使用三相分離器的馬達(dá)油的連續(xù)凈化的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種用于馬達(dá)潤(rùn)滑油的連續(xù)凈化的方法，包括：使?jié)櫥驮隈R達(dá)潤(rùn)滑油箱與馬達(dá)之間循環(huán)；在清潔回路中從馬達(dá)潤(rùn)滑油箱輸送污染的潤(rùn)滑油。清潔回路中的輸送包括：將至少一種液體分離輔助劑加至污染的潤(rùn)滑油；將污染的潤(rùn)滑油供應(yīng)至三相離心分離器；在分離器中使污染物從潤(rùn)滑油連續(xù)地分離，以及將包括凈化的潤(rùn)滑油的第一液相從分離器的液體輕相出口連續(xù)地排出，將包括固體污染物的第二液相從分離器的液體重相出口連續(xù)地排出，以及借助于三相分離器的螺旋傳送器從殘?jiān)隹谶B續(xù)地排出殘?jiān)?。該方法還包括將包括凈化的油的第一液相輸送回潤(rùn)滑油箱。本發(fā)明還提供了一種用于執(zhí)行該方法的系統(tǒng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
使用三相分離器的馬達(dá)油的連續(xù)凈化
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于凈化馬達(dá)潤(rùn)滑油的系統(tǒng)及方法，并且更具體地涉及用于使用離心分離器的馬達(dá)油的連續(xù)凈化的方法和系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]用于船上或柴油發(fā)電站中的柴油機(jī)的潤(rùn)滑油的清潔可能涉及問(wèn)題，因?yàn)槲廴疚锞哂泻艿偷拿芏?，具有很小的粒徑，且通常由存在于?rùn)滑油中的清潔劑和分散劑添加劑保持在油內(nèi)的懸浮液中。
[0003]常規(guī)分離和過(guò)濾器技術(shù)可除去較大的污染物，但較小的顆粒通常難以除去。這意味著柴油機(jī)中使用的油通常由諸如煙炱的燃燒殘余物、諸如來(lái)自硫酸的硫酸鈣的無(wú)機(jī)反應(yīng)殘余物和堿性添加劑污染。此外，在用過(guò)的油中戊烷的典型濃度為大約0.5%到1%。較高量的不溶物增大潤(rùn)滑油的粘性，且因此降低潤(rùn)滑和清潔性質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于提供一種具有用于減少潤(rùn)滑油中的小污染顆粒的含量的改善性質(zhì)的方法及系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種用于馬達(dá)潤(rùn)滑油的連續(xù)凈化的方法及系統(tǒng)。
[0006]作為本發(fā)明的第一方面，提供了一種用于馬達(dá)潤(rùn)滑油的連續(xù)凈化的方法，包括: 一使?jié)櫥驮隈R達(dá)潤(rùn)滑油箱與馬達(dá)之間循環(huán)；
一在清潔回路中從馬達(dá)潤(rùn)滑油箱輸送污染的潤(rùn)滑油，清潔回路中的輸送包括:
一將至少一種液體分離輔助劑加至污染的潤(rùn)滑油；
一將具有所述液體分離輔助劑的污染的潤(rùn)滑油供應(yīng)至三相離心分離器；
一在分離器中使污染物從潤(rùn)滑油連續(xù)地分離，以及將包括凈化的潤(rùn)滑油的第一液相從分離器的液體輕相出口連續(xù)地排出，將包括固體污染物的第二液相從分離器的液體重相出口連續(xù)地排出，以及借助于三相分離器的螺旋傳送器從殘?jiān)隹谶B續(xù)地排出殘?jiān)?，以及一將包括凈化的油的第一液相輸送回?rùn)滑油箱。
[0007]類(lèi)似地，作為本發(fā)明的第二方面，提供了一種用于馬達(dá)潤(rùn)滑油的連續(xù)凈化的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括:
一潤(rùn)滑油箱、馬達(dá)和用于在油箱與馬達(dá)之間循環(huán)潤(rùn)滑油的器件；
一用于使污染物與潤(rùn)滑油分離的三相離心分離器，分離器包括具有分離盤(pán)的堆疊的包圍分離空間的轉(zhuǎn)子、延伸到分離空間中的用于污染的潤(rùn)滑油的分離器入口、從分離空間延伸的用于凈化的潤(rùn)滑油的液體輕相出口、從分離空間延伸的液體重相出口，其中分離器還設(shè)有螺旋傳送器，其包圍在轉(zhuǎn)子中，且布置成用于將殘?jiān)喑蛛x器的殘?jiān)隹趥魉秃蛡魉统龇蛛x器的殘?jiān)隹冢?br> 一用于將污染的潤(rùn)滑油從潤(rùn)滑油箱輸送至分離器入口的器件，以及用于將凈化的油從分離器的液體輕相出口輸送回潤(rùn)滑油箱的器件， 一用于將至少一種液體分離輔助劑在分離器入口上游加至污染的油的器件。
[0008]馬達(dá)潤(rùn)滑油為用于潤(rùn)滑各種內(nèi)燃機(jī)(諸如柴油機(jī))的成分。油可用于潤(rùn)滑移動(dòng)部件，以及用于清潔、冷卻、防止馬達(dá)的腐蝕。馬達(dá)潤(rùn)滑油可源自石油基和非石油合成的化學(xué)成分。油可為純礦物油、半合成油或全合成油，或具有或沒(méi)有添加劑的動(dòng)物油或植物油。
[0009]油中的污染物可包括煙炱和納米顆粒。
[0010]潤(rùn)滑油箱因此為用于潤(rùn)滑油的箱，諸如緩沖箱。箱可具有超過(guò)1m3的容積，諸如大約20m3。
