專利名稱：發(fā)動(dòng)機(jī)氣門驅(qū)動(dòng)裝置的間隙調(diào)整器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及內(nèi)燃機(jī)，特別是涉及用于內(nèi)燃機(jī)的包括間隙調(diào)整器的液壓氣門挺桿。
在本申請(qǐng)人于1989年1月10日獲得的美國(guó)專利4796573號(hào)中，液壓氣門挺桿包括一間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，其中，一間隙調(diào)整活塞和一氣門緩沖活塞共同限定了一間隙調(diào)整室，該室通過上述緩沖活塞攜帶的止回閥直接與一壓力室連通，而此壓力室由氣門緩沖活塞和凸輪從動(dòng)活塞共同限定并接受取來(lái)自發(fā)動(dòng)機(jī)供油系統(tǒng)的油料形式的加壓的液壓流體。對(duì)間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)進(jìn)一步的研究工作揭示出，作用于該機(jī)構(gòu)上的油壓的大小對(duì)其性能將產(chǎn)生影響。尤其是，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)作用于間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)上的油壓數(shù)量的減小能夠改善間隙調(diào)整功能。問題在于如何通過最低限度修正現(xiàn)有部件和/或增加新的部件來(lái)造成這樣的壓力減小，同時(shí)又不會(huì)在那些不允許減小壓力的地方降低流體的壓力。
本發(fā)明對(duì)上述問題提供了一創(chuàng)造性的解決方案，即，只讓供給間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的液壓流體產(chǎn)生壓力降低，使得其它地方的流體的壓力不會(huì)產(chǎn)生不必要的下降。
間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的流體壓力降低伴隨著對(duì)上述壓力室和間隙調(diào)整室之間的液壓流體通道的修正，以便包括由間隙調(diào)整活塞和氣門緩沖活塞之間的滑動(dòng)間隙構(gòu)成的限流裝置，一圓環(huán)槽繞緩沖活塞的外面延伸并與滑動(dòng)間隙限流裝置的終端直接連通。一斜孔從上述圓環(huán)槽沿徑向向內(nèi)延伸并終止于與通至間隙調(diào)整室的中央軸向盲孔相交的交點(diǎn)處?；瑒?dòng)間隙限流裝置造成了壓力下降，使得在圓環(huán)槽中的液壓流體的壓力大大低于壓力室中的壓力。上述降低的壓力通過斜孔和軸向孔送入緩沖活塞，而這些部件本身也會(huì)產(chǎn)生較小的、不重要的附加壓力降。
間隙調(diào)整活塞的外徑和氣門緩沖活塞的內(nèi)徑的相對(duì)尺寸可通過傳統(tǒng)的制造工藝進(jìn)行足夠精確地控制，使得在滑動(dòng)間隙限流裝置中獲得所需的壓力降。圓環(huán)槽提供了一適當(dāng)?shù)谋砻?，使得具有足夠?qiáng)度的鉆頭能與該表面接合，而鉆出斜孔。這樣，本發(fā)明使間隙調(diào)整活塞的壓力減小只通過傳統(tǒng)的加工操作，而無(wú)需在美國(guó)專利4796573號(hào)的挺桿部件之外附加任何部件就能在挺桿中實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明的上述、以及附加的特性和優(yōu)越性將參照最佳實(shí)施例的附圖詳述如下。


圖1是實(shí)施本發(fā)明原理的通過挺桿裝置的縱截面圖，顯示了一個(gè)特殊的工作位置。
圖2是沿圖1中箭頭2-2方向截取的橫截面圖。
附圖顯示了實(shí)施本發(fā)明原理并具有一主縱軸線10的挺桿裝置8。挺桿裝置8包括由大致圓筒形件12和14相互配合所組成的外殼裝置，使得外殼裝置包括一與軸線10共軸的通孔。氣門緩沖活塞16在上述通孔的一端具有伸縮式滑動(dòng)配合，而凸輪從動(dòng)活塞18在通孔的另一端也具有伸縮式滑動(dòng)配合。壓力室20被限定在兩活塞16和18之間并通過貫通部件12側(cè)壁的徑向孔22連通到加壓的液壓流體源(未示出)上。未示出的加壓的液壓流體源與美國(guó)專利4796573號(hào)所示的類似。一緩沖裝置設(shè)在壓力室20中，它包括一旁路環(huán)24和一止回閥26。這些組件起到與美國(guó)專利4796573中相應(yīng)部件所起到的類似的緩沖作用。雖然在美國(guó)專利4796573號(hào)的附圖中未示出彈簧，但本實(shí)施例中卻包括有彈簧28。本實(shí)施例還包括一作用于活塞18和環(huán)24之間的螺旋彈簧30。
