專利名稱：用于凸輪傳動的燃料噴射系統(tǒng)、尤其泵-噴嘴-噴射系統(tǒng)或泵-管路-噴嘴-噴射系統(tǒng)的檢驗(yàn)裝置的制作方法
用于凸輪傳動的燃料噴射系統(tǒng)、尤其泵-噴嘴-噴射系統(tǒng)或泵-管路-噴嘴-噴射
系統(tǒng)的檢驗(yàn)裝置
現(xiàn)有技術(shù)
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的、用于凸輪傳動的燃料噴射 系統(tǒng)、尤其是泵-噴嘴-噴射系統(tǒng)或泵-管路-噴嘴-噴射系統(tǒng)的檢驗(yàn)裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代柴油發(fā)動機(jī)上燃料在高壓下直接由燃料噴射系統(tǒng)噴射到內(nèi)燃機(jī) 中。在此情況下將使用各種類型的燃料噴射系統(tǒng)，例如泵-噴嘴-噴射系統(tǒng)或 泵-管路-噴嘴-噴射系統(tǒng)。這兩種燃料噴射系統(tǒng)在發(fā)動機(jī)本身上通過凸輪軸 來操作。凸輪軸上的凸輪通過一個杠桿引起燃料噴射系統(tǒng)的泵活塞的行程。 這將在燃料噴射系統(tǒng)的噴嘴上產(chǎn)生一個很高的壓力，通過該壓力將閥針壓 到打開位置上及使燃料噴射到發(fā)動機(jī)的燃燒室中。噴射量通過一個電磁閥 來調(diào)節(jié)，該電磁閥控制燃料噴射系統(tǒng)中壓力的建立。
噴射壓力及噴射量此外還與凸輪的形狀及其行程有關(guān)。不同的燃料噴 射系統(tǒng)具有不同的行程及凸輪形狀。部分地，具有相同行程的相同燃料噴 射系統(tǒng)在不同類型的發(fā)動機(jī)上也由不同的凸輪操作。
為了上述凸輪傳動的燃料噴射系統(tǒng)的測試及為了其質(zhì)量檢査已由市場 公知了 一些檢驗(yàn)裝置。在一個這種檢驗(yàn)裝置中將裝入一個凸輪傳動的燃料 噴射系統(tǒng)。通過凸輪軸及杠桿對燃料噴射系統(tǒng)的活塞加載及由此仿真其工 作。在該公知的檢驗(yàn)裝置上對于不同類型的燃料噴射系統(tǒng)使用相同的凸輪， 及所有的燃料噴射系統(tǒng)以相同的行程工作。為了避免損壞，該行程相對地 小。還公知了一個檢驗(yàn)裝置，其中凸輪軸的凸輪可更換。因此對每個燃料 噴射系統(tǒng)可配置一個專門的凸輪。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于，給出開始部分所述類型的檢驗(yàn)裝置，借助它可成 本有利地及技術(shù)上有意義地檢驗(yàn)不同的燃料噴射系統(tǒng)。
該任務(wù)將通過具有權(quán)利要求的特征的檢驗(yàn)裝置來解決。本發(fā)明的有利 的進(jìn)一步構(gòu)型被給出在從屬權(quán)利要求中。此外在說明書及附圖中也可得到 本發(fā)明重要的特征。在這里應(yīng)當(dāng)指出，這些特征的完全不同的組合對于本 發(fā)明都可以是重要的，而無需對此再次明顯地指出。
根據(jù)本發(fā)明的檢驗(yàn)裝置可用同一凸輪實(shí)現(xiàn)燃料噴射系統(tǒng)的活塞的不同 行程。因此燃料噴射系統(tǒng)不僅可在下壓力范圍上，也可在上壓力范圍上被 測試，這將改善所進(jìn)行的測試的說服力。在此情況下不需要費(fèi)事地更換凸 輪，由此使根據(jù)本發(fā)明的檢驗(yàn)裝置的操作及制造成本下降。