[0011]污染的潤(rùn)滑油供應(yīng)至三相離心分離器。三相離心分離器是指布置成用于將液體混合物分離成三相的離心分離器，諸如分成第一密度的液體輕相、高于第一密度的第二密度的液體重相，以及殘?jiān)?。殘?jiān)嗫刹畈欢酁楣滔?，但可包含少量的液體。三相分離器的轉(zhuǎn)子還包圍螺旋傳送器。該螺旋件可布置成在與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速不同的轉(zhuǎn)速下驅(qū)動(dòng)。螺旋傳送器用于朝分離器殘?jiān)隹趥魉蜌堅(jiān)啵?，具有高于液相的密度的分離相。殘?jiān)隹诳稍O(shè)在離轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線相比分離空間的外徑較小的半徑上。螺旋傳送器還可布置成沿徑向向內(nèi)且朝殘?jiān)蛛x器出口傳送污染物相。由于該布置，殘?jiān)嘀械念w粒的濃度可能很高。三相分離器可僅懸置在其一個(gè)上端處，且殘?jiān)隹诳晌挥谂c上端相對(duì)的端部處。
[0012]分離盤(pán)或板可為截頭圓錐形，或具有任何其它適合的形狀。
[0013]三相分離器可布置成用于在至少5000G的力下操作，諸如在從大約5000G到大約7000G的范圍內(nèi)的力下。
[0014]本發(fā)明基于以下構(gòu)想:三相分離器可用于清潔回路中以用于從馬達(dá)潤(rùn)滑油清潔污染物。通過(guò)在分離器中分離之前加入至少一種液體分離輔助劑，包括分離輔助劑和污染物的液相可作為液相排出，清潔的馬達(dá)潤(rùn)滑油可作為第二液相排出，而積聚在三相分離器的分離室的外圍的固體可通過(guò)螺旋傳送器朝殘?jiān)隹谶B續(xù)地傳送和傳送出殘?jiān)隹?。因此，該方法和系統(tǒng)提供了油的連續(xù)凈化(甚至在箱所連接的馬達(dá)仍運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí))，且分離器可連續(xù)地運(yùn)行，而沒(méi)有例如清潔分離器的內(nèi)部的中止。
[0015]換言之，本發(fā)明提供了將潤(rùn)滑油從馬達(dá)潤(rùn)滑油箱連續(xù)地循環(huán)至馬達(dá)回路中的馬達(dá)，且同時(shí)將潤(rùn)滑油連續(xù)地循環(huán)至分離回路中的分離器。
[0016]由于該方法和系統(tǒng)提供了油的較好清潔，故馬達(dá)可更有效地運(yùn)轉(zhuǎn)，馬達(dá)存在較少磨損，且可減少馬達(dá)潤(rùn)滑油消耗。因此，由于缸內(nèi)襯中的較少磨蝕顆粒，保護(hù)了馬達(dá)，過(guò)濾器消耗可減少，且馬達(dá)潤(rùn)滑油的壽命可急劇增加。
[0017]在本發(fā)明的實(shí)施例中，固體污染物的至少50%在第二液相中從分離器的液體重相出口排出。這由于分離器的性質(zhì)可為有利的，即，其為包括分離盤(pán)和螺旋傳送器兩者的三相分離器，如根據(jù)以上第一方面限定的那樣。
[0018]舉例來(lái)說(shuō)，固體污染物的至少75%(諸如至少95%，諸如大約95%到97%，諸如至少97%)可在第二液相中從分尚器的液體重相出口排出。
[0019]因此，污染物的主要部分可在高密度的液相中排出，且螺旋傳送器可用于排出可積聚或累積在分離室的外圍處的高密度的任何殘?jiān)唷?br>[0020]在本發(fā)明的實(shí)施例中，液體分離輔助劑具有大于潤(rùn)滑油的密度。
[0021]液體分離輔助劑可包括聚合物。例如，聚合物可為在40°C下具有1.0到1.lg/cm3的密度的多羥基烷氧基化合物。
[0022]液體分離輔助劑可包含添加劑，其向油給予預(yù)期應(yīng)用的期望性質(zhì)，其中油的密度在40°C下在0.85到1.05g/cm3的區(qū)間內(nèi)。液體分離輔助劑的選擇還可取決于待凈化的馬達(dá)潤(rùn)滑油。分離輔助劑的選擇還可取決于污染物的類(lèi)型。
[0023]液體分離輔助劑可包含或可不包含水或可溶于水。分離輔助劑還可不溶于油。取決于污染顆粒的量，加入較大量或較少量的分離輔助劑。分離輔助劑可包含引起污染物顆粒的絮凝的物質(zhì)，這導(dǎo)致了更容易通過(guò)離心分離除去的較重的顆粒。分離輔助劑還可通過(guò)化學(xué)或表面化學(xué)結(jié)合來(lái)吸弓I或結(jié)合顆粒。
[0024]在本發(fā)明的實(shí)施例中，標(biāo)出了至少一種液體分離輔助劑。例如，分離輔助劑可標(biāo)有包括放射性同位素的放射性標(biāo)記，或任何其它適合的染料，諸如利用光譜方法檢測(cè)的熒光化合物(熒光團(tuán))或非熒光化合物(發(fā)色團(tuán))。因此，分離輔助劑可標(biāo)有選自由放射性同位素、熒光團(tuán)和發(fā)色團(tuán)的組成的組的標(biāo)記。
[0025]液體分離輔助劑可包括標(biāo)記的聚合物。液體分離輔助劑因此可包括標(biāo)有放射性標(biāo)記、熒光團(tuán)或發(fā)色團(tuán)的聚合物。
[0026]使用標(biāo)記的液體分離輔助劑的有利之處在于，其提供了控制，使得沒(méi)有或少量液體分離輔助劑存在于經(jīng)由液體輕相出口排放的凈化的潤(rùn)滑油中，即，其可控制，使得沒(méi)有或較少分離輔助劑存在于隨后輸送至馬達(dá)的馬達(dá)潤(rùn)滑油中。
[0027]因此，該方法可包括在將包括凈化的油的第一液相輸送回潤(rùn)滑油箱時(shí)測(cè)量標(biāo)記的液體分離輔助劑的量。如果該量高于預(yù)定值，則其可指出分離器或分離過(guò)程中存在故障。
[0028]該系統(tǒng)可包括器件以用于測(cè)量回到潤(rùn)滑油箱的凈化的油的輸送期間的標(biāo)記的液體分離輔助劑的量。該器件例如可包括用于測(cè)量來(lái)自放射性同位素的電離輻射的檢測(cè)器，諸如蓋革計(jì)數(shù)器。該器件可包括用于取決于標(biāo)記的液體分離輔助劑的類(lèi)型利用光譜方法檢測(cè)熒光團(tuán)或發(fā)色團(tuán)的檢測(cè)器。
[0029]在本發(fā)明的實(shí)施例中，將至少一種液體分離輔助劑加至污染的潤(rùn)滑油的步驟包括混合污染的潤(rùn)滑油和液體分離輔助劑，之后供應(yīng)至三相離心分離器。