間隙調(diào)整活塞32可伸縮地與活塞16的外端配合。上述兩活塞設(shè)計(jì)成在它們之間限定一包括促使該兩活塞相互分離的螺旋彈簧36的間隙調(diào)整室34。一球形止回閥件38通過帶孔的保持器40而裝在活塞16上。螺旋彈簧42作用于保持器40的一端和件38之間，迫使件38封閉設(shè)在與軸線10共軸的活塞16上的盲孔44的開口端。一與上述軸線成銳角的斜孔46從孔44沿徑向向外并沿軸向離開活塞18，而延伸到圍繞活塞16外面設(shè)置的圓環(huán)槽48上。
槽48通過外殼裝置中央通孔內(nèi)活塞16的緊滑動(dòng)伸縮配合的軸向段50與壓力室20構(gòu)成流體連通。上述緊滑動(dòng)配合的區(qū)段提供了一限流裝置，在壓力室20內(nèi)的液壓流體的壓力和槽48內(nèi)的液壓流體的壓力之間有效地產(chǎn)生一壓力降，使進(jìn)入間隙調(diào)整室34的流體具有比壓力室20中的流體低得多的壓力。通過孔46和44可能有一些額外的壓力降，但與通過區(qū)段50的壓力降比較這些是微不足道的。壓力降低導(dǎo)致進(jìn)入間隙調(diào)整室34的液壓流體具有比美國(guó)專利4796573號(hào)中的間隙調(diào)整器中更低的壓力。在所有其他方面，挺桿裝置8與發(fā)動(dòng)機(jī)的組合同美國(guó)專利4796573中相同。即使兩挺桿裝置的實(shí)施例在某些細(xì)節(jié)有所不同，但都以類似方式工作。
活塞18的外端面靠在發(fā)動(dòng)凸輪軸的相應(yīng)凸輪52上，而活塞32的外端面則抵住相應(yīng)搖臂一端的圓表面。由于挺桿裝置8是準(zhǔn)備用于不同的氣門分配相位調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所以，壓力室20的相應(yīng)大小則依賴于在任意給定時(shí)間發(fā)生的特殊的氣門分配相位調(diào)節(jié)。在圖1中所示的挺桿裝置8的操作位置是壓力室20處于最小體積的條件下，而只要壓力室20具有這特定的體積，無(wú)論發(fā)動(dòng)機(jī)氣門處于哪一沖程中，該氣門均處于中點(diǎn)位置。
本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例已進(jìn)行了圖示和描述，應(yīng)該知道，在下述權(quán)利要求范圍內(nèi)本發(fā)明原理可通過各種方法來(lái)實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種液壓式發(fā)動(dòng)機(jī)氣門挺桿包括具有通孔結(jié)構(gòu)的外殼裝置，該通孔的兩端分別通過相應(yīng)的兩活塞之一和外殼裝置之間的伸縮式滑動(dòng)配合而封閉，上述兩活塞通過由其共同限定在外殼裝置內(nèi)的一壓力室裝置進(jìn)行液力連接，壓力室裝置接受加壓的液壓流體并包括至少在挺桿的操作中賦予至少上述兩活塞之一某種緩沖特性的裝置，一間隙調(diào)整活塞可伸縮地裝在上述兩活塞之一上并與該活塞共同限定了一間隙調(diào)整室，該室通過一連接通道與上述壓力室構(gòu)成液力連接，而所述連接通道則包括一僅允許液壓流體從壓力室單向流向間隙調(diào)整室的止回閥裝置，特征在于上述連接通道包括由上述最先提到的兩活塞之一和外殼裝置之間的伸縮配合部分共同限定的一限流裝置，以便液壓流體在從壓力室裝置流向間隙調(diào)整室的過程中產(chǎn)生壓力下降。
2.按照權(quán)利要求1的裝置，特征在于上述最先提到的兩活塞之一與外殼裝置的伸縮式滑動(dòng)配合是該活塞與通孔結(jié)構(gòu)的配合，而上述限流裝置是上述最先提到的兩活塞之一與通孔結(jié)構(gòu)的伸縮式滑動(dòng)配合的一軸向段共同限定的。
3.按照權(quán)利要求2的裝置，特征在于上述最先提到的兩活塞之一包括一設(shè)在其側(cè)壁部分的槽，該槽與限流裝置的終端直接構(gòu)成流體連接。
4.按照權(quán)利要求3的裝置，特征在于該槽是圍繞上述最先提到的兩活塞之一的側(cè)壁部分延伸的沿周長(zhǎng)連續(xù)的環(huán)形槽。
5.按照權(quán)利要求4的裝置，特征在于所述連接通道包括在上述最先提到的兩活塞之一上的一徑向孔，該孔從上述槽沿徑向向內(nèi)延伸。
