一種柴油發(fā)電機(jī)組廢氣凈化裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種柴油發(fā)電機(jī)組廢氣凈化裝置，包括第一處理腔、第二處理腔、第三處理腔、第四處理腔、進(jìn)氣口、出氣口和支腳；所述第一處理腔右端設(shè)有第一排氣口，在第一處理腔內(nèi)設(shè)有多孔均風(fēng)隔板、電場組件和集油槽；所述多孔均風(fēng)隔板設(shè)置于第一處理腔左側(cè)；所述電場組件設(shè)置于第一處理腔中間位置處，電場組件位于多孔均風(fēng)隔板的右側(cè)，電場組件包括陽極筒、陰極針和陰極針架；所述集油槽設(shè)置于第一處理腔的底部，且集油槽設(shè)有排污口；所述第一排氣口連通第二處理腔的進(jìn)氣口，第二處理腔內(nèi)設(shè)有活性炭吸附層；所述第二處理腔右端設(shè)有第二排氣口；本實(shí)用新型凈化效果好，保證工作環(huán)境，整體結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備運(yùn)行成本低。
【專利說明】
一種柴油發(fā)電機(jī)組廢氣凈化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及柴油發(fā)電機(jī)，具體是一種柴油發(fā)電機(jī)組廢氣凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于廢氣的成分、周圍環(huán)境以及溫度等因素的不同，對廢氣的凈化往往有不同的處理方法；而有些廢氣不能通過單一的處理方法來達(dá)到治理效果，需要通過兩種或多種方法的組合來處理;但是現(xiàn)有的廢氣處理設(shè)備往往是單一的等離子凈化設(shè)備、單一的活性炭凈化設(shè)備、單一的光解凈化設(shè)備或單一的噴霧設(shè)備，對于許多廢氣的凈化通常達(dá)不到預(yù)期效果或者根本不達(dá)標(biāo)，極大增加了設(shè)備投入、運(yùn)行成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種凈化效果好，保證工作環(huán)境，整體結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備運(yùn)行成本低的柴油發(fā)電機(jī)組廢氣凈化裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種柴油發(fā)電機(jī)組廢氣凈化裝置，包括第一處理腔、第二處理腔、第三處理腔、第四處理腔、進(jìn)氣口、出氣口和支腳;所述第一處理腔右端設(shè)有第一排氣口，在第一處理腔內(nèi)設(shè)有多孔均風(fēng)隔板、電場組件和集油槽;所述多孔均風(fēng)隔板設(shè)置于第一處理腔左側(cè);所述電場組件設(shè)置于第一處理腔中間位置處，電場組件位于多孔均風(fēng)隔板的右側(cè)，電場組件包括陽極筒、陰極針和陰極針架;所述集油槽設(shè)置于第一處理腔的底部，且集油槽設(shè)有排污口；所述第一排氣口連通第二處理腔的進(jìn)氣口，第二處理腔內(nèi)設(shè)有活性炭吸附層;所述第二處理腔右端設(shè)有第二排氣口，第二排氣口連通第三處理腔;在第三處理腔內(nèi)設(shè)有UV光解燈管；所述第三處理腔連通第四處理腔內(nèi)的超聲波霧化單元，超聲波霧化單元右側(cè)設(shè)有出口均流網(wǎng)。
[0006]進(jìn)一步的:所述多孔均風(fēng)隔板緊貼進(jìn)氣口設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步的:所述出口均流網(wǎng)連通出氣口。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]1、本實(shí)用新型中，多孔均風(fēng)隔板隔離過濾體積稍大的雜物，使煙氣流速平穩(wěn)并被較均勻分布至電場各區(qū)域，保證凈化效果;其中，廢氣在第一處理腔內(nèi)經(jīng)過多級靜電場的捕捉分離，初次凈化再排出，而靜電場中分離出來的液滴、煙塵被沉積在電場組件的各個(gè)陽極筒內(nèi)壁上，然后匯流到集油槽排出作統(tǒng)一回收處理;而后，UV光解燈管利用高能UV紫外線光束分解廢氣中的氧分子，并進(jìn)行光解氧化反應(yīng)，達(dá)到三次凈化;最后，超聲波霧化單元用于向廢氣中噴射去除廢氣異味的霧狀顆粒物，并將過濾后的廢氣由出口均流網(wǎng)、出氣口均勻擴(kuò)散后排出；
[0010]2、本實(shí)用新型對廢氣進(jìn)行多級處理，凈化測底，保證工作人員的工作環(huán)境，且整體結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，凈化效率高，設(shè)備運(yùn)行成本低。