[0030]因此，系統(tǒng)還可包括用于在分離器入口上游將添加的液體分離輔助劑與污染的油混合的混合器。
[0031 ] 混合器可為靜態(tài)混合器或動(dòng)態(tài)混合器。
[0032]這還可提高分離器中的分離效率。然而，額外的液體分離輔助劑可在入口處加至分離器。入口自身可提供污染的馬達(dá)潤(rùn)滑油和分離輔助劑的充分混合。
[0033]因此，液體分離輔助劑和油可在凈化之前在連接到兩相分離器的入口的一些類(lèi)型的混合器中或單獨(dú)的混合操作中混合。
[0034]在本發(fā)明的實(shí)施例中，馬達(dá)潤(rùn)滑油箱與馬達(dá)之間的潤(rùn)滑油的循環(huán)中的流率比清潔回路中的流率的50倍更大，諸如比65倍更大，諸如比80倍更大，諸如比100倍更大。
[0035]因此，分離器應(yīng)當(dāng)操作為油系統(tǒng)中的〃腎〃，且馬達(dá)潤(rùn)滑油的較大的流在箱與馬達(dá)之間連續(xù)地循環(huán)，而較小的流在清潔回路中連續(xù)地循環(huán)。
[0036]流率可與流動(dòng)的液體的量成比例。
[0037]因此，在實(shí)施例中，在馬達(dá)潤(rùn)滑油箱與馬達(dá)之間的潤(rùn)滑油的循環(huán)中流動(dòng)的液體的量比清潔回路中的流率的50倍更大，諸如比65倍更大，諸如比80倍更大，諸如比100倍更大。
[0038]在本發(fā)明的實(shí)施例中，污染的潤(rùn)滑油的溫度在三相分離器中的分離期間為至少70-C。
[0039 ]作為優(yōu)選，溫度在從大約80 °C到98 °C的范圍內(nèi)，更優(yōu)選的是溫度在大約80 °C到95°(:的范圍內(nèi)。舉例來(lái)說(shuō)，馬達(dá)潤(rùn)滑油可具有大約95°C的溫度。污染的潤(rùn)滑油的溫度可取決于馬達(dá)的溫度，即，在馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)期間，熱產(chǎn)生，且因此污染的潤(rùn)滑油加熱至由馬達(dá)產(chǎn)生的溫度。
[0040]在本發(fā)明的實(shí)施例中，在清潔回路中從馬達(dá)潤(rùn)滑油箱輸送污染的潤(rùn)滑油的步驟包括從潤(rùn)滑油箱的第一位置取出污染的潤(rùn)滑油，且進(jìn)一步，其中在馬達(dá)潤(rùn)滑油箱與馬達(dá)之間循環(huán)潤(rùn)滑油的步驟包括從潤(rùn)滑油箱中的不同于第一位置的第二位置取出潤(rùn)滑油。
[0041]此外，包括凈化的油的第一液相可輸送回潤(rùn)滑油箱到油箱的第二位置附近的位置。
[0042]此外，污染的潤(rùn)滑油可在第一位置附近從馬達(dá)輸送至油箱。
[0043]因此，該系統(tǒng)可布置成使得潤(rùn)滑油從潤(rùn)滑油箱中的第一位置取出到清潔回路。第一位置可布置在箱的底部處或在箱的一側(cè)處。此外，待輸送至馬達(dá)的馬達(dá)潤(rùn)滑油然后可從另一個(gè)第二位置取出。該第二位置可位于箱的頂部處，或在與第一位置相對(duì)的側(cè)處。因此，如果第一位置在箱的底部處，則第二位置可在頂部處，且如果第一位置在箱的一側(cè)處，則第二位置可在與第一位置所處的側(cè)相對(duì)的側(cè)上。
[0044]此外，在油箱與馬達(dá)之間的回路中，油可從第二位置附近的位置從箱取出，且經(jīng)過(guò)馬達(dá)的油(即，污染的油)可返回油箱中的第一位置附近的位置。此構(gòu)造可便于箱中的大部分污染的油傳輸至分離器，且進(jìn)一步，傳輸至馬達(dá)的油為箱中最清潔的油。
[0045]在本發(fā)明的實(shí)施例中，使?jié)櫥驮隈R達(dá)潤(rùn)滑油箱與馬達(dá)之間循環(huán)的步驟包括在油供應(yīng)至馬達(dá)之前冷卻潤(rùn)滑油。
[0046]因此，該系統(tǒng)可包括用于冷卻從箱輸送至馬達(dá)的馬達(dá)潤(rùn)滑油的冷卻器。此外，系統(tǒng)可包括在冷卻器下游但在馬達(dá)上游的過(guò)濾器，諸如自動(dòng)全流過(guò)濾器。過(guò)濾器也可為Moatti過(guò)濾器。這可進(jìn)一步有助于凈化供應(yīng)至馬達(dá)的油。來(lái)自過(guò)濾器的污染物可經(jīng)由過(guò)濾器拒絕管線返回馬達(dá)潤(rùn)滑劑箱，例如，至箱內(nèi)馬達(dá)潤(rùn)滑油從那里取出至清潔回路的位置。
[0047]在本發(fā)明的實(shí)施例中，該方法在潤(rùn)滑油箱所連接的馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)期間連續(xù)地執(zhí)行。
[0048]該系統(tǒng)還可包括連接到潤(rùn)滑油箱的馬達(dá)。馬達(dá)可具有至少I(mǎi)MW的效果。馬達(dá)還可為柴油機(jī)。此外，馬達(dá)可為二沖程發(fā)動(dòng)機(jī)或四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)。
[0049]該方法還可包括添加中和馬達(dá)潤(rùn)滑油內(nèi)的酸性污染物的添加劑。此添加可至馬達(dá)潤(rùn)滑劑箱。因此，系統(tǒng)可包括器件以用于添加使連接到馬達(dá)潤(rùn)滑劑箱的油內(nèi)的酸性污染物中和的添加劑。
[0050]然而，添加可通過(guò)添加包括此添加劑的新鮮油到系統(tǒng)(諸如到箱)執(zhí)行。
[0051 ]中和油內(nèi)的酸性污染物的添加劑可為T(mén)BN(總堿值)添加劑。
