一種高安全性柴油發(fā)電機組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)電機組，具體的說，本發(fā)明涉及一種高安全性柴油發(fā)電機組，屬于發(fā)電機組技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]柴油發(fā)電機組是以柴油機為原動機，拖動同步發(fā)電機發(fā)電的一種電源設(shè)備。這是一種起動迅速、操作維修方便、投資少、對環(huán)境的適應(yīng)性能較強的發(fā)電裝置。柴油發(fā)電機組是以柴油為主燃料的一種發(fā)電設(shè)備，以柴油發(fā)動機為原動力帶動發(fā)電機發(fā)電，把動能轉(zhuǎn)換成電能和熱能的機械設(shè)備。
[0003]發(fā)電機組作為電力供應(yīng)設(shè)備或應(yīng)急設(shè)備，要求工作可靠性高，安全性強，對于任何建筑、尤其是高層建筑來說，工作可靠性是發(fā)電機組的重要指標之一，國際標準對高層建筑配備應(yīng)急電源、后備發(fā)電機組做出了嚴格要求，例如，規(guī)定19層及以上的高層居民樓的消防系統(tǒng)除了配備雙路供電外，還要增設(shè)備用、應(yīng)急發(fā)電機組。
[0004]盡管人們已認識到發(fā)電機組對于高層建筑消防系統(tǒng)的重要性，但普遍缺乏發(fā)電機組維護意識，導致機組安裝后長期缺乏檢測維護，性能不斷衰減，真正遇到危險時，已經(jīng)不堪大用。比如，國標規(guī)定，消防應(yīng)急發(fā)電機組必須能在斷電后30秒內(nèi)自動起動供電，其靜態(tài)電壓調(diào)整率需< ±2.5%。但實際上，由于缺乏定期檢測、積碳嚴重，機組性能指標難以保證，輸出不穩(wěn)定，甚至經(jīng)常起動失敗，無法發(fā)電，可靠性低、安全性差、抗損強度低，易損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種高安全性柴油發(fā)電機組，具有電壓輸出可靠性高、啟動迅速、靜音效果好、抗損強度高、環(huán)保效果好的優(yōu)點。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種高安全性柴油發(fā)電機組，包括箱體，箱體的一側(cè)設(shè)有進氣孔，箱體另一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有隔板，隔板的外側(cè)設(shè)有消聲器，消聲器連通有出氣孔。
[0007]以下是對上述技術(shù)方案的進一步改進:
箱體為冷乳鋼板，箱體的厚度為1.5?2mm。
[0008]箱體的冷乳工藝:總?cè)橄侣蕿?8%，退火溫度為800°C，退火時間130秒，平整溫度37°C，平整延伸率為1.73%。
[0009]箱體冷乳后進行脫脂處理；
所述脫脂處理:將冷乳鋼板放在溶液槽內(nèi)進行化學脫脂處理，溶液槽內(nèi)放入水和固堿制成水堿溶液，水堿溶液中固堿的重量百分濃度為:3.5%，溶液溫度為:93°C，脫脂時間為:87米/分。
[0010]箱體的屈服強度彡210MPa，抗拉強度彡340MPa，塑性應(yīng)變比彡1.8，加工硬化指數(shù)彡 0.20，BH 值彡 30MPa。[0011 ] 箱體外表面設(shè)有烤漆層；
烤漆有效成分及其質(zhì)量份包括:水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂100份、熱固性丙烯酸樹脂53.1份、二甲苯15份、丙二醇甲醚10、甲基異丁基酮10份、蠟粉I份、磷酸鋁10.3份和亞硝酸鈉3.2份。
[0012]箱體內(nèi)壁粘接有隔音棉；
隔音棉包括流動改性劑，流動改性劑在230°C、2.16kg下的熔融指數(shù)大于7.6g/min。
[0013]隔音棉包括有機硅酮樹脂，有機硅酮樹脂加熱至500°C，殘?zhí)剂繛?2%。
[0014]隔音棉開孔率達到99%以上，通氣阻力1.39kPa.s/m。
