一種箱式發(fā)電機(jī)組用排氣消音器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于發(fā)動機(jī)排氣噪音控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種箱式發(fā)電機(jī)組用排氣消音器。
技術(shù)背景
[0002]噪聲是當(dāng)今世界公認(rèn)的環(huán)境污染。為了降低工作和休息場所中的噪聲危害，許多國家都通過立法，制定了工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生條例和規(guī)范等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)電機(jī)組在向各公共場所供電時，會產(chǎn)生較大的噪聲，對周邊環(huán)境造成污染，當(dāng)發(fā)電機(jī)組在野外工作時，空曠的環(huán)境對噪聲并不敏感，而當(dāng)發(fā)電機(jī)組用于醫(yī)院、賓館及居民小區(qū)等生活場所，較大的噪聲會給周邊人群的生活帶來煩惱。目前，在生活場所使用的發(fā)電機(jī)組多為固定式發(fā)電機(jī)組，大部分為裸機(jī)組，存在較大噪音，盡管采用了專業(yè)的高降噪消音器，但仍存在諸多問題。因發(fā)電機(jī)組噪音主要來源于發(fā)動機(jī)的排氣系統(tǒng)，市場上的降噪消音器也廣泛應(yīng)用于發(fā)電機(jī)組的排氣降噪。
[0003]目前發(fā)電機(jī)組上安裝的消音器大多采用阻抗復(fù)合式原理。阻抗復(fù)合式消音器是利用不同結(jié)構(gòu)的多孔吸聲材料吸收聲能，通過管道內(nèi)聲學(xué)特性的突變處將部分聲波反射回聲源方向相結(jié)合的方法進(jìn)行聲音處理的。此原理消音器為保證降噪效果，即要有很大的外形尺寸，又要在其阻性部分填充吸音材料。較大的外形尺寸不適用于放置在箱式電站內(nèi)；填充的吸音材料需要制作專用固定裝置來進(jìn)行固定，制作工藝復(fù)雜、成本較高；此外，此原理消音器在工作時會產(chǎn)生冷凝水，吸音材料在遇冷凝水后其吸音性有所下降，會導(dǎo)致整個消音器的性能降低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的提出一種箱式發(fā)電機(jī)組用排氣消音器。
[0005]本實用新型采用如下技術(shù)方案完成其實用新型任務(wù):
[0006]—種箱式發(fā)電機(jī)組用排氣消音器，所述的排氣消音器包括有殼體、殼體封板1、殼體封板I1、共振管、前隔板、中隔板、后隔板、通氣管1、通氣管I1、通氣管II1、通氣彎管和彎頭；所述的殼體為由熱軋鋼板卷制的圓筒；所述的殼體封板1、殼體封板II分別焊接在殼體的兩端；所述的前隔板焊接在殼體內(nèi)，并與殼體封板I之間的空腔構(gòu)成排氣消音器的第一腔體；所述的共振管為一端開口、一端密封的無縫鋼管；所述共振管的封口端穿過所述的第一腔體，并與所述的殼體焊接為一體；所述共振管的開口端與發(fā)動機(jī)的高溫排氣裝置相連通；所述共振管的中部具有多個與第一腔體相連通的出氣孔；所述的中隔板焊接在殼體內(nèi)；所述的中隔板與前隔板之間的空腔構(gòu)成排氣消音器的第二腔體；所述的通氣管I為焊接在前隔板上沿前隔板圓周均布的多個；多個所述通氣管I的前端位于所述的第一腔體內(nèi)，并與所述的第一腔體構(gòu)成第一擴(kuò)張腔；所述通氣管I的后端位于所述的第二腔體內(nèi)，將第一腔體與第二腔體連通；所述的通氣管II焊接在中隔板上，且所述的通氣管II為沿中隔板圓周均布的兩個；所述通氣管II的前端位于所述的第二腔體內(nèi)，并與所述的第二腔體構(gòu)成第二擴(kuò)張腔；所述通氣管II的直徑大于所述通氣管I的直徑，通過不同的通氣管徑獲得不同的擴(kuò)張比，增加聲波在擴(kuò)張腔內(nèi)的反射來增加消音量；所述的后隔板焊接在殼體內(nèi)；所述后隔板與中隔板之間的空腔構(gòu)成排氣消音器的第三腔體；所述后隔板與殼體后端的殼體封板II之間的空腔構(gòu)成排氣消音器的第四腔體；所述通氣管II的后端穿過后隔板位于第四腔體內(nèi)將第二腔體與第四腔體連通，并與第四腔體構(gòu)成第三擴(kuò)張腔；所述的通氣管III為焊接在后隔板上的多個；所述通氣管III的前端位于所述的第三腔體內(nèi)，與第三腔體構(gòu)成第四擴(kuò)張腔；通氣管III后端位于第四腔體內(nèi)并將第三腔體與第四腔體連通；所述通氣管III的直徑小于所述通氣管II的直徑，通過不同的通氣管徑獲得不同的擴(kuò)張比，增加聲波在擴(kuò)張腔內(nèi)的反射來增加消音量；所述通氣彎管的前端位于第三腔體內(nèi)，后端位于第四腔體內(nèi)；所述彎頭的一端與通氣彎管的后端焊接連接，另一端伸出殼體；所述殼體封板1、殼體封板II的外端面上均焊接有起吊支撐腳。