[0052]該方法可包括測(cè)量中和馬達(dá)潤(rùn)滑油內(nèi)的酸性污染物的至少一種添加劑的濃度，且如果濃度低于預(yù)定值，則該方法可包括添加中和馬達(dá)潤(rùn)滑油內(nèi)的酸性污染物的至少一種添加劑。
[0053]此添加可至馬達(dá)潤(rùn)滑劑箱。
[0054]此外，三相分離器可包括用于平穩(wěn)地加速引入的油和分離輔助劑的入口裝置。這可為有利的是，其進(jìn)一步便于油和顆粒的分離。
[0055]用于引入的油和分離輔助劑的入口管因此可在此入口裝置處排放。入口裝置或分送器可在經(jīng)由至分離室的入口通路引導(dǎo)時(shí)略微加速液體。入口裝置可包括圍繞旋轉(zhuǎn)軸線R布置的中心圓錐形接收結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)可包括用于從入口管接收油和分離輔助劑的中心接收區(qū)。入口裝置還可包括入口通道，以用于將液體混合物從所述接收區(qū)引導(dǎo)至分離室。入口通道可從接收區(qū)的外圍延伸，且在所述圓錐形接收結(jié)構(gòu)的外表面向下螺旋。
[0056]—個(gè)或多個(gè)入口通道可扭轉(zhuǎn)從圓錐形接收結(jié)構(gòu)的底部向下的所有路線。因此，該一個(gè)或多個(gè)入口通道扭轉(zhuǎn)和/或可形成S形結(jié)構(gòu)的開(kāi)端。通道可小于圍繞圓錐形結(jié)構(gòu)的完全的一圈或整圈為螺旋的。舉例來(lái)說(shuō)，該至少一個(gè)入口通道可小于圍繞圓錐形結(jié)構(gòu)的整圈的一半為螺旋的，諸如圍繞圓錐形結(jié)構(gòu)的一圈的大約四分之一。扭轉(zhuǎn)的入口通道例如在分離器的入口管為靜止的且入口裝置旋轉(zhuǎn)時(shí)是有利的，即，其有助于略微加速液體。
[0057]舉例來(lái)說(shuō)，入口裝置可包括至少兩個(gè)入口通道，諸如三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)或六個(gè)入口通道。入口裝置可包括至少六個(gè)入口通道，諸如至少十個(gè)入口通道。
[0058]舉例來(lái)說(shuō)，如果入口裝置圍繞旋轉(zhuǎn)軸線R沿反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，則入口裝置的入口通道可為從中心接收區(qū)在圓錐形接收結(jié)構(gòu)的外表面向下順時(shí)針螺旋，且反之亦然。
[0059]A 口裝置可具有碗狀形狀，其中，中心圓錐形接收結(jié)構(gòu)位于所述碗狀形狀內(nèi)的中央，且從所述碗狀形狀的底部延伸。入口通道可從所述圓錐形接收結(jié)構(gòu)的底部沿徑向延伸，且在所述碗狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)向上。入口裝置可具有大致圓形的截面，且入口通道可沿大致垂直于圓形截面的外圍的切線的方向位于分離室的出口處。使該一個(gè)或多個(gè)入口通道沿大致垂直于入口裝置的外圍的切線的方向離開(kāi)出口的有利之處在于其在液體進(jìn)入分離室時(shí)給予液體優(yōu)選的加速。
[0060]本發(fā)明還提供了用于潤(rùn)滑油箱的清潔套件，包括:
一用于使污染物與潤(rùn)滑油分離的三相離心分離器，分離器包括具有分離盤(pán)的堆疊的包圍分離空間的轉(zhuǎn)子、延伸到分離空間中的用于污染的潤(rùn)滑油的分離器入口、從分離空間延伸的用于凈化的潤(rùn)滑油的液體輕相出口、從分離空間延伸的液體重相出口，其中分離器進(jìn)一步設(shè)有螺旋傳送器，其包圍在轉(zhuǎn)子中，且布置成用于將殘?jiān)喑蛛x器的殘?jiān)隹趥魉秃蛡魉统龇蛛x器的殘?jiān)隹冢?br> 一用于將污染的潤(rùn)滑油從潤(rùn)滑油箱輸送至分離器入口的器件，以及用于將凈化的油從分離器的液體輕相出口輸送回潤(rùn)滑油箱的器件，
一用于將至少一種液體分離輔助劑在分離器入口上游加至污染的油的器件。
[0061]此套件因此可加至現(xiàn)有的馬達(dá)潤(rùn)滑油箱，其可連接或可尚未連接到另一個(gè)清潔系統(tǒng)。
【附圖說(shuō)明】
[0062]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的系統(tǒng)。
[0063]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的系統(tǒng)。
[0064]圖3示出了用于系統(tǒng)中的三相離心分離器的截面視圖。
[0065]圖4示出了可用于系統(tǒng)的三相離心分離器中的入口裝置的頂視圖。
[0066]圖5示出了可用于系統(tǒng)的三相離心分離器中的入口裝置的透視圖。
[0067]圖6示出了可用于系統(tǒng)的三相離心分離器中的入口裝置的截面視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0068]根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容的系統(tǒng)和方法將參照附圖通過(guò)實(shí)施例的以下描述進(jìn)一步示出。
[0069]圖1示出了根據(jù)實(shí)施例的連續(xù)清潔系統(tǒng)I。系統(tǒng)包括馬達(dá)潤(rùn)滑油箱2，其包括用于馬達(dá)4的馬達(dá)潤(rùn)滑油。馬達(dá)回路21布置至箱2，以用于在箱2與馬達(dá)4之間循環(huán)馬達(dá)潤(rùn)滑油。
[0070]清潔回路22也連接到油箱2。在清潔回路22中，三相分離器3連接到馬達(dá)潤(rùn)滑油箱