【附圖說明】
[0011]圖1為柴油發(fā)電機(jī)組廢氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種柴油發(fā)電機(jī)組廢氣凈化裝置，包括第一處理腔1、第二處理腔2、第三處理腔3、第四處理腔4、進(jìn)氣口5、出氣口6和支腳7;所述第一處理腔I右端設(shè)有第一排氣口 11，在第一處理腔I內(nèi)設(shè)有多孔均風(fēng)隔板12、電場組件13和集油槽14;所述多孔均風(fēng)隔板12設(shè)置于第一處理腔I左側(cè)，并緊貼進(jìn)氣口5;工作中，多孔均風(fēng)隔板12隔離過濾體積稍大的雜物，使煙氣流速平穩(wěn)并被較均勻分布至電場各區(qū)域，保證凈化效果;所述電場組件13設(shè)置于第一處理腔I中間位置處，電場組件13位于多孔均風(fēng)隔板12的右偵U，電場組件13包括陽極筒、陰極針和陰極針架;所述集油槽14設(shè)置于第一處理腔I的底部，且集油槽14設(shè)有排污口 15;工作中，廢氣在第一處理腔I內(nèi)經(jīng)過多級靜電場的捕捉分離，初次凈化再排出，其中，靜電場中分離出來的液滴、煙塵被沉積在電場組件的各個(gè)陽極筒內(nèi)壁上，然后匯流到集油槽14排出作統(tǒng)一回收處理;所述第一排氣口 11連通第二處理腔2的進(jìn)氣口，第二處理腔2內(nèi)設(shè)有活性炭吸附層22，對初次凈化的廢氣進(jìn)行進(jìn)一步過濾，清除廢氣中的有害氣體，達(dá)到二次凈化;所述第二處理腔2右端設(shè)有第二排氣口 21，第二排氣口 21連通第三處理腔3;在第三處理腔3內(nèi)設(shè)有UV光解燈管31;工作中，UV光解燈管31利用高能UV紫外線光束分解廢氣中的氧分子，并進(jìn)行光解氧化反應(yīng)，達(dá)到三次凈化;所述第三處理腔3連通第四處理腔4內(nèi)的超聲波霧化單元41，超聲波霧化單元41右側(cè)設(shè)有出口均流網(wǎng)42，出口均流網(wǎng)42連通出氣口6;工作中，超聲波霧化單元41用于向廢氣中噴射去除廢氣異味的霧狀顆粒物，并將過濾后的廢氣由出口均流網(wǎng)42、出氣口6均勻擴(kuò)散后排出；本實(shí)用新型對廢氣進(jìn)行多級處理，凈化測底，保證工作人員的工作環(huán)境，且整體結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，凈化效率高，設(shè)備運(yùn)行成本低的特點(diǎn)。
[0014]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0015]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種柴油發(fā)電機(jī)組廢氣凈化裝置，包括第一處理腔(I)、第二處理腔(2)、第三處理腔(3)、第四處理腔(4)、進(jìn)氣口(5)、出氣口(6)和支腳(7);其特征在于，所述第一處理腔(I)右端設(shè)有第一排氣口(11)，在第一處理腔(I)內(nèi)設(shè)有多孔均風(fēng)隔板(12)、電場組件(13)和集油槽(14);所述多孔均風(fēng)隔板(12)設(shè)置于第一處理腔(I)左側(cè);所述電場組件(13)設(shè)置于第一處理腔(I)中間位置處，電場組件(13)位于多孔均風(fēng)隔板(12)的右側(cè)，電場組件(13)包括陽極筒、陰極針和陰極針架;所述集油槽(14)設(shè)置于第一處理腔(I)的底部，且集油槽(14)設(shè)有排污口( 15);所述第一排氣口( 11)連通第二處理腔(2)的進(jìn)氣口，第二處理腔(2)內(nèi)設(shè)有活性炭吸附層(22);所述第二處理腔(2)右端設(shè)有第二排氣口(21)，第二排氣口(21)連通第三處理腔(3);在第三處理腔(3)內(nèi)設(shè)有UV光解燈管(31);所述第三處理腔(3)連通第四處理腔(4)內(nèi)的超聲波霧化單元(41 )，超聲波霧化單元(41)右側(cè)設(shè)有出口均流網(wǎng)(42)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柴油發(fā)電機(jī)組廢氣凈化裝置，其特征在于，所述多孔均風(fēng)隔板(12)緊貼進(jìn)氣口(5)設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柴油發(fā)電機(jī)組廢氣凈化裝置，其特征在于，所述出口均流網(wǎng)(42)連通出氣口(6)。
【文檔編號】B01D53/76GK205517078SQ201620117489
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月5日
【發(fā)明人】郭宏, 許偉杰
【申請人】廣州共盈金屬制品有限公司