本發(fā)明屬于發(fā)電機組領域,尤其涉及一種可拆卸式發(fā)電機組油管安放機構。
背景技術:
發(fā)電機組是將其他形式的能源轉(zhuǎn)換成電能的成套機械設備,由動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、消音系統(tǒng)、減震系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)組成,由水輪機、汽輪機、柴油機或其他動力機械驅(qū)驅(qū)動,將水流、氣流、燃料燃燒或原子核裂變產(chǎn)生的能量轉(zhuǎn)化為機械能傳給發(fā)電機,再由發(fā)電機轉(zhuǎn)換為電能,輸出到用電設備上使用。發(fā)電機在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、國防、科技及日常生活中有廣泛的用途。近年來隨著技術進步,作為家庭應急電源及野外出行電源的優(yōu)質(zhì)選擇,輕量便攜小型發(fā)電機組也開始進入居民的日常生活中。傳統(tǒng)的發(fā)電機組的油管種類眾多,在安放時需要各種機構進行安放,不僅浪費了有限的場地空間與資源,也降低了工作效率,不利于日益發(fā)展的規(guī)?;a(chǎn)。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的以上問題,提供一種可拆卸式發(fā)電機組油管安放機構,能夠根據(jù)的不同油管尺寸進行實時調(diào)節(jié)。
為實現(xiàn)上述技術目的,達到上述技術效果,本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):
一種可拆卸式發(fā)電機組油管安放機構,包括底座板,底座板表面四周安裝有四個呈矩形分布的定位機構,定位機構上安裝有螺桿,左右螺桿之間沿豎直方向均布有支撐機構;
所述底座板表面左右兩端對稱設有平行分布的兩個滑槽,滑槽底部沿直線方向分布有鋸齒槽;
所述定位機構包括定位臺,定位臺中央設有螺紋通孔,螺紋通孔周側對稱設有兩個豎直分布的卡槽,卡槽中安裝有彈簧,定位臺底部設有與滑槽相配合的滑臺,螺紋通孔中滑動安裝有壓緊件;
所述壓緊件包括上下分布的壓板和定位板,壓板和定位板之間通過支柱相連;壓板周側對稱設有與卡槽相配合的卡臺,定位板底部設有與鋸齒槽相配合的鋸齒狀凸起;
所述支撐機構包括支撐架以及對稱安裝在支撐架底部兩端的螺紋筒;支撐架包括支撐板以及對稱分布在支撐板兩端的套筒,套筒底部設有用于容納螺紋筒的柱形槽,支撐板頂部沿直線方向均布有用于安裝油管的安裝槽。
進一步地,所述螺紋筒的高度等于柱形槽高度,且螺紋筒底部設有環(huán)形限位塊,提高螺紋筒對支撐架的支撐限位作用。
進一步地,所述滑槽與滑臺之間為燕尾配合,減少了滑槽與滑臺之間的配合阻力。
進一步地,所述卡槽與卡臺之間為滑動配合,減少了卡槽與卡臺之間的配合阻力。
進一步地,所述定位板與螺紋通孔之間為間隙配合,減少了定位板與螺紋通孔之間的配合阻力。
本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明通過呈矩形分布的定位機構結構設計,能夠在使用過程中,根據(jù)實際油管尺寸,調(diào)整定位機構的相互距離,從而擺脫了傳統(tǒng)安放機構的距離限制,同時能夠通過旋轉(zhuǎn)螺紋筒對上下油管的存放距離進行微調(diào),極大的方便了油管的安防與拿取,具有良好的實用價值。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解,構成
本技術:
的一部分,本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明,并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
圖1是本發(fā)明的結構示意圖;
圖2是本發(fā)明的局部結構示意圖;
圖3是本發(fā)明的局部結構爆炸圖;
圖4是本發(fā)明的局部結構爆炸圖。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術語“開孔”、“上”、“下”、“厚度”、“頂”、“中”、“長度”、“內(nèi)”、“四周”等指示方位或位置關系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位,以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
如圖1所示的一種可拆卸式發(fā)電機組油管安放機構,包括底座板1,底座板1表面四周安裝有四個呈矩形分布的定位機構2,定位機構2上安裝有螺桿3,左右螺桿3之間沿豎直方向均布有支撐機構4。
如圖2所示,底座板1表面左右兩端對稱設有平行分布的兩個滑槽11,滑槽11底部沿直線方向分布有鋸齒槽12。
如圖3所示,定位機構2包括定位臺21,定位臺21中央設有螺紋通孔212,螺紋通孔212周側對稱設有兩個豎直分布的卡槽213,卡槽213中安裝有彈簧23,定位臺21底部設有與滑槽11相配合的滑臺211,滑槽11與滑臺211之間為燕尾配合,減少了滑槽11與滑臺211之間的配合阻力,螺紋通孔212中滑動安裝有壓緊件22;壓緊件22包括上下分布的壓板221和定位板224,壓板221和定位板224之間通過支柱223相連;壓板221周側對稱設有與卡槽213相配合的卡臺222,卡槽213與卡臺222之間為滑動配合,減少了卡槽213與卡臺222之間的配合阻力,定位板224底部設有與鋸齒槽12相配合的鋸齒狀凸起225,定位板224與螺紋通孔212之間為間隙配合,減少了定位板224與螺紋通孔212之間的配合阻力。
如圖4所示,支撐機構4包括支撐架41以及對稱安裝在支撐架41底部兩端的螺紋筒42;支撐架41包括支撐板412以及對稱分布在支撐板412兩端的套筒411,套筒411底部設有用于容納螺紋筒42的柱形槽414,支撐板412頂部沿直線方向均布有用于安裝油管的安裝槽413;螺紋筒42的高度等于柱形槽414高度,且螺紋筒42底部設有環(huán)形限位塊,提高螺紋筒42對支撐架41的支撐限位作用。
本發(fā)明通過呈矩形分布的定位機構結構設計,能夠在使用過程中,根據(jù)實際油管尺寸,調(diào)整定位機構的相互距離,從而擺脫了傳統(tǒng)安放機構的距離限制,同時能夠通過旋轉(zhuǎn)螺紋筒對上下油管的存放距離進行微調(diào),極大的方便了油管的安防與拿取,具有良好的實用價值。
在本說明書的描述中,參考術語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中,對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且,描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解,本發(fā)明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。