本發(fā)明屬于電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種柴油發(fā)電機組。

背景技術(shù)：

柴油發(fā)電機組是小型發(fā)電設(shè)備，系指以柴油等為燃料，以柴油機為原動機帶動發(fā)電機發(fā)電的動力機械。整體可以固定在基礎(chǔ)上，定位使用，亦可裝在拖車上，供移動使用。柴油發(fā)電機組屬非連續(xù)運行發(fā)電設(shè)備，若連續(xù)運行超過12小時，其輸出功率將低于額定功率約90%。盡管柴油發(fā)電機組的功率較低，但由于其體積小、靈活、輕便、配套齊全，便于操作和維護，所以廣泛應(yīng)用于礦山、鐵路、野外工地、道路交通維護、以及工廠、企業(yè)、醫(yī)院等部門，作為備用電源或臨時電源。

現(xiàn)有的柴油發(fā)電機組的發(fā)電機運行時震動較大，有可能導(dǎo)致發(fā)電機組零部件損壞，影響發(fā)電機組的壽命，同時發(fā)電機組運行時散熱慢，產(chǎn)生的噪音分貝值都會大于國家規(guī)定的噪音標(biāo)準(zhǔn)，燃油所產(chǎn)生的尾氣中含有多種酸性氣體，會給周圍的環(huán)境帶來很大的影響，容易引起機器燒毀故障，而且有發(fā)生火災(zāi)的可能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種柴油發(fā)電機組，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的柴油發(fā)電機組的發(fā)電機運行時震動較大，有可能導(dǎo)致發(fā)電機組零部件損壞，影響發(fā)電機組的壽命，同時發(fā)電機組運行時散熱慢，產(chǎn)生的噪音分貝值都會大于國家規(guī)定的噪音標(biāo)準(zhǔn)，燃油所產(chǎn)生的尾氣中含有多種酸性氣體，會給周圍的環(huán)境帶來很大的影響，容易引起機器燒毀故障，而且有發(fā)生火災(zāi)的可能的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種柴油發(fā)電機組包括支撐底座，排風(fēng)槽支架和進風(fēng)口，所述支撐底座的上方設(shè)置有減震墊，所述減震墊的左端上方設(shè)置有支撐腳，所述支撐腳的右側(cè)上方設(shè)置有氣缸體，所述氣缸體的上方設(shè)置有水泵，所述水泵的右側(cè)上方設(shè)置有空壓機，所述空壓機的上方設(shè)置有空壓機進氣管，所述排風(fēng)槽支架安裝在減震墊的左端上方，且排風(fēng)槽支架的上方設(shè)置有排風(fēng)槽，所述排風(fēng)槽的前表面設(shè)置有螺栓，且排風(fēng)槽的左側(cè)設(shè)置有排風(fēng)百葉窗，所述排風(fēng)百葉窗的左側(cè)上方設(shè)置有排煙消音器，所述排煙消音器的左下方設(shè)置有排氣管，所述排氣管的下方設(shè)置有發(fā)電機組，所述發(fā)電機組的左端下方設(shè)置有底座油箱，所述底座油箱的右側(cè)設(shè)置有機油泵，所述進風(fēng)口安裝在排煙消音器的左端下方，且進風(fēng)口的右側(cè)設(shè)置有第一消音管，所述第一消音管的上方設(shè)置有消音管外殼體，且第一消音管的右側(cè)設(shè)置有第二消音管，所述第二消音管的右側(cè)設(shè)置有阻性吸音體，所述阻性吸音體的右側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口，所述氣缸體、空壓機、發(fā)電機組和排煙消音器均與外部電源電性連接。

優(yōu)選的，所述排風(fēng)槽與排風(fēng)百葉窗之間通過螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述排風(fēng)槽與減震墊之間通過排風(fēng)槽支架固定連接。

