用平面磨床加工外圓60度三等分面的簡(jiǎn)易裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用平面磨床加工外圓60度三等分面的簡(jiǎn)易裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車調(diào)整墊片主要用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣門間隙、輪軸裝配間隙調(diào)整等方面，由于產(chǎn)品薄(1-2.5mm)，無論是形位公差還是尺寸公差精度要求非常高，尤其是外圓60°三等分面，不僅尺寸加工精度較高，表面粗糙度要求也較高，通常的加工工藝是用沖壓成型的工藝，缺點(diǎn)是尺寸和表面粗糙度難以保證圖紙要求，改用車床加工，由于產(chǎn)品薄，裝夾易變形，用銑床加工，不僅效率低，加工精度及粗糙度也經(jīng)常超差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供了一種用平面磨床加工外圓60度三等分面的簡(jiǎn)易裝置，來解決以上這些問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種用平面磨床加工外圓60度三等分面的簡(jiǎn)易裝置，包括磁力平臺(tái)，其特征在于:所述磁力平臺(tái)上設(shè)有左右相對(duì)的兩塊帶有60度V形缺口的支撐塊，所述支撐塊上設(shè)有一根橫截面是正三角形的三棱形芯棒，所述三棱形芯棒左側(cè)設(shè)有定位擋肩，所述定位擋肩與三棱形芯棒為一體結(jié)構(gòu)，所述三棱形芯棒中間套有待磨工件，所述三棱形芯棒右側(cè)設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)，所述待磨工件通過鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊，所述三棱形芯棒前邊設(shè)有固定擋板，所述三棱形芯棒后邊設(shè)有基準(zhǔn)擋板，所述三棱形芯棒上方設(shè)有平面磨床砂輪。采用帶有60度V形缺口的支撐塊、60度三棱形芯棒和磁力平臺(tái)的設(shè)計(jì)，使得產(chǎn)品精度大大提升，質(zhì)量有了較大的改善，生產(chǎn)效率也大大提高。
[0006]進(jìn)一步地，鎖緊機(jī)構(gòu)包括螺紋結(jié)構(gòu)和鎖緊螺母，兩者螺紋連接。采用螺紋結(jié)構(gòu)和鎖緊螺母的，使得工件被緊緊的鎖在一起，不會(huì)在翻轉(zhuǎn)的過程中出現(xiàn)滑動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步地，定位擋肩直徑小于待磨工件直徑。采用定位擋肩小于待磨工件直徑的設(shè)計(jì)，使得在加工過程時(shí)，避免了定位擋肩同待磨工件一起被磨損，提高了裝置的使用壽命O
[0008]進(jìn)一步地，固定擋板和基準(zhǔn)擋板長(zhǎng)度相等。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理。
[0009]進(jìn)一步地，固定擋板和基準(zhǔn)擋板長(zhǎng)度小于三棱形芯棒的長(zhǎng)度。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，符合生產(chǎn)需求。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型用平面磨床加工外圓60度三等分面的簡(jiǎn)易裝置，采用帶有60度V形缺口的支撐塊、三棱形芯棒和磁力平臺(tái)的設(shè)計(jì)，使得產(chǎn)品精度大大提升，質(zhì)量有了較大的改善，生產(chǎn)效率也大大提高。采用定位擋肩小于待磨工件直徑的設(shè)計(jì)，使得在加工過程時(shí)，避免了定位擋肩同待磨工件一起被磨損，提高了裝置的使用壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]1、磁力平臺(tái)，2、支撐塊，3、三棱形芯棒，4、待磨工件，5、定位擋肩，6、鎖緊螺母，7、固定擋板，8、基準(zhǔn)擋板，9、平面磨床砂輪，10、待磨工件。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行描述。
[0014]如圖1所示，本實(shí)施例提供的一種用平面磨床加工外圓60度三等分面的簡(jiǎn)易裝置，包括磁力平臺(tái)1，所述磁力平臺(tái)I上設(shè)有左右相對(duì)的兩塊帶有60度V形缺口的支撐塊2，所述支撐塊2上設(shè)有一根橫截面是正三角形的三棱形芯棒3，所述三棱形芯棒3左側(cè)設(shè)有定位擋肩5，所述定位擋肩5與三棱形芯棒3為一體結(jié)構(gòu)，所述三棱形芯棒3中間套有待磨工件10，所述三棱形芯棒3右側(cè)設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)，所述待磨工件10通過鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊，所述三棱形芯棒3前邊設(shè)有固定擋板7，所述三棱形芯棒3后邊設(shè)有基準(zhǔn)擋板8，所述三棱形芯棒3上方設(shè)有平面磨床砂輪9。