這可這樣來實(shí)現(xiàn)，即杠桿被這樣地構(gòu)成，以致它可用不同的杠桿臂及 由此用不同的行程來工作。不同的杠桿臂可通過分立的固定位置或例如通 過操作件在杠桿上的直線移動來實(shí)現(xiàn)。在此情況下杠桿最好構(gòu)造成擺動杠 桿或偏轉(zhuǎn)杠桿。
根據(jù)本發(fā)明的檢驗(yàn)裝置的一個有利的進(jìn)一步構(gòu)型的特征在于杠桿包 括一個可更換的中間件，在該中間件上設(shè)有用于操作件的不同的固定位置。 以此方式該檢驗(yàn)裝置的應(yīng)用范圍可再次擴(kuò)大，測試裝置的制造及工作成本 可下降，因?yàn)楦軛U可標(biāo)準(zhǔn)化的及取而代之的是中間板配設(shè)有相應(yīng)的固定位
置。例如對于不同結(jié)構(gòu)系列的燃料噴射系統(tǒng)可各設(shè)置一個針對該結(jié)構(gòu)系列 專用的具有不同固定位置的中間板。該中間板可比杠桿顯著便宜地制造。
一個特別優(yōu)選的構(gòu)型的特征在于固定位置由螺紋孔來構(gòu)成，在這些 螺紋孔中可旋入操作件。該方案成本上特別有利及可簡單地應(yīng)用。
根據(jù)本發(fā)明的檢驗(yàn)裝置的另一特別有利的構(gòu)型的特征在于該檢驗(yàn)裝 置包括一個設(shè)有多個用于燃料噴射系統(tǒng)的固定位置的固定裝置，其中每個 固定位置相應(yīng)于燃料噴射系統(tǒng)的活塞的縱向軸線離杠桿的擺動軸線的一個 確定距離。以此方式減小了由操作件傳遞至燃料噴射系統(tǒng)的活塞的橫向力 及可很好地仿真待測試的燃料噴射系統(tǒng)的真實(shí)使用條件。并且這里也適用 的是可以設(shè)置多個分立的固定位置，或可使用一個可線性移動及由此可 實(shí)現(xiàn)多個中間位置的裝置。
并且這里可設(shè)置適配件，借助它們可在固定裝置的固定位置上安裝不
同的燃料噴射系統(tǒng)。這使根據(jù)本發(fā)明的檢驗(yàn)裝置的應(yīng)用范圍擴(kuò)展到完全不 同類型的燃料噴射裝置上并同時保持低成本，因?yàn)樵瓉淼墓潭ㄑb置對于所 有的燃料噴射裝置可保持不變。
在此情況下特別有利的是，這些固定位置被個別化，以致對于每個類 型的燃料噴射系統(tǒng)不可改變地配置一個確定的固定位置。由此可保證對相 應(yīng)的測試配置正確的行程。這也簡化了根據(jù)本發(fā)明的檢驗(yàn)裝置的操作及減 小了錯誤測試結(jié)果的頻率。
根據(jù)本發(fā)明的檢驗(yàn)裝置的另一特別有利的構(gòu)型的特征在于該檢驗(yàn)裝 置包括一個傳感器，該傳感器至少間接地檢測在操作燃料噴射系統(tǒng)時出現(xiàn) 的反作用力。這允許確定例如在被測試的燃料噴射系統(tǒng)的密封方面的附加 故障或缺陷，這些故障或缺陷僅通過噴射量的測量或通過視覺的檢驗(yàn)是不 可能識別的。
在此情況下可在杠桿上設(shè)置傳感器，以致可檢測作用在那里的力。但 是更加優(yōu)選的是，固定裝置被可擺動地支承及通過一個擺動支撐件支撐； 及傳感器檢測一個作用在擺動支撐件上或作用在支撐件的支承架上的力。 通過最后所述的構(gòu)型可減小橫向力對測量結(jié)果的影響及由此改善反作用力 測量的說服力。
