浆F(xiàn)場電磁閥中讀取數(shù)據(jù)指令并進行開啟度的調節(jié)。
【主權項】
1.三相分離器遠程自控系統(tǒng)，其特征在于，該三相分離器遠程自控系統(tǒng)包括控制模塊、 電腦、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥，該第一電磁閥位于三相分離器的氣管線上，連 接于該控制模塊，該第二電磁閥位于三相分離器的水管線上，連接于該控制模塊，該第三電 磁閥位于三相分離器的油管線上，連接于該控制模塊，該控制模塊連接于該電腦，該控制模 塊采集三相分離器的水液位信號、油液位信號和氣路壓力信號并進行信號處理后傳輸給該 電腦，并在該電腦的控制下，進行該第一電磁閥、該第二電磁閥和該第三電磁閥的開啟度的 調節(jié)。2.根據(jù)權利要求1所述的三相分離器遠程自控系統(tǒng)，其特征在于，該三相分離器遠程自 控系統(tǒng)還包括油液位計，該油液位計位于三相分離器內，連接于該控制模塊，采集油液位信 號并將油液位信號遠程傳輸給該控制模塊。3.根據(jù)權利要求1所述的三相分離器遠程自控系統(tǒng)，其特征在于，該三相分離器遠程自 控系統(tǒng)還包括水液位計，該水液位計位于三相分離器內，連接于該控制模塊，采集水液位信 號并將水液位信號遠程傳輸給該控制模塊。4.根據(jù)權利要求1所述的三相分離器遠程自控系統(tǒng)，其特征在于，該三相分離器遠程自 控系統(tǒng)還包括壓力變送器，該壓力變送器位于三相分離器的氣管線上，連接于該控制模塊， 并采集氣路壓力信號傳輸給該控制模塊。5.根據(jù)權利要求1所述的三相分離器遠程自控系統(tǒng)，其特征在于，該控制模塊包括電源 單元，信號輸入單元，中央處理單元和信號輸出單元，該電源單元為該控制模塊供電，該信 號輸入單元接收水液位信號、油液位信號和氣路壓力信號并傳輸給該中央處理單元，該中 央處理單元進行信號處理并將處理后的信號傳輸給該電腦，該信號輸出單元接收該電腦傳 輸?shù)目刂菩盘柌鬏斣摰谝浑姶砰y、該第二電磁閥和該第三電磁閥進行開啟度的調節(jié)。
【文檔編號】C10G33/08GK205590626SQ201620195546
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月14日
【發(fā)明人】王濤, 鄭廷震, 劉吉榮, 吳秋琳, 從海龍, 譚小紅, 趙軍
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 勝利油田東勝精攻石油開發(fā)集團股份有限公司