6.按照權(quán)利要求5的裝置，特征在于上述徑向孔與上述最先提到的兩活塞之一上的中央軸向盲孔相交，該中央軸向盲孔構(gòu)成上述連接通道的一延續(xù)部分，而上述連接通道是從上述徑向孔延伸的。
7.按照權(quán)利要求6的裝置，特征在于所述徑向孔設(shè)置成與一軸線成銳角，而上述最先提到的兩活塞之一沿該軸線與上述通孔結(jié)構(gòu)構(gòu)成滑動(dòng)配合。
8.按照權(quán)利要求7的裝置，特征在于上述徑向孔在沿徑向向內(nèi)延伸的同時(shí)，還沿軸向朝上述最先提到的兩活塞的另一個(gè)而延伸。
9.一種液壓式發(fā)動(dòng)機(jī)氣門挺桿包括一外殼裝置，一第一活塞與外殼裝置構(gòu)成伸縮式滑動(dòng)配合，一第二活塞與第一活塞構(gòu)成伸縮式滑動(dòng)配合，以共同限定通過一連接通道與一壓力流體源進(jìn)行液力連接的室，上述通道允許液壓流體從上述流體源流向上述室，該裝置特征在于上述連接通道包括由上述第一活塞和外殼裝置之間的伸縮式配合部分共同限定的一限流裝置，以便液壓流體在從上述流體源流向上述室的過程中產(chǎn)生壓力下降。
10.按照權(quán)利要求9的裝置，特征在于上述第一活塞與外殼裝置的伸縮式滑動(dòng)配合是該活塞與外殼裝置上的孔的配合，而上述限流裝置是上述第一活塞與該孔的伸縮式滑動(dòng)配合的一軸向段共同限定的。
11.按照權(quán)利要求10的裝置，特征在于上述第一活塞包括一設(shè)在其側(cè)壁部分的槽，該槽與限流裝置的終端直接構(gòu)成流體連接。
12.按照權(quán)利要求11的裝置，特征在于該槽是圍繞上述第一活塞的側(cè)壁部分延伸的沿周長(zhǎng)連續(xù)的環(huán)形槽。
13.按照權(quán)利要求12的裝置，特征在于上述連接通道包括上述第一活塞上的一徑向孔，該孔從上述槽沿徑向向內(nèi)延伸。
14.按照權(quán)利要求13的裝置，特征在于上述徑向孔與上述第一活塞上的中央軸向盲孔相交，該中央軸向盲孔構(gòu)成上述連接通道的一延續(xù)部分，而上述連接通道是從上述徑向孔延伸的。
15.按照權(quán)利要求14的裝置，特征在于所述徑向孔設(shè)置成與一軸線成銳角，而上述第一活塞沿該軸線與上述孔構(gòu)成滑動(dòng)配合。
16.按照權(quán)利要求15的裝置，特征在于上述徑向孔在沿徑向向內(nèi)延伸的同時(shí)，還沿軸向離開上述第二活塞而延伸。
17.一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣門挺桿的液壓式間隙調(diào)整器包括一外殼裝置，一部件與外殼裝置構(gòu)成伸縮式滑動(dòng)配合，一間隙調(diào)整活塞與上述部件構(gòu)成伸縮式滑動(dòng)配合，以共同限定通過一連接通道與一壓力流體源進(jìn)行液力連接的室，上述通道允許液壓流體從上述流體源流向上述室，該裝置特征在于上述連接通道包括由上述部件和外殼裝置之間的伸縮式配合部分共同限定的一限流裝置，以便液壓流體在從上述流體源流向上述室的過程中產(chǎn)生壓力下降。
18.按照權(quán)利要求17的裝置，特征在于上述部件與外殼裝置的伸縮式配合是該部件與外殼裝置上的孔的配合，而上述限流裝置是上述部件與該孔的伸縮式配合的一軸向段共同限定的。
19.按照權(quán)利要求18的裝置，特征在于上述部件包括一設(shè)在其側(cè)壁部分的槽，該槽與限流裝置的終端直接構(gòu)成流體連接。
20.按照權(quán)利要求19的裝置，特征在于所述連接通道包括一在上述部件上的徑向孔，該孔從所述槽沿徑向向內(nèi)延伸并與上述部件上的中央軸向盲孔相交，上述中央軸向盲孔構(gòu)成連接通道的一延續(xù)部分，而上述連接通道從上述徑向孔延伸。
全文摘要
一氣門緩沖活塞和一凸輪從動(dòng)活塞在挺桿外殼通孔的兩端伸縮滑動(dòng)配合。一壓力室限定在外殼內(nèi)的上述兩活塞之間并與發(fā)動(dòng)機(jī)油料源連接。一間隙調(diào)整活塞與緩沖活塞的外軸向端滑動(dòng)配合，兩者之間共同限定了一間隙調(diào)整室，間隙調(diào)整室通過緩沖活塞和外殼的滑動(dòng)配合的軸向段連接到壓力室上。該軸向段提供的間隙構(gòu)成了導(dǎo)致間隙調(diào)整室中壓力低于壓力室中壓力(如下降50％)的流動(dòng)限制。緩沖活塞包括一連接軸向段的圓周槽和一斜孔，它將該槽與間隙調(diào)整室連通。
文檔編號(hào)F01L1/16GK1065703SQ9210045
公開日1992年10月28日 申請(qǐng)日期1992年1月27日 優(yōu)先權(quán)日1991年2月1日
發(fā)明者拉塞爾·韋克曼·約翰, 斯蒂芬·謝伊·F 申請(qǐng)人:西門子公司