2。污染的潤(rùn)滑油從油箱2的第一位置13經(jīng)由管線15取出至清潔回路。液體分離輔助劑經(jīng)由劑量栗7定量至污染的潤(rùn)滑油，且分離輔助劑和污染的油在混合器15中混合。液體分離輔助劑可適合地具有大于潤(rùn)滑油的密度，因此連同污染顆粒形成重相。在混合之后，油和分離輔助劑經(jīng)由管線15傳輸至分離器3的入口。
[0071 ]三相分離器3連同液體分離輔助劑將污染物顆粒連續(xù)地分離成經(jīng)由出口排放到管線17中的液體重相。如箭頭18所示，沉淀物和固體顆粒經(jīng)由分離器3的底部中的出口經(jīng)由螺旋傳送器5進(jìn)一步連續(xù)地排出或傳送。作為示例，污染物顆粒的主要部分可作為液體重相排放，而污染物顆粒的次要部分可作為殘?jiān)嘟?jīng)由螺旋傳送器3排出。液體輕相(S卩，凈化的潤(rùn)滑油)從分離器2的液體輕相出口排出，且經(jīng)由管線19進(jìn)一步傳輸回馬達(dá)潤(rùn)滑油箱2，從而閉合清潔回路22。清潔油傳輸回油箱2中的第二位置14，且第二位置14在第一位置13的相對(duì)側(cè)上。
[0072]從管線17中的分離器排出的液體重相，以及由箭頭18所示的排出的殘?jiān)嗫墒占瓦M(jìn)一步處理。三相分離器3因此用作系統(tǒng)中的腎。由于凈化過(guò)程在馬達(dá)的操作期間連續(xù)地進(jìn)行，故循環(huán)油的溫度為至少70°C，優(yōu)選溫度在從大約80°C到大約98°C的范圍內(nèi)。
[0073]在馬達(dá)回路21中，潤(rùn)滑油自馬達(dá)潤(rùn)滑油系統(tǒng)箱2從接近油箱的第二位置14的位置連續(xù)地傳輸至馬達(dá)。栗8驅(qū)動(dòng)油從箱2輸送至馬達(dá)4，且在到達(dá)馬達(dá)4之前，潤(rùn)滑油穿過(guò)冷卻器9和過(guò)濾器10。過(guò)濾器10可為自動(dòng)全流過(guò)濾器，且還存在安全指示器11以用于指出過(guò)濾器的狀態(tài)，即，進(jìn)一步確保盡可能清潔的油傳輸至馬達(dá)4?？ㄔ谶^(guò)濾器中的顆粒等可經(jīng)由過(guò)濾器拒絕管線20傳輸回箱，例如，接近第一位置13，馬達(dá)潤(rùn)滑油從第一位置13取出至清潔回路。來(lái)自馬達(dá)的油經(jīng)由管線23傳輸至油箱，且可存在用于將油從馬達(dá)引導(dǎo)至箱的底部處的位置的器件12，諸如接近第一位置13，馬達(dá)潤(rùn)滑油從第一位置13取出至清潔回路。引導(dǎo)器件12例如可為擋板。這可進(jìn)一步提供大部分污染的潤(rùn)滑油取出至清潔回路13。
[0074]在系統(tǒng)I中的潤(rùn)滑油的清潔期間，中和酸性污染物的馬達(dá)潤(rùn)滑油中存在的添加劑的任何量可減少。因此，系統(tǒng)可包括用于將此添加劑(例如，TBN(總堿值)添加劑)加至系統(tǒng)(諸如至箱2)的器件。作為備選，此添加劑可人工地加至箱。然而，添加可通過(guò)添加包括此添加劑的新鮮油至系統(tǒng)(諸如至箱)執(zhí)行。
[0075]圖2示出了系統(tǒng)I的另一個(gè)實(shí)施例。圖2的系統(tǒng)與圖1中相同，但進(jìn)一步包括連接到油箱2的額外清潔回路27。額外清潔回路27包括分離器24、用于將污染的馬達(dá)潤(rùn)滑油從箱2的第一位置13輸送至分離器27的管線25，以及用于將清潔油從分離器24輸送回油箱2的第二位置26的管線26。分離器24可為包括轉(zhuǎn)子的常規(guī)分離器，轉(zhuǎn)子包圍分離空間，具有分離盤(pán)的堆疊或成組分離板。分離盤(pán)或板可為截頭圓錐的，或具有任何其它適合的形狀。離心分離器24還可包括延伸到所述分離空間中的用于污染油的分離器入口，且還可包括從所述分離空間延伸的用于清潔的洗滌流體的第一分離器出口，以及從所述分離空間延伸的用于污染物相的第二分離器出口。第二出口可從分離空間的徑向最外側(cè)區(qū)域延伸，且為排放端口或噴嘴的形式。此排放端口可布置成在短時(shí)段期間間斷地開(kāi)啟，以用于排出具有高于清潔的洗滌流體(即，污染物相)的密度的分離相。作為一個(gè)備選方案，排放端口可布置成在適于全部排放的時(shí)段期間打開(kāi)，以便大致排空洗滌流體和污染物相的碗狀物。
[0076]圖2示出了可結(jié)合其它分離器起作用的三相分離器。作為備選，分離器24可布置在三相分離器上游的清潔回路22中，諸如混合器6的上游。三相分離器然后還可有助于清潔從分離器24排出的清潔相。
[0077]圖2還展示了清潔回路22的構(gòu)件可作用為分離套件，其可加至清潔系統(tǒng)，該系統(tǒng)僅涉及額外的清潔回路27。因此，三相分離器、混合器6和劑量栗7可連接到已經(jīng)包括清潔回路27的系統(tǒng)，以進(jìn)一步提高馬達(dá)潤(rùn)滑油清潔的效率。
[0078]圖3更詳細(xì)示出了可用于系統(tǒng)I中的三相分離器3。離心分離器3包括轉(zhuǎn)子本體30，其可圍繞垂直旋轉(zhuǎn)軸線R在一定速度下旋轉(zhuǎn)，以及螺旋傳送器31，其布置在轉(zhuǎn)子本體30中，且可圍繞相同旋轉(zhuǎn)軸線R但在不同于轉(zhuǎn)子本體30的速度下旋轉(zhuǎn)。
[0079]離心分離器預(yù)期以由WO 99/65610指出的方式垂直地懸置。懸置和驅(qū)動(dòng)離心分離器所需的裝置因此并未在此描述。
[0080]轉(zhuǎn)子本體30具有包括或連接到中空轉(zhuǎn)子軸33的基本圓柱形的上轉(zhuǎn)子部分32，以及基本圓錐形的下轉(zhuǎn)子部分34。轉(zhuǎn)子部分32和34通過(guò)螺栓35連接到彼此，且界定分離室36。當(dāng)然可使使用備選的連接機(jī)構(gòu)。
[0081]另一個(gè)中空軸37經(jīng)由轉(zhuǎn)子軸的內(nèi)部延伸到轉(zhuǎn)子本體30中。軸37承載螺旋傳送器31，且它們通過(guò)螺栓38彼此連接。中空軸37驅(qū)動(dòng)地連接到螺旋傳送器31，且在下文中稱(chēng)為傳動(dòng)器軸。
