發(fā)電機尾氣處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及發(fā)電機配套使用的裝置，尤其是對發(fā)電機工作時做產(chǎn)生的尾氣進行凈化處理的發(fā)電機尾氣處理裝置。
【背景技術】
[0002]發(fā)電機是工業(yè)、企業(yè)中常用的電力發(fā)生裝置，用以連接輸電線路進行供電，發(fā)電機由于具有內(nèi)燃機機組作為動力部分，加上整機高速運動，所以工作時產(chǎn)生巨大的噪音，造成在發(fā)電機周圍的場所中噪音巨大，現(xiàn)在的企業(yè)一般采用的方式是設置獨立的發(fā)電機房，將發(fā)電機放置在一個封閉的室內(nèi)或箱體內(nèi)，與外界環(huán)境形成一定的隔絕，但是這樣發(fā)電機通常采用內(nèi)燃機來產(chǎn)生動力，內(nèi)燃機工作時會產(chǎn)生尾氣，在封閉的室內(nèi)或箱體內(nèi)會造成周圍環(huán)境的空氣質(zhì)量迅速下降，而通過管路排出到室外也會造成污染物的排放，所以現(xiàn)有的發(fā)電機尾氣需要傳送到一個專門的裝置處進行專門處理，管路連接線路長，連接操作不便且耗用材料較多，成本較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提出一種發(fā)電機尾氣處理裝置，解決現(xiàn)有技術中尾氣直接排放影響室內(nèi)室外空氣質(zhì)量、以及安裝排放管路操作不便且成本高的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]該發(fā)電機尾氣處理裝置包括一中空殼體，在中空殼體上設有進氣管和出氣管，在中空殼體的中部設有第一噴淋區(qū)和第二噴淋區(qū)，所述的第一噴淋區(qū)和第二噴淋區(qū)中設有噴淋器；所述的第一噴淋區(qū)與進氣管之間設有排水區(qū)；所述的第二噴淋區(qū)與出氣管之間設有噴霧區(qū)，所述的噴霧區(qū)中設有噴霧器。
[0006]優(yōu)選地，所述的第一噴淋區(qū)與第二噴淋區(qū)之間通過第一下隔板隔離。
[0007]優(yōu)選地，所述的排水區(qū)與第一噴淋區(qū)通過第一上隔板隔離。
[0008]優(yōu)選地，所述的第二噴淋區(qū)與噴霧區(qū)通過第二上隔板隔離。
[0009]優(yōu)選地，所述的噴霧區(qū)與出氣管之間通過第二下隔板隔離。
[0010]優(yōu)選地，所述的第一下隔板、第二下隔板、第一上隔板和第二上隔板的高度高于中空殼體的中心高度。
[0011 ] 由于采用了上述結(jié)構，本實用新型的發(fā)電機尾氣處理裝置將進氣管直接連接發(fā)電機的排氣管，發(fā)電機尾氣依次經(jīng)過兩次噴淋和一次噴霧處理，處理的廢水通過排水區(qū)排放，可以循環(huán)利用，從而既避免了尾氣直接排放影響室內(nèi)室外空氣質(zhì)量、又解決了安裝排放管路操作不便且成本高的問題。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型實施例的俯視截面結(jié)構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例的側(cè)面截面結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]如圖1-圖2所示，本實用新型一個實施例中的發(fā)電機尾氣處理裝置包括一中空殼體1，在中空殼體I上設有進氣管2和出氣管3，在中空殼體I的中部設有第一噴淋區(qū)4和第二噴淋區(qū)5，所述的第一噴淋區(qū)4和第二噴淋區(qū)5中設有噴淋器6 ;所述的第一噴淋區(qū)4與進氣管2之間設有排水區(qū)7 ;所述的第二噴淋區(qū)5與出氣管3之間設有噴霧區(qū)8，所述的噴霧區(qū)8中設有噴霧器9。
[0017]工作時，尾氣有進氣管進入中空殼體I內(nèi)，第一噴淋區(qū)4和第二噴淋區(qū)5對尾氣進行兩次處理，去除尾氣中的大部分有害物質(zhì)，然后噴霧區(qū)8對處理后的尾氣進行再次處理，進一步對尾氣進行凈化，處理完成的尾氣可由出氣管3直接排放即可。
[0018]為了有效地對各個功能區(qū)域進行分隔，本實施例中，所述的第一噴淋區(qū)4與第二噴淋區(qū)5之間通過第一下隔板10隔離；所述的排水區(qū)7與第一噴淋區(qū)4通過第一上隔板11隔離；所述的第二噴淋區(qū)5與噴霧區(qū)8通過第二上隔板12隔離；所述的噴霧區(qū)8與出氣管3之間通過第二下隔板13隔離。
[0019]為了提高各個隔板的隔離效果，本實施例中，所述的第一下隔板1、第二下隔板13、第一上隔板11和第二上隔板12的高度高于中空殼體I的中心高度。
[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.發(fā)電機尾氣處理裝置，其特征在于:包括一中空殼體，在中空殼體上設有進氣管和出氣管，在中空殼體的中部設有第一噴淋區(qū)和第二噴淋區(qū)，所述的第一噴淋區(qū)和第二噴淋區(qū)中設有噴淋器；所述的第一噴淋區(qū)與進氣管之間設有排水區(qū)；所述的第二噴淋區(qū)與出氣管之間設有噴霧區(qū)，所述的噴霧區(qū)中設有噴霧器。
2.如權利要求1所述的發(fā)電機尾氣處理裝置，其特征在于:所述的第一噴淋區(qū)與第二噴淋區(qū)之間通過第一下隔板隔離。
3.如權利要求2所述的發(fā)電機尾氣處理裝置，其特征在于:所述的排水區(qū)與第一噴淋區(qū)通過第一上隔板隔離。
4.如權利要求3所述的發(fā)電機尾氣處理裝置，其特征在于:所述的第二噴淋區(qū)與噴霧區(qū)通過第二上隔板隔離。
5.如權利要求4所述的發(fā)電機尾氣處理裝置，其特征在于:所述的噴霧區(qū)與出氣管之間通過第二下隔板隔離。
6.如權利要求5所述的發(fā)電機尾氣處理裝置，其特征在于:所述的第一下隔板、第二下隔板、第一上隔板和第二上隔板的高度高于中空殼體的中心高度。
【專利摘要】本實用新型涉及發(fā)電機配套使用的裝置，尤其是對發(fā)電機工作時做產(chǎn)生的尾氣進行凈化處理的發(fā)電機尾氣處理裝置。該裝置包括一中空殼體，在中空殼體上設有進氣管和出氣管，在中空殼體的中部設有第一噴淋區(qū)和第二噴淋區(qū)，所述的第一噴淋區(qū)和第二噴淋區(qū)中設有噴淋器；所述的第一噴淋區(qū)與進氣管之間設有排水區(qū)；所述的第二噴淋區(qū)與出氣管之間設有噴霧區(qū)，所述的噴霧區(qū)中設有噴霧器。本實用新型的發(fā)電機尾氣處理裝置將進氣管直接連接發(fā)電機的排氣管，發(fā)電機尾氣依次經(jīng)過兩次噴淋和一次噴霧處理，處理的廢水通過排水區(qū)排放，可以循環(huán)利用，從而既避免了尾氣直接排放影響室內(nèi)室外空氣質(zhì)量、又解決了安裝排放管路操作不便且成本高的問題。
【IPC分類】F01N3-04
【公開號】CN204552893
【申請?zhí)枴緾N201520133427
【發(fā)明人】周永剛
【申請人】佛山市朗特電機有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月9日