油田作業(yè)高壓清洗與凸輪轉(zhuǎn)子式作業(yè)污油污水回收一體化裝置及工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及油田作業(yè)現(xiàn)場蒸汽清洗及污油污水回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種集電磁加熱式蒸汽清洗與凸輪轉(zhuǎn)子式作業(yè)現(xiàn)場污油污水回收工藝相結(jié)合的裝置及工藝。
【背景技術(shù)】
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[0002]油田施工作業(yè)高壓清洗是針對油田檢泵、修井作業(yè)，屬于油田清洗技術(shù)領(lǐng)域。目前，在公知的油田清洗技術(shù)領(lǐng)域中，鍋爐車、燃油鍋爐最為普遍，但這兩種清洗設(shè)備卻都存在不足之處是:鍋爐車、燃油鍋爐在使用上存在著能耗高、連續(xù)工作性能不好等缺點。
[0003]在油田修井作業(yè)現(xiàn)場會有大量含油污水落地。為了防止污染環(huán)境，普遍采用污油污水回收裝置進(jìn)行回收。目前在用設(shè)備主要為風(fēng)機(jī)和離心泵或螺桿泵組合。風(fēng)機(jī)和螺桿泵組合時先用風(fēng)機(jī)將污油罐抽成負(fù)壓，利用負(fù)壓，通過與污油罐相連的管線將污油污水抽吸到污油罐。一般情況下其抽吸壓力不超過0.04MPa。在冬季使用風(fēng)機(jī)抽吸時，大量冷空氣會通過管線進(jìn)入污油罐，造成管線掛蠟，污油凝結(jié)，堵塞管線。而進(jìn)入污油罐內(nèi)的冷空氣又會降低罐內(nèi)的溫度，造成罐內(nèi)的污油凝結(jié)，會浪費更多的時間加熱罐內(nèi)的液體，影響工作效率。用螺桿泵作為外輸泵的裝置，外輸壓力通常不超過1.6MPa，生產(chǎn)管線的壓力通常不超過1.0MPa，但實際生產(chǎn)中，由于各種因素的干擾，尤其是在冬季時，管線壓力會經(jīng)常超過1.6MPa，造成罐內(nèi)污油排不出去的狀況。用離心泵作為外輸泵的裝置，由于離心泵不能輸送粘度大的介質(zhì)，所以要將污油罐內(nèi)的含油污水加熱到很高的溫度才能外輸，延長了加熱時間，而且如果井口出液量大就不得不調(diào)用罐車抽吸，即使這樣在冬季使用中離心泵也經(jīng)常堵塞。
[0004]再者，修井作業(yè)現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)需要抽吸與外排同時進(jìn)行的工況，前面所說的組合在運行此工況時，往往不能順利進(jìn)行。又因為其工藝流程相對單一，很難靈活地應(yīng)對現(xiàn)場多變的使用需求?？梢?，現(xiàn)有的污油污水回收裝置普遍存在工作效率低以及冬季原油堵塞管線等問題，影響作業(yè)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0005]為了解決【背景技術(shù)】存在的問題，本發(fā)明提出了一種油田作業(yè)高壓清洗與凸輪轉(zhuǎn)子式作業(yè)污油污水回收一體化裝置及工藝。本申請是將油田檢泵及修井作業(yè)現(xiàn)場的兩大裝置合二為一的裝置，在完成其兩大主要功能的同時，減輕了作業(yè)隊搬家的勞動負(fù)擔(dān)，減少了搬家車輛。另外，裝置可通過蒸汽清洗的功能實現(xiàn)自我清潔。污油污水回收工藝裝置具有吸力大、外輸壓力高、冬季原油不易凝固堵塞管線及工作效率高等特點。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:該裝置由蒸汽清洗裝置與污油污水回收裝置兩部分組成，蒸汽清洗裝置包括清水儲罐，清水儲罐出口端通過補(bǔ)水管路與補(bǔ)水泵的入口端連接，補(bǔ)水泵的出口端連接內(nèi)膽的入口端，清水儲罐的入口端與內(nèi)膽的上部之間連接有熱水循環(huán)管路，內(nèi)膽的出口端的管線上連接有熱水閥，內(nèi)膽纏繞有高頻電磁線圈，高頻電磁線