[0082]螺旋傳送器3包括中心核心39，其沿軸向延伸穿過(guò)下轉(zhuǎn)子部分的全部，包括一定數(shù)目的孔口41的套筒形成部分40，孔口圍繞旋轉(zhuǎn)軸線R分布且從螺旋傳送器31的上部沿軸向延伸至螺旋傳送器31的圓錐部分，一定數(shù)目的翼42，翼圍繞旋轉(zhuǎn)軸線R分布且將核心39連接到位于螺旋傳送器31的套筒形成部分40內(nèi)的離旋轉(zhuǎn)軸線R—定徑向距離處的中心套筒43，該中心套筒43變?yōu)閳A錐形部分和下支承板44，以及至少一個(gè)傳送螺紋45，其以螺旋狀方式沿轉(zhuǎn)子本體30的整個(gè)內(nèi)部從后者的上端到其下端延伸，且自身連接到套筒形成部分40和核心39。該至少一個(gè)傳送螺紋45當(dāng)然可由適合數(shù)目的傳送螺紋補(bǔ)充，例如，兩個(gè)、三個(gè)或四個(gè)，它們?nèi)恳月菪隣罘绞窖剞D(zhuǎn)子本體30的內(nèi)部延伸。
[0083]耐磨元件(未示出)可沿螺旋傳送器45上的傳送器行程的邊緣間隔開(kāi)。耐磨元件可分布成離彼此一定距離，留下中間部分，即，間隙。減少數(shù)目的耐磨元件將減輕重量且特別是慣性矩，以及螺旋傳送器的總生產(chǎn)時(shí)間和成本。耐磨元件之間的距離可取決于情形變化。然而，將耐磨元件間隔開(kāi)太遠(yuǎn)可能向傳送器行程給予不足的摩擦保護(hù)。在此情況下，摩擦保護(hù)可通過(guò)簡(jiǎn)單地縮短耐磨元件之間的距離來(lái)改善。耐磨元件的間距可相對(duì)于不同方面來(lái)確定，諸如螺旋傳送器45的操作狀態(tài)或成本對(duì)螺旋傳送器45的持久性。
[0084]用于給送將在轉(zhuǎn)子本體30中處理的馬達(dá)潤(rùn)滑油的入口管46延伸穿過(guò)傳送器軸37，且通向中心套筒43。入口管46在所述翼42之前沿軸向排放到螺旋傳送器31中心的空間中。沿軸向更接近核心39，核心和下支承板44形成通路47，其構(gòu)成延伸穿過(guò)入口管46的入口通道的延續(xù)。通路47經(jīng)由翼42之間的通道與轉(zhuǎn)子本體30的內(nèi)部連通。
[0085]通路47可形成入口裝置65的一部分，以用于略微加速引入的液體。因此，入口管46可在入口裝置65或分送器處排放，其在經(jīng)由通路47引導(dǎo)至分離室時(shí)略微加速液體。入口裝置可包括中心圓錐形接收結(jié)構(gòu)，其圍繞旋轉(zhuǎn)軸線R布置且包括用于接收來(lái)自入口管4的液體混合物的中心接收區(qū)。入口裝置還可包括入口通道，以用于將液體混合物從所述接收區(qū)引導(dǎo)至分離室。入口通道可從接收區(qū)的外圍延伸，且沿所述圓錐形接收結(jié)構(gòu)的外表面向下螺旋。因此，此通道可形成通路47。入口裝置的示例在圖4-圖6中進(jìn)一步示出且在下文論述。
[0086]出口室48的形式的空間形成在傳送器軸37與上圓錐形支承板49之間。用于排出凈化液體的配水盤(pán)50設(shè)置在出口室48內(nèi)。配水盤(pán)50牢固地連接到入口管46。用于凈化油的出口通道51在出口管中延伸，出口管包繞入口管46，且限定液體輕相出口。
[0087]用于分離的殘?jiān)蚬腆w的中心或軸向定向的出口52布置在轉(zhuǎn)子本體30的下端處，且限定殘?jiān)隹?。關(guān)于用于干相的該出口52，轉(zhuǎn)子本體30由用于截?cái)嚯x開(kāi)出口52的干相54的裝置53包繞。干相54在附圖中以傳送螺紋45的徑向外部處的積聚物的形式公開(kāi)，在后者的朝著殘?jiān)隹?52的側(cè)部上。
[0088]轉(zhuǎn)子本體30還包括截頭圓錐形分離盤(pán)55的堆疊，其為表面放大插入件的示例。這些與在其圓柱形部分32中心的轉(zhuǎn)子本體30同軸地配合。圓錐形分離盤(pán)55(其底端背對(duì)用于分離的干相的出口 52)在上圓錐形支承板49與下圓錐形支承板44之間通過(guò)中心套筒43沿軸向保持在一起，中心套筒43延伸穿過(guò)截頭圓錐分離盤(pán)55的堆疊。分離盤(pán)55包括孔，其在分離盤(pán)55配合在離心分離器中時(shí)形成用于軸向液流的通道56。上圓錐形支承板49包括一定數(shù)目的孔口 57，其將沿徑向位于分離盤(pán)的堆疊內(nèi)的空間58連接到出口室51。作為備選，圓錐形分離盤(pán)55可定向成使得它們使其底端朝著用于分離的干相的出口 52。
[0089]用于液體重相的出口室59形式的另一個(gè)空間形成在傳送軸37與用于液體輕相(凈化的油)的出口室48之間。用于排放液體重相的配水盤(pán)60布置在該出口室59內(nèi)，其中配水盤(pán)60與用于流體的出口通道61 (即，液體重相出口 61)連通。用于較高密度的流體的出口通道61在出口管中延伸，出口管包繞用于較低密度的流體(凈化油)的出口管和出口通道51。
[0090]傳送軸37包括一定數(shù)目的孔62，其使位于分離盤(pán)的堆疊的徑向外部的環(huán)形空間與用于較高密度的流體的出口室59連接?？?2適于以一種方式形成用于轉(zhuǎn)子本體30中的流體(其朝用于較高密度的流體的出口流動(dòng)且穿過(guò)其流出)的溢出口，使得高密度流體與低密度流體之間的界面水平保持在轉(zhuǎn)子本體30的徑向水平(圖3中未公開(kāi)的水平)處。結(jié)合配水盤(pán)描述的出口使得有可能使用于液體重相的離心分離器的出口 61適于與收集裝置(諸如收集箱)連通，該裝置可布置成與離心分離器(圖3中未公開(kāi))相距一定距離，且處于高于其的水平。流體因此從離心分離器通過(guò)配水盤(pán)栗送至此收集裝置。
[0091]上述離心分離器在轉(zhuǎn)子本體30的旋轉(zhuǎn)期間以下述方式起作用:
分離輔助劑在其進(jìn)入離心分離器3之前加至污染的馬達(dá)潤(rùn)滑油。分離輔助劑的添加經(jīng)由混合器6或借助于攪拌器發(fā)生，攪拌器提供流體中的分離輔助劑的最佳分布，以及分離輔助劑與污染顆粒之間的良好接觸。添加的分離輔助劑的量取決于待清潔的油的量和其污染程度變化。
[0092]將待凈化的污染的油和分離輔助劑的混合物給送到離心分離器3中，當(dāng)引起后者旋轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)由入口 46到分離室36，使混合物旋轉(zhuǎn)且因此使其受到離心力。該結(jié)果為水平63處的自由液體表面的逐漸形成，其位置由孔口 57確定。
[0093]與油分開(kāi)的顆粒和形成在轉(zhuǎn)子本體的外圍處的殘?jiān)ㄟ^(guò)螺旋傳送器31沿軸向朝轉(zhuǎn)子本體30的圓錐形部分34給送，且通過(guò)殘?jiān)隹?52離開(kāi)。
[0094]由分離輔助劑清除多個(gè)顆粒的油進(jìn)一步通過(guò)形成在圓錐形分離盤(pán)55之間的間隙64給送。油因此可由還未分離的顆粒和自身沉積在分離盤(pán)55上且沿徑向向外投射的分離輔助劑進(jìn)一步凈化，同時(shí)凈化的油經(jīng)由液體輕相出口 51沿徑向向內(nèi)穿過(guò)且離開(kāi)。未形成殘?jiān)嗟蕴幱谝合嗟奈廴疚镱w粒和分離輔助劑經(jīng)由液體重相出口 61獲取。
[0095]圖4-圖6全部示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的入口裝置65的不同視圖。如圖3中所見(jiàn)，入口裝置65可圍繞中心旋轉(zhuǎn)軸線R旋轉(zhuǎn)。入口裝置65定形為碗狀，其中，中心圓錐形接收結(jié)構(gòu)66從碗狀物的底部延伸。中心圓錐形接收結(jié)構(gòu)66具有圓形頂部或頂點(diǎn)68，且接收區(qū)67環(huán)繞圓錐形接收結(jié)構(gòu)200的頂部68。六個(gè)不同的入口通道69沿圓錐形接收結(jié)構(gòu)200的外側(cè)向下螺旋。其中入口裝置65預(yù)期起作用的離心分離器的旋轉(zhuǎn)方向在圖4a中由箭頭Rsep指出。當(dāng)入口裝置從頂部觀察時(shí)(圖4a)，Rsep沿反時(shí)針?lè)较?，而入口通?9從中心圓錐形接收結(jié)構(gòu)66的頂部到底部沿順時(shí)針?lè)较蚺まD(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)，即，沿相比于分離器的旋轉(zhuǎn)方向Rsep相反的方向。
[0096]如圖4b中所見(jiàn)，各個(gè)入口通道69從接收區(qū)67以角度α延伸，角度α為形成在入口通道69的延伸部處的接收區(qū)的外圍的切線Ta與入口通道69的延伸方向Din之間的最小的角。
[0097]換言之，在投射到正交于R的平面上時(shí)，α也可限定為從接收區(qū)的入口通道的延伸部與中心接收區(qū)的外圍的切線之間的角度。由于入口通道不沿直線方向延伸，故入口通道所延伸的方向?yàn)槿肟谕ǖ赖?開(kāi)始"處(即，接收區(qū)的外圍處)的入口通道延伸部的切線的方向。α可小于90°，諸如小于45°。此外，α可在15°和45°之間，諸如大約30°?？赡軆?yōu)選的是使α盡可能小，但其實(shí)際上可取決于制造原理。
[0098]結(jié)果，各個(gè)入口通道69以高入射角延伸。
[0099]由于入口通道沿彎曲方向延伸，故Din可看作是入口通道69的開(kāi)始處(S卩，在接收區(qū)67的外圍處)的曲線的切線。在該實(shí)施例中，當(dāng)達(dá)到圓錐形接收結(jié)構(gòu)66的底部時(shí)，各個(gè)入口通道69圍繞圓錐形接收結(jié)構(gòu)66扭轉(zhuǎn)整圈的大約四分之一。
[0100]入口通道69可為如圖3中所見(jiàn)的通路47。
[0101]入口通道69然后沿直線徑向方向從中心圓錐形接收結(jié)構(gòu)66繼續(xù)至碗狀物的內(nèi)側(cè)，且終止于入口通道出口 70。結(jié)果，各個(gè)入口通道由具有不同方向的兩個(gè)部分69a和69b構(gòu)成。扭轉(zhuǎn)的第一部分69a沿圓錐形接收結(jié)構(gòu)的外側(cè)向下扭轉(zhuǎn)，且直的部分69b從中心圓錐形接收結(jié)構(gòu)的底部大致延伸至位于入口裝置65的外圍附近的入口通道出口 70。
[0102]各個(gè)入口通道69具有貫穿入口通道的長(zhǎng)度的大致恒定的寬度，以及形成不同通道的"壁"的側(cè)部72，S卩，使一個(gè)入口通道與另一個(gè)分開(kāi)的側(cè)部72，從具有大致等于各個(gè)通道69的寬度的高度的表面延伸。入口通道69圍繞圓錐形接收結(jié)構(gòu)66等距間隔開(kāi)，且入口通道69和側(cè)部72覆蓋圓錐形接收結(jié)構(gòu)66的整個(gè)外區(qū)域。
[0103]由于入口裝置定形為碗形，故在碗狀物的內(nèi)側(cè)71沿徑向向上延伸的入口通道69的部分69b向上傾斜，如圖6中所見(jiàn)。以此方式，入口通道出口 70位于中心圓錐形接收結(jié)構(gòu)的頂點(diǎn)68上方的位置處。