優(yōu)選的，所述支撐腳共設(shè)置有四個，且四個支撐腳分別安裝在氣缸體下方的四個拐角處。

優(yōu)選的，所述機油泵共設(shè)置有兩個，且兩個機油泵均安裝在底座油箱的右側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，機體采用防震墊，降低發(fā)電機組振動的頻率，提高零部件的使用壽命，在傳統(tǒng)的排煙口設(shè)置排煙消音器，發(fā)電機組運行時產(chǎn)生的廢氣和噪聲在排煙消音器的工作下進行過濾和降噪后將廢氣排至排風(fēng)百葉窗，排風(fēng)百葉窗的設(shè)置加快機組內(nèi)部散熱和廢氣凈化，做到了散熱快，噪音低，環(huán)保性強，對發(fā)電機組的持續(xù)發(fā)電能力是一種提升。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的排煙消音器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-螺栓、2-排風(fēng)槽、3-排風(fēng)百葉窗、4-排風(fēng)槽支架、5-減震墊、6-支撐底座、7-機油泵、8-底座油箱、9-支撐腳、10-氣缸體、11-水泵、12-空壓機、13-空壓機進氣管、14-發(fā)電機組、15-排氣管、16-排煙消音器、17-消音管外殼體、18-阻性吸音體、19-出風(fēng)口、20-第二消音管、21-第一消音管、22進風(fēng)口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：包括支撐底座6，排風(fēng)槽支架4和進風(fēng)口22，所述支撐底座6的上方設(shè)置有減震墊5，所述減震墊5的左端上方設(shè)置有支撐腳9，所述支撐腳9的右側(cè)上方設(shè)置有氣缸體10，所述氣缸體10的上方設(shè)置有水泵11，所述水泵11的右側(cè)上方設(shè)置有空壓機12，所述空壓機12的上方設(shè)置有空壓機進氣管13，所述排風(fēng)槽支架4安裝在減震墊5的左端上方，且排風(fēng)槽支架4的上方設(shè)置有排風(fēng)槽2，所述排風(fēng)槽2的前表面設(shè)置有螺栓1，且排風(fēng)槽2的左側(cè)設(shè)置有排風(fēng)百葉窗3，所述排風(fēng)百葉窗3的左側(cè)上方設(shè)置有排煙消音器16，所述排煙消音器16的左下方設(shè)置有排氣管15，所述排氣管15的下方設(shè)置有發(fā)電機組14，所述發(fā)電機組14的左端下方設(shè)置有底座油箱8，所述底座油箱8的右端設(shè)置有機油泵7，所述進風(fēng)口22安裝在排煙消音器16的左端下方，且進風(fēng)口22的右側(cè)設(shè)置有第一消音管21，所述第一消音管21的上方設(shè)置有消音管外殼體17，且第一消音管21的右側(cè)設(shè)置有第二消音管20，所述第二消音管20的右側(cè)設(shè)置有阻性吸音體18，所述阻性吸音體18的右側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口19，所述氣缸體10、空壓機12、發(fā)電機組14和排煙消音器16均與外部電源電性連接。

本實施例中，優(yōu)選的，排風(fēng)槽2與排風(fēng)百葉窗3之間通過螺栓1固定連接。

本實施例中，優(yōu)選的，排風(fēng)槽2與減震墊5之間通過排風(fēng)槽支架4固定連接。

本實施例中，優(yōu)選的，支撐腳9共設(shè)置有四個，且四個支撐腳9分別安裝在氣缸體10下方的四個拐角處。

本實施例中，優(yōu)選的，機油泵7共設(shè)置有兩個，且兩個機油泵7均安裝在底座油箱8的右側(cè)。

本發(fā)明中的排煙消音器16，排煙消音器用鍍鋁鋼板或不銹鋼板制造，通常消聲器由共振室、膨脹室和一組多孔的管子構(gòu)成，有的還在消聲器內(nèi)充填耐熱的吸聲材料，吸聲材料多為玻璃纖維或石棉，排氣經(jīng)多孔的管子流入膨脹室和共振室，在此過程中排氣不斷改變流動方向，逐漸降低和衰減其壓力和壓力脈動，消耗其能量，最終使噪聲得到消減。

本發(fā)明的工作原理及使用流程：本發(fā)明安裝好過后，接通外部電源，空氣由空壓機進氣管13進入空壓機12，發(fā)電機組14開始發(fā)電工作，水泵11為氣缸體10提供冷卻，發(fā)電時產(chǎn)生的大量廢氣，以及排氣噪聲在排風(fēng)消音器16中經(jīng)過第一消音管21和第二消音管20后通過阻性消音體18，噪聲達到大部分消除，廢氣從出風(fēng)口19傳至排風(fēng)百葉窗3過濾后從排風(fēng)槽4排出，完成一次工作循環(huán)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種柴油發(fā)電機組，包括支撐底座，排風(fēng)槽支架和進風(fēng)口，所述支撐底座的上方設(shè)置有減震墊，所述減震墊的左端上方設(shè)置有支撐腳，所述支撐腳的右側(cè)上方設(shè)置有氣缸體，所述氣缸體的上方設(shè)置有水泵，所述水泵的右側(cè)上方設(shè)置有空壓機，所述空壓機的上方設(shè)置有空壓機進氣管；機體采用防震墊，降低發(fā)電機組振動的頻率，提高零部件的使用壽命，在傳統(tǒng)的排煙口設(shè)置排煙消音器，發(fā)電機組運行時產(chǎn)生的廢氣和噪聲在排煙消音器的工作下進行過濾和降噪后將廢氣排至排風(fēng)百葉窗，排風(fēng)百葉窗的設(shè)置加快機組內(nèi)部散熱和廢氣凈化，做到了散熱快，噪音低，環(huán)保性強，對發(fā)電機組的持續(xù)發(fā)電能力是一種提升。

技術(shù)研發(fā)人員：董仙鶴
受保護的技術(shù)使用者：合肥東玖電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.04
技術(shù)公布日：2017.09.15