[0007]所述通氣管I位于第一腔體內(nèi)的長度為第一腔體軸向長度的1/4，通氣管I位于第二腔體內(nèi)的長度為第二腔體軸向長度的1/2。
[0008]所述通氣管II位于第二腔體內(nèi)的長度為第二腔體軸向長度的1/4，通氣管II位于第四腔體內(nèi)的長度為第四腔體軸向長度的1/2。
[0009]所述通氣管III位于第三腔體內(nèi)的長度為第三腔體軸向長度的1/2，所述通氣管III位于第四腔體內(nèi)的長度為第四腔體軸向長度的1/4。
[0010]所述通氣彎管位于第三腔體內(nèi)的長度為第三腔體軸向長度的1/4。
[0011]所述的起吊支撐腳為由方形鋼板焊接的T型結(jié)構(gòu)。
[0012]本實用新型提出的一種箱式發(fā)電機(jī)組用排氣消音器，采用由前隔板、中隔板、后隔板將殼體分割為四個腔體的結(jié)構(gòu)，利用隔板的隔聲、以及波在截面的突變處發(fā)生反射而衰減噪聲的原理來消除噪聲，通氣管1、通氣管III的直徑均小于通氣管II的直徑，通過不同的通氣管徑獲得不同的擴(kuò)張比，增加聲波在擴(kuò)張腔內(nèi)的反射來增加消音量，同時由于排氣溫度、排氣的流量是逐漸降低的，使得通氣管內(nèi)的凈流通面積增加，降低了消音器內(nèi)的排氣流速，減小了整個消音器的排氣阻力；而且阻性腔無吸音材料，具有制作工藝簡單、制作成本低，阻力小，不影響發(fā)動機(jī)的功率輸出的特點，同時減小了消音器的外型尺寸，使消音器可置于降噪箱體內(nèi)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的裝配圖。
[0015]圖中:1、殼體；2、殼體封板I ;3、共振管；4、前隔板；5、中隔板；6、后隔板；7、通氣管I ;8、通氣管II ;9、通氣管III ;10、通氣彎管；11、起吊支撐腳；12、通孔III ;13、出氣孔；14、通孔I ;15、通孔II ;16、第一腔體；17、第二腔體；18、第三腔體；19、第四腔體，20、通孔V、21、殼體封板II，22、通孔VI ;23、通孔IV，24、彎頭。
【具體實施方式】
[0016]結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型加以說明:
[0017]如圖1、圖2所示，一種箱式發(fā)電機(jī)組用排氣消音器，所述的排氣消音器包括有殼體1、殼體封板I 2、殼體封板II 21、共振管3、前隔板4、中隔板5、后隔板6、通氣管I 7、通氣管II 8、通氣管III 9、通氣彎管10和彎頭24 ;所述的殼體I為由熱軋鋼板卷制的圓筒；所述的殼體封板I 2、殼體封板II 21分別焊接在殼體I的兩端；所述的前隔板4為圓形鋼板，焊接在殼體I內(nèi)，并與殼體封板I 2之間的空腔構(gòu)成排氣消音器的第一腔體16 ;所述第一腔體16的外壁面上具有用以安裝共振管3的通孔III 12，所述的通孔III 12為對稱設(shè)置的兩個，且兩個所述通孔III12的軸線垂直于殼體I的軸線；所述的共振管3為一端開口、一端密封的無縫鋼管；所述共振管3的封口端穿過所述的第一腔體，并與所述的殼體I焊接為一體；所述共振管3的開口端與發(fā)動機(jī)的高溫排氣裝置相連通；所述共振管3的中部具有多個與第一腔體相連通的出氣孔13 ;所述的中隔板5為圓形鋼板，焊接在殼體I內(nèi)；所述的中隔板5與前隔板4之間的空腔構(gòu)成排氣消音器的第二腔體17 ;所述的前隔板4上具有沿圓周均布的四個用以安裝通氣管I 7的通孔I 14;四個通氣管I 7的前端穿過所對應(yīng)的通孔I 14，并與前隔板4焊接為一體；所述通氣管I 7的前端位于所述的第一腔體16內(nèi)，與所述的第一腔體16構(gòu)成第一擴(kuò)張腔；通氣管I 7后端位于所述的第二腔體17內(nèi)，將第一腔體16與第二腔體17連