[0104]當(dāng)從頂部觀察時(shí)，如圖4a中那樣，入口裝置65具有大致圓形的截面，且入口通道69沿方向Dcmt在入口通道出口 70處延伸，方向Dcmt大致垂直于入口裝置65的圓形截面的外圍的切線Tb。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于馬達(dá)潤(rùn)滑油的連續(xù)凈化的方法，包括: 一使?jié)櫥驮隈R達(dá)潤(rùn)滑油箱與馬達(dá)之間循環(huán)； 一在清潔回路中從所述馬達(dá)潤(rùn)滑油箱輸送污染的潤(rùn)滑油，所述清潔回路中的所述輸送包括: 一將至少一種液體分離輔助劑加至污染的潤(rùn)滑油； 一將具有所述液體分離輔助劑的污染的潤(rùn)滑油供應(yīng)至三相離心分離器； 一在所述分離器中使污染物從所述潤(rùn)滑油連續(xù)地分離，以及將包括凈化的潤(rùn)滑油的第一液相從所述分離器的液體輕相出口連續(xù)地排出，將包括固體污染物的第二液相從所述分離器的液體重相出口連續(xù)地排出，以及借助于所述三相分離器的螺旋傳送器從殘?jiān)隹谶B續(xù)地排出殘?jiān)?；以?一將包括凈化的油的所述第一液相輸送回所述潤(rùn)滑油箱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述固體污染物的至少50%在所述第二液相中從所述分離器的所述液體重相出口排出。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述至少一種液體分離輔助劑包括在40°C下具有1.0到1.lg/cm3的密度的多羥烷氧基化合物。4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，標(biāo)記所述至少一種液體分離輔助劑。5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將至少一種液體分離輔助劑加至污染的潤(rùn)滑油的步驟還包括混合所述污染的潤(rùn)滑油和所述液體分離輔助劑，之后供應(yīng)至所述三相離心分離器。6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述馬達(dá)潤(rùn)滑油箱與所述馬達(dá)之間的潤(rùn)滑油的循環(huán)中的流率比所述清潔回路中的流率的50倍更大。7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述污染的潤(rùn)滑油的溫度在所述三相分離器中的分離期間為至少70°C。8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述清潔回路中從所述馬達(dá)潤(rùn)滑油箱輸送污染的潤(rùn)滑油的步驟包括從所述潤(rùn)滑油箱中的第一位置取出污染的潤(rùn)滑油，且進(jìn)一步，其中在所述馬達(dá)潤(rùn)滑油箱與所述馬達(dá)之間循環(huán)潤(rùn)滑油的步驟包括從所述潤(rùn)滑油箱中的不同于所述第一位置的第二位置取出潤(rùn)滑油。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，包括凈化的油的所述第一液相在所述第二位置附近輸送回所述潤(rùn)滑油箱。10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述方法在所述潤(rùn)滑油箱所連接到的馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)期間連續(xù)地執(zhí)行。11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述方法還包括測(cè)量中和所述馬達(dá)潤(rùn)滑油內(nèi)的酸性污染物的至少一種添加劑的濃度，且如果所述濃度低于預(yù)定值，則添加中和所述馬達(dá)潤(rùn)滑油內(nèi)的酸性污染物的至少一種添加劑。12.—種用于馬達(dá)潤(rùn)滑油的連續(xù)凈化的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括: 一潤(rùn)滑油箱、馬達(dá)和用于在所述油箱與馬達(dá)之間循環(huán)潤(rùn)滑油的器件； 一用于使污染物與潤(rùn)滑油分離的三相離心分離器，所述分離器包括具有分離盤(pán)的堆疊的包圍分離空間的轉(zhuǎn)子、延伸到所述分離空間中的用于污染的潤(rùn)滑油的分離器入口、從所述分離空間延伸的用于凈化的潤(rùn)滑油的液體輕相出口、從所述分離空間延伸的液體重相出口，其中所述分離器還設(shè)有螺旋傳送器，其包圍在所述轉(zhuǎn)子中，且布置成用于將殘?jiān)喑龇蛛x器的殘?jiān)隹趥魉秃蛡魉统鏊龇蛛x器的殘?jiān)隹冢?一用于將污染的潤(rùn)滑油從所述潤(rùn)滑油箱輸送至所述分離器入口的器件，以及用于將凈化的油從所述分離器的液體輕相出口輸送回所述潤(rùn)滑油箱的器件， 一用于將至少一種液體分離輔助劑在所述分離器入口上游加至所述污染的油的器件。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括連接到所述潤(rùn)滑油箱的馬達(dá)，且其中所述馬達(dá)具有至少I(mǎi)Mff的效果。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述馬達(dá)為二沖程發(fā)動(dòng)機(jī)或四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)。15.根據(jù)權(quán)利要求12至14中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括混合器以用于在所述分離器入口上游將所添加的液體分離輔助劑與所述污染的油混合。
【文檔編號(hào)】C10M175/00GK105992812SQ201480067378
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2014年12月4日
【發(fā)明人】C.瓦塞, M.恩格倫德
【申請(qǐng)人】阿爾法拉瓦爾股份有限公司