本發(fā)明還提出，凸輪軸具有多個并列布置的不同凸輪，杠桿與用于燃 料噴射系統(tǒng)的固定裝置一起可在凸輪軸的軸向上移動到不同的工作位置 中，其中杠桿在每個工作位置中與另一凸輪配合作用。由此也可在所測試 的燃料噴射系統(tǒng)上實(shí)現(xiàn)不同的壓力變化曲線，而無需費(fèi)事地更換凸輪。這 使根據(jù)本發(fā)明的檢驗(yàn)裝置使用時的裝調(diào)時間減小及以此方式使操作成本下 降。可以理解，在實(shí)踐中仍致力于追求使用盡可能少的凸輪。因?yàn)樵谙嗤?行程的情況下凸輪形狀僅有很小的區(qū)別，故可實(shí)現(xiàn)近似相同的高壓力。但 在任何情況下有意義的是，首先通過相應(yīng)的參考測量來檢測出參考值。


以下將參照附圖來詳細(xì)地描述本發(fā)明的一個特別優(yōu)選的實(shí)施例。附圖 表不
圖h用于凸輪傳動的燃料噴射系統(tǒng)的檢驗(yàn)裝置的一個概要的及部分為
截面的視圖；及
圖2:圖1中檢驗(yàn)裝置的部分被剖割的及更加詳細(xì)的一個立體圖。
具體實(shí)施例方式
該檢驗(yàn)裝置在圖1及2中總地用標(biāo)號10來指示。它用于測試一個凸輪 傳動的燃料噴射系統(tǒng)，在本例中測試一個泵-噴嘴-噴射系統(tǒng)12，該噴射系 統(tǒng)僅被表示在圖l中。首先來解釋它的結(jié)構(gòu)及功能。
泵-噴嘴-噴射系統(tǒng)12包括一個殼體14及一個噴嘴尖端16，該噴嘴尖 端伸入到檢驗(yàn)裝置10的噴射室18中。在殼體14中可移動地安裝了一個噴 嘴針20，該噴嘴針被一個彈簧22加載到一個閉合位置中。
泵-噴嘴-噴射系統(tǒng)12的泵由標(biāo)號24指示及包括一個活塞26，該活塞 限定了一個輸送室28。該輸送室與一個壓力室30相連接，該壓力室由一個 構(gòu)成在噴嘴針20上的及在該噴嘴針的打開方向上起作用的壓力面32限定。 輸送室28還通過一個電磁控制閥34及一個輸送泵36顆與一個流體容器38 相連接，在本例中在該流體容器中儲備測試流體。
在活塞26的一個抽吸行程中，測試流體在控制閥34打開的情況下由 流體容器38被吸入輸送室28。在活塞26的一個輸送行程中，在控制閥34 關(guān)閉的情況下使封閉在輸送室28中的測試流體壓縮，這將導(dǎo)致壓力室30 中相應(yīng)的壓力升高。如果作用在壓力面32上的液壓力超過了彈簧22的力， 噴嘴針20則打開，測試流體由噴嘴尖端16噴射到噴射室18中，測試流體 在這里聚集及再被繼續(xù)引導(dǎo)。
為了測試泵-噴嘴-噴射系統(tǒng)12，該檢驗(yàn)裝置10設(shè)有兩個主要的分裝置， 即一個操作裝置40及一個固定裝置42。首先來描述后者
固定裝置42包括一個具有多個相互平行布置的導(dǎo)向槽46的導(dǎo)向板44， 為了清楚起見這些導(dǎo)向槽中僅有一個帶有標(biāo)號。通過這些導(dǎo)向槽46來確定 用于構(gòu)造成適配板48的適配件的不同固定位置。在該適配板48上再以在 此未詳細(xì)示出的方式及方法固定泵-噴嘴-噴射系統(tǒng)12的殼體14。
導(dǎo)向板44在50處鉸接地支承在檢驗(yàn)裝置10的一個靜止的基部52上。 為了在工作中防止導(dǎo)向板44的傾斜，該導(dǎo)向板在其離開鉸鏈50端部上通 過一個擺動支撐件54支撐在一個支承架56上，該支承架也與靜止基部52
相連接。在支承架56上設(shè)有一個構(gòu)造成應(yīng)變計58的傳感器，該傳感器檢 測通過擺動支撐件54作用在支承架56上的橫向力。