[0015]本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:發(fā)電機組電壓輸出可靠，可靠性大于99.9% ;啟動迅速，電源轉(zhuǎn)換時間〈0.5s ;靜音效果好，距離發(fā)電機組Im處的噪聲聲壓平均值為21分貝；箱體抗損強度高，屈服強度彡210MPa，抗拉強度彡340MPa，塑性應(yīng)變比多1.8，加工硬化指數(shù)多0.20，BH值多30MPa ;環(huán)保效果好，無甲醛等有害物質(zhì)排放。
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
【附圖說明】
[0017]附圖1是本發(fā)明實施例中靜音箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2是附圖1中A處的局部放大圖；
附圖3是本發(fā)明實施例中靜音箱的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4是本發(fā)明實施例中通風口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，
1-箱體，2-隔音棉，3-隔板，4-不銹鋼過濾網(wǎng)，5-進氣孔，6-通風口內(nèi)壁，61-第一內(nèi)壁，62-第二內(nèi)壁，63-第三內(nèi)壁，7-消音器，8-出氣孔，9-通風口，10-底座油箱。
【具體實施方式】
[0019]實施例，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種高安全性柴油發(fā)電機組，包括靜音箱和發(fā)電機組11，發(fā)電機組11設(shè)置在靜音箱的腔體內(nèi)。
[0020]所述靜音箱包括箱體I，所述箱體呈長方體，箱體I的底部設(shè)有底座油箱10，箱體I采用優(yōu)質(zhì)的冷乳鋼板精制作，厚度可達到1.之間，具有較高的抗損強度。
[0021]所述箱體I的冷乳工藝控制為:總?cè)橄侣蕿?8%，退火溫度為800°C，退火時間130秒，平整溫度37°C，平整延伸率為1.73%。
[0022]冷乳后鋼板進行脫脂處理:將冷乳鋼板放在溶液槽內(nèi)進行化學脫脂處理，溶液槽內(nèi)放入水和固堿制成水堿溶液，水堿溶液中固堿的重量百分濃度為:3.5%，溶液溫度為:93°C，脫脂時間為:87米/分。
[0023]最終得到冷乳鋼板的厚度為1.5?2mm，冷乳鋼板垂直于乳制方向:屈服強度彡210MPa，抗拉強度彡340MPa，塑性應(yīng)變比彡1.8，加工硬化指數(shù)彡0.20，BH值彡30MPa。
[0024]箱體I外表面設(shè)有烤漆層，所述烤漆層采用精度烤漆，漆色光鮮亮麗，具有較高的美觀度，烤漆表面光滑，質(zhì)感舒適，更顯高大上的氣派。
[0025]箱體I外表面進行表面處理，所述處理步驟包括:
除污處理:將冷乳鋼板進行堿洗，水洗，并進行烘干，然后進入鈍化處理； 堿洗過程中固堿的重量百分濃度為1.7%，溶液溫度為:78°C，堿洗速度為117米/分；鈍化處理采用無鉻鈍化藥劑，其中無鉻鈍化藥劑與水按1: 5.7的體積比混合，鈍化烘干溫度為215°C，烘干時間7秒，烘干后板溫達到67 V。
[0026]二次處理:除污后的冷乳鋼板表面進行磷化處理，然后再進行氮化處理，氮化處理溫度控制在500±10°C，氮化處理時間為13.2h，之后進行人工時效處理，人工時效的溫度為173±10°C，保溫時間15.4小時。
[0027]涂底漆:底漆有效成分及其質(zhì)量份包括:水性聚氨酯分散體55份、水性丙烯酸樹脂45份、鈦白粉5份、鋅黃7份、立德粉3份、硅微粉5份、硫酸鋇1份、甲醇1.5份和異氰酸酯0.13份，各有效成分充分混合攪拌、研磨、過濾得底漆，噴涂在箱體1外表面上。
[0028]涂烤漆:烤漆有效成分及其質(zhì)量份包括:水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂100份、熱固性丙烯酸樹脂53.1份、二甲苯15份、丙二醇甲醚10、甲基異丁基酮10份、蠟粉1份、磷酸鋁
10.3份和亞硝酸鈉3.2份；采用常規(guī)制備方法得到所需烤漆。
[0029]對密封的烤漆房內(nèi)抽真空，控制真空度為0.08MPa，開啟紅外線電加熱裝置，對箱體1外表面涂上述烤漆后加熱烤漆固化，控制烤漆房內(nèi)溫度為127±6°C。
[0030]所述烤漆層采用精度烤漆，漆色光鮮亮麗，具有較高的美觀度，烤漆表面光滑，質(zhì)感舒適，更顯高大上的氣派，且防火隔熱。
[0031]箱體1的內(nèi)壁設(shè)有隔音棉2，隔音棉2