[0015]對(duì)于本實(shí)施例的各個(gè)部件進(jìn)行解釋說明:
[0016]I)鎖緊機(jī)構(gòu)包括螺紋結(jié)構(gòu)和鎖緊螺母6，兩者螺紋連接。
[0017]2)定位擋肩5直徑小于待磨工件10直徑。
[0018]3)固定擋板7和基準(zhǔn)擋板8長(zhǎng)度相等。
[0019]4)固定擋板7和基準(zhǔn)擋板8長(zhǎng)度小于三棱形芯棒3的長(zhǎng)度。
[0020]工作原理:當(dāng)裝置開始工作時(shí)，先把待磨工件串到三棱形芯棒上，當(dāng)工件擺放到鎖緊機(jī)構(gòu)螺紋結(jié)構(gòu)時(shí)，用鎖緊螺母鎖緊，然后把三棱形芯棒安放到帶有60度V形缺口的支撐塊上，此時(shí)待磨工件正好與磁力平臺(tái)相接觸，通過基準(zhǔn)擋板把待磨工件后邊壓緊，最后開啟磁力，這樣待磨工件就固定在磁力平臺(tái)上，開始用平面磨床砂輪加工第一個(gè)60度面，加工好第一面，然后反轉(zhuǎn)芯棒60度面，加工第二面，再翻轉(zhuǎn)芯棒60度面，加工第三面。
[0021]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理前提下，還可以做出多種變形和改進(jìn)，這也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用平面磨床加工外圓60度三等分面的簡(jiǎn)易裝置，包括磁力平臺(tái)，其特征在于:所述磁力平臺(tái)上設(shè)有左右相對(duì)的兩塊帶有60度V形缺口的支撐塊，所述支撐塊上設(shè)有一根橫截面是正三角形的三棱形芯棒，所述三棱形芯棒左側(cè)設(shè)有定位擋肩，所述定位擋肩與三棱形芯棒為一體結(jié)構(gòu)，所述三棱形芯棒中間套有待磨工件，所述三棱形芯棒右側(cè)設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)，所述待磨工件通過鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊，所述三棱形芯棒前邊設(shè)有固定擋板，所述三棱形芯棒后邊設(shè)有基準(zhǔn)擋板，所述三棱形芯棒上方設(shè)有平面磨床砂輪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用平面磨床加工外圓60度三等分面的簡(jiǎn)易裝置，其特征在于:所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括螺紋結(jié)構(gòu)和鎖緊螺母，兩者螺紋連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用平面磨床加工外圓60度三等分面的簡(jiǎn)易裝置，其特征在于:所述定位擋肩直徑小于待磨工件直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用平面磨床加工外圓60度三等分面的簡(jiǎn)易裝置，其特征在于:所述固定擋板和基準(zhǔn)擋板長(zhǎng)度相等。5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的用平面磨床加工外圓60度三等分面的簡(jiǎn)易裝置，其特征在于:所述固定擋板和基準(zhǔn)擋板長(zhǎng)度小于三棱形芯棒的長(zhǎng)度。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用平面磨床加工外圓60度三等分面的簡(jiǎn)易裝置，包括磁力平臺(tái)，磁力平臺(tái)上設(shè)有左右相對(duì)的兩塊帶有60度V形缺口的支撐塊，兩塊帶有60度V形缺口的支撐塊上設(shè)有一根60度三棱形芯棒，60度三棱形芯棒直徑小于待磨工件內(nèi)孔直徑，60度三棱形芯棒左邊距離左端面一定距離處設(shè)有定位擋肩，定位擋肩與60度三棱形芯棒為一體結(jié)構(gòu)，60度三棱形芯棒右邊距離右端面一定距離處設(shè)計(jì)為螺紋結(jié)構(gòu)，螺紋結(jié)構(gòu)處設(shè)有鎖緊螺母，60度三棱形芯棒前邊設(shè)有固定擋板，60度三棱形芯棒后邊設(shè)有基準(zhǔn)擋板，60度三棱形芯棒上方設(shè)有平面磨床砂輪，采用帶有60度V形缺口的支撐塊、60度三棱形芯棒和磁力平臺(tái)的設(shè)計(jì)，使得產(chǎn)品精度大大提升，質(zhì)量有了較大的改善，生產(chǎn)效率也大大提高。
【IPC分類】B24B5/36, B24B41/06
【公開號(hào)】CN204658182
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520270591
【發(fā)明人】王軍, 陳遠(yuǎn)明, 程安志
【申請(qǐng)人】浙江西南工具有限公司, 晨龍集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年4月29日