操作裝置40如下地構(gòu)成 一個牽引杠桿60在60處可擺動地支承在靜 止基部52上。在此情況下偏轉(zhuǎn)鉸鏈62在側(cè)向與泵-噴嘴-噴射系統(tǒng)12的活 塞26的縱向軸線64隔開距離。牽引杠桿60的一個臂66向著活塞26延伸。 在該臂上固定著一個構(gòu)成中間件的中間板68，在該中間板中設(shè)有多個螺紋 孔70 (為了清楚地表示起見也僅是一個螺紋孔設(shè)有標(biāo)號)。這些螺紋孔構(gòu)成 了用于設(shè)有一個球形頭的操作件72的固定位置。如由圖l可看到的，這些 螺紋孔70離由鉸鏈62確定的牽引杠桿60的擺動軸線具有不同的距離。操 作件72的球形頭與泵-噴嘴-噴射系統(tǒng)12的活塞26中的一個互補(bǔ)的凹槽(無 標(biāo)號)配合作用。
在臂66的背離活塞26的一側(cè)上，在該臂上設(shè)有一個帶有滾子76的滾 子支架74。該滾子則與一個凸輪軸80的凸輪78配合作用。該凸輪軸被一 個這里未示出的驅(qū)動馬達(dá)，例如電動機(jī)驅(qū)動。牽引杠桿60的第二臂82由 一個壓簧84加載，該壓簧被預(yù)加載在臂82與靜止基部52之間。以此方式 滾子76持續(xù)地被壓靠在凸輪78上。
檢驗(yàn)裝置10如下地工作當(dāng)凸輪軸80旋轉(zhuǎn)時牽引杠桿60繞其擺動軸 線62擺動。由于操作件72與通過鉸鏈62確定的擺動軸線之間的杠桿臂(該 杠桿臂在圖1中用86指示)對于每個螺紋孔70得到一個確定的行程。對 于圖1中操作件72所旋入的那個螺紋孔70該行程為最小。相應(yīng)地得到活 塞26的一個相對小的行程。通過輸送室28中建立的壓力經(jīng)由殼體14及適 配板48傳遞到導(dǎo)向板44中的反作用力通過擺動支撐件54傳遞到支承架56 中及在那里被應(yīng)變計58檢測到。
如果要以大行程測試相同的泵-噴嘴-噴射系統(tǒng)12，則可簡單地將適配 板48固定在導(dǎo)向板44的其它導(dǎo)向槽46中，操作件72旋入另一螺紋孔70 中。如果要測試另一泵-噴嘴-噴射系統(tǒng)12，則使用另一適配板48。這些導(dǎo) 向槽可以被個別化地設(shè)置，以致對于每個類型的燃料噴射系統(tǒng)不可改變地 配置一個確定的固定位置及由此配置一個確定的行程。此外在一個也未示 出的實(shí)施例中，固定裝置可與操作裝置一起(不包括凸輪軸)在凸輪軸縱 向上移動。相應(yīng)的凸輪軸則設(shè)有多個不同的及并排布置的凸輪，以致可視
操作裝置的位置而定使所述滾子與另一凸輪配合作用,
權(quán)利要求
1.用于凸輪傳動的燃料噴射系統(tǒng)(12)、尤其是泵-噴嘴-噴射系統(tǒng)或泵-管路-噴嘴-噴射系統(tǒng)的檢驗(yàn)裝置(10)，具有一凸輪軸(80)，該凸輪軸通過一個杠桿(60)可至少間接地作用在該燃料噴射系統(tǒng)(12)的一活塞(26)上，其特征在于該杠桿(60)具有多個用于一操作件(72)的固定位置(70)，該操作件可作用在所述活塞(26)上，這些固定位置(70)離所述杠桿(60)的一擺動軸線(62)具有不同的距離。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的檢驗(yàn)裝置(10),其特征在于所述杠桿(60)包 括一可更換的中間件(68)，在該中間件上設(shè)有用于所述操作件(72)的所 述不同的固定位置(70)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2的檢驗(yàn)裝置(10)，其特征在于這些固定位置 由螺紋孔(70)來構(gòu)成，在這些螺紋孔中可旋入所述操作件(72)。
4. 根據(jù)以上權(quán)利要求中一項(xiàng)的檢驗(yàn)裝置(10)，其特征在于所述檢驗(yàn) 裝置包括一設(shè)有多個用于所述燃料噴射系統(tǒng)(12)的固定位置(46)的固 定裝置(42)，其中，每個固定位置(46)相應(yīng)于所述燃料噴射系統(tǒng)(12) 的所述活塞(26)的一縱向軸線(64)離所述杠桿(60)的所述擺動軸線(62)的一確定距離。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4的檢驗(yàn)裝置(10)，其特征在于該檢驗(yàn)裝置包括多 個適配件(48)，借助它們可在所述固定裝置(42)的所述固定位置(46) 上安裝不同的燃料噴射裝置(12)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5的檢驗(yàn)裝置(10)，其特征在于這些固定位置 (46)被個別化，使得對于每個類型的燃料噴射系統(tǒng)(12)不可改變地配置一確定的固定位置(46)。
7. 根據(jù)以上權(quán)利要求中一項(xiàng)的檢驗(yàn)裝置(10)，其特征在于該檢驗(yàn)裝 置包括一傳感器(58)，該傳感器至少間接地檢測在操作燃料噴射系統(tǒng)(12) 時出現(xiàn)的反作用力。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7的檢驗(yàn)裝置，其特征在于該傳感器檢測一作用在所 述杠桿上的力。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7的檢驗(yàn)裝置(10)，其特征在于所述固定裝置(42)可擺動地支承及通過一擺動支撐件(54)支撐，所述傳感器(58)檢測一 作用在該擺動支撐件(54)上和/或該擺動支撐件(54)的一支承架(56) 上的力。
10.根據(jù)以上權(quán)利要求中一項(xiàng)的檢驗(yàn)裝置，其特征在于所述凸輪軸具 有多個并排布置的不同的凸輪，所述杠桿與用于所述燃料噴射裝置的所述 固定裝置一起可在該凸輪軸的軸向上移動到不同的工作位置中，其中，所 述杠桿在每個工作位置中與另 一 凸輪配合作用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于凸輪傳動的燃料噴射系統(tǒng)(12)、尤其是泵-噴嘴-噴射系統(tǒng)或泵-管路-噴嘴-噴射系統(tǒng)的檢驗(yàn)裝置(10)。該檢驗(yàn)裝置具有一凸輪軸(80)，該凸輪軸通過一個杠桿(60)可至少間接地作用在該燃料噴射系統(tǒng)(12)的一活塞(26)上，本發(fā)明提出，該杠桿(60)具有多個用于一操作件(72)的固定位置(70)，該操作件可作用在所述活塞(26)上，這些固定位置(70)離所述杠桿(60)的一擺動軸線(62)具有不同的距離。
文檔編號F02M65/00GK101351637SQ200680049816
公開日2009年1月21日 申請日期2006年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月27日
發(fā)明者R·霍斯 申請人:羅伯特·博世有限公司