本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種圓盤(pán)式油氣分離器驅(qū)動(dòng)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有發(fā)動(dòng)機(jī)用油氣分離器，分離效率高的多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工及實(shí)現(xiàn)難度大，后期維護(hù)困難；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的油氣分離器，維護(hù)簡(jiǎn)單，但分離效率較低。分離效率高的油氣分離器多為主動(dòng)式油氣分離器，比如離心機(jī)式油氣分離器、復(fù)式油氣分離器等，需要電機(jī)驅(qū)動(dòng)葉片，重量較大的液滴受離心力的作用較大，完成油氣分離工作。如此，增加了油氣分離器設(shè)備的復(fù)雜性，故障率較高，不利于油氣分離器的后期維護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種圓盤(pán)式油氣分離器驅(qū)動(dòng)裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型中的一種圓盤(pán)式油氣分離器驅(qū)動(dòng)裝置，包括中心軸、套接在所述中心軸上的圓盤(pán)式驅(qū)動(dòng)器和機(jī)油管路；

所述機(jī)油管路的兩端分別設(shè)置機(jī)油入口和油管出口；

所述圓盤(pán)式驅(qū)動(dòng)器為空心腔體結(jié)構(gòu)；所述圓盤(pán)式驅(qū)動(dòng)器的殼體上設(shè)置有第一機(jī)油噴口、第二機(jī)油噴口和驅(qū)動(dòng)機(jī)油入口；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)油入口與所述油管出口對(duì)接；所述第一機(jī)油噴口和所述第二機(jī)油噴口分別設(shè)置在所述圓盤(pán)式驅(qū)動(dòng)器的中心線兩側(cè)的殼體上。

可選地，所述圓盤(pán)式驅(qū)動(dòng)器包括驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)上殼和驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)下殼；所述驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)上殼和所述驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)下殼分別具有第一突起部和第二突起部；所述第一突起部上設(shè)置第一機(jī)油噴口，所述第二突起部上設(shè)置第二機(jī)油噴口。

具體地，所述第一突起部和所述第二突起部均為半圓柱體結(jié)構(gòu)。

具體地，兩個(gè)半圓柱體結(jié)構(gòu)的軸線平行，并且兩個(gè)軸線的中心連線經(jīng)過(guò)所述圓盤(pán)式驅(qū)動(dòng)器的中心。

具體地，兩個(gè)軸線的中心連線垂直于兩個(gè)軸線。

具體地，所述第一機(jī)油噴口和所述第二機(jī)油噴口的橫截面均為圓形。

可選地，所述中心軸和所述機(jī)油管路為一體化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。

具體地，所述裝置還包括下止推片；所述中心軸具有中心軸徑向凸緣；

所述圓盤(pán)式驅(qū)動(dòng)器通過(guò)所述中心軸徑向凸緣和所述下止推片定位。

具體地，所述圓盤(pán)式驅(qū)動(dòng)器和所述一體化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有油封。

具體地，所述裝置還包括隔離板；所述裝置的外殼為一端封閉的空心腔體結(jié)構(gòu)，所述外殼具有機(jī)油出口；所述機(jī)油管路的機(jī)油入口端通過(guò)軸承與所述外殼的底殼連接；所述隔離板封蓋在所述外殼的另一端；所述中心軸貫穿所述隔離板。

本實(shí)用新型有益效果如下：

本實(shí)用新型中裝置主要通過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)高壓機(jī)油驅(qū)動(dòng)的帶孔的盤(pán)式驅(qū)動(dòng)部件，從而無(wú)需電機(jī)，即可驅(qū)動(dòng)油氣分離器分離葉片，實(shí)現(xiàn)油氣的高效分離。并且本實(shí)用新型實(shí)施例中裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布置緊湊、分離效率高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中一種圓盤(pán)式油氣分離器驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中驅(qū)動(dòng)裝置的圓盤(pán)式驅(qū)動(dòng)器處縱向剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中圓盤(pán)式驅(qū)動(dòng)器的上視圖。

其中，1、分離區(qū)，2、中心軸，3、隔離板，4、分離區(qū)，5、驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)，6、驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)下凸起，7、驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)上凸起，8、中心軸徑向凸緣，9、空心腔體，10、下止推片，11、軸承，12、下止推片螺栓，13、下油封，14、上油封，15中心軸徑向凸緣固定螺栓，16、軸承橡膠油封。

A、竄氣入口，B、分離后氣體出口，C、機(jī)油入口，D、驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)下噴口,E、驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)上噴口，F(xiàn)、機(jī)油出口。

具體實(shí)施方式

針對(duì)現(xiàn)有油氣分離器存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，分離效率低等問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布置緊湊的圓盤(pán)式油氣分離器驅(qū)動(dòng)裝置。本裝置無(wú)需電機(jī)，即可驅(qū)動(dòng)油氣分離器分離葉片，實(shí)現(xiàn)油氣的高效分離。以下結(jié)合附圖以及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不限定本實(shí)用新型。

如圖1、2和圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中一種圓盤(pán)式油氣分離器驅(qū)動(dòng)裝置，包括中心軸2、套接在所述中心軸上的圓盤(pán)式驅(qū)動(dòng)器5(簡(jiǎn)稱驅(qū)動(dòng)圓盤(pán))和機(jī)油管路；

所述機(jī)油管路的兩端分別設(shè)置機(jī)油入口C和油管出口(圖中未標(biāo)示)；

所述圓盤(pán)式驅(qū)動(dòng)器5為空心腔體結(jié)構(gòu)；所述圓盤(pán)式驅(qū)動(dòng)器的殼體上設(shè)置有第一機(jī)油噴口(驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)下噴口)D、第二機(jī)油噴口(驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)上噴口)E和驅(qū)動(dòng)機(jī)油入口；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)油入口與所述油管出口對(duì)接；所述第一機(jī)油噴口和所述第二機(jī)油噴口分別設(shè)置在所述圓盤(pán)式驅(qū)動(dòng)器的中心線兩側(cè)的殼體上。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述圓盤(pán)式驅(qū)動(dòng)器5包括驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)上殼和驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)下殼；所述驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)上殼和所述驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)下殼分別具有第一突起部(驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)下凸起)6和第二突起部(驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)上凸起)7；所述第一突起部6上設(shè)置第一機(jī)油噴口D，所述第二突起部上設(shè)置第二機(jī)油噴口E。

進(jìn)一步說(shuō)，所述第一突起部6和所述第二突起部7均為半圓柱體結(jié)構(gòu)。其中半圓柱體結(jié)構(gòu)可以理解為將一個(gè)圓柱體延軸線方向剖開(kāi)后，分成兩部分，其中一部分可以稱之為半圓柱體。

進(jìn)一步說(shuō)，兩個(gè)半圓柱體結(jié)構(gòu)的軸線平行，并且兩個(gè)軸線的中心連線經(jīng)過(guò)所述圓盤(pán)式驅(qū)動(dòng)器的中心。

進(jìn)一步說(shuō)，兩個(gè)軸線的中心連線垂直于兩個(gè)軸線。

進(jìn)一步說(shuō)，所述第一機(jī)油噴口和所述第二機(jī)油噴口的橫截面均為圓形。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，所述中心軸和所述機(jī)油管路為一體化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步說(shuō)，所述裝置還包括下止推片10；所述中心軸2具有中心軸徑向凸緣8；

所述圓盤(pán)式驅(qū)動(dòng)器5通過(guò)所述中心軸徑向凸緣8和所述下止推片10定位。

進(jìn)一步說(shuō)，所述圓盤(pán)式驅(qū)動(dòng)器8和所述一體化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有油封13、14。

在本實(shí)用新型的又一個(gè)實(shí)施例中，所述裝置還包括隔離板3；所述裝置的外殼為一端封閉的空心腔體結(jié)構(gòu)，所述外殼具有機(jī)油出口F；所述機(jī)油管路的機(jī)油入口C端通過(guò)軸承11與所述外殼的底殼連接；所述隔離板3封蓋在所述外殼的另一端；所述中心軸2貫穿所述隔離板3。

本實(shí)用新型實(shí)施例中裝置主要通過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)高壓機(jī)油驅(qū)動(dòng)的帶孔的盤(pán)式驅(qū)動(dòng)部件，從而無(wú)需電機(jī)，即可驅(qū)動(dòng)油氣分離器分離葉片，實(shí)現(xiàn)油氣的高效分離。并且本實(shí)用新型實(shí)施例中裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布置緊湊、分離效率高。

簡(jiǎn)要說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的原理。

本實(shí)用新型載體油氣分離器總體為圓柱腔體結(jié)構(gòu)，分上下兩個(gè)功能區(qū)。其中，分離區(qū)1實(shí)現(xiàn)曲軸箱竄氣中油氣的高效分離，驅(qū)動(dòng)區(qū)4為油氣分離器分離區(qū)1的油氣分離動(dòng)作提供動(dòng)力來(lái)源。分離區(qū)1和驅(qū)動(dòng)區(qū)4由隔離板3分隔開(kāi)，中心軸2貫穿分離區(qū)1和驅(qū)動(dòng)區(qū)4。

驅(qū)動(dòng)區(qū)核心部件為驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)5，驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)5從結(jié)構(gòu)上看為圓盤(pán)狀，其內(nèi)部中空，形成圓柱形空心腔體，空心腔體與機(jī)油管路相連通。驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)5上下各設(shè)一凸起半圓柱體(驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)下凸起6、驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)上凸起7)，其位置描述為(見(jiàn)圖3)：兩半圓柱體軸線平行，兩軸線中點(diǎn)連線過(guò)驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)5中心，且軸線中點(diǎn)連線與兩半圓柱體軸線垂直。兩半圓柱體盡量靠近圓盤(pán)直徑外端，以保證提供最大動(dòng)力。兩半圓柱體各取一個(gè)底面，且所取底面位于圓柱體軸線中點(diǎn)連線兩側(cè)，于所取底面上各開(kāi)一個(gè)圓形噴口，為驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)上噴口E和驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)下噴口D。

驅(qū)動(dòng)部分的動(dòng)力來(lái)源為發(fā)動(dòng)機(jī)自有潤(rùn)滑系統(tǒng)。高壓機(jī)油自機(jī)油入口C，進(jìn)入驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)5內(nèi)部的空心腔體9，由驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)5上、下面的驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)上噴口E和驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)下噴口D高速噴出。機(jī)油高速噴出，反作用于圓盤(pán)式驅(qū)動(dòng)器5，圓盤(pán)式驅(qū)動(dòng)器5反方向旋轉(zhuǎn)。圓盤(pán)式驅(qū)動(dòng)器5與中心軸2通過(guò)中心軸徑向凸緣8上的數(shù)個(gè)固定螺栓15連接，中心軸2隨圓盤(pán)式驅(qū)動(dòng)器5旋轉(zhuǎn)，完成分離區(qū)1的油氣分離。機(jī)油自驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)上噴口E和驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)下噴口D高速噴出后，在底殼處匯集，由機(jī)油出口F返回油底殼。

其中，油封13、油封14用于防止油路機(jī)油外泄而導(dǎo)致機(jī)油壓力損失，影響驅(qū)動(dòng)效果。

軸承11用于聯(lián)接油路管道和油氣分離器驅(qū)動(dòng)部分殼底，其中，機(jī)油入口C處機(jī)油流經(jīng)的油路管道，將隨驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)5做高速旋轉(zhuǎn)。軸承橡膠油封16用于橡防止機(jī)油自軸承滾珠處漏油。

中心軸徑向凸緣8為中心軸2的徑向凸緣，通過(guò)數(shù)個(gè)中心軸徑向凸緣螺栓15固定于圓盤(pán)式驅(qū)動(dòng)器5，下止推片10為獨(dú)立零件，通過(guò)下止推片螺栓12鎖緊，下止推片10和中心軸徑向凸緣8共同起定位作用，防止圓盤(pán)式驅(qū)動(dòng)器5旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生軸向竄動(dòng)。

雖然本申請(qǐng)描述了本實(shí)用新型的特定示例，但本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不脫離本實(shí)用新型概念的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出來(lái)本實(shí)用新型的變型。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)構(gòu)思的啟發(fā)下，在不脫離本

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
的基礎(chǔ)上，還可以對(duì)本實(shí)用新型的方法做出各種改進(jìn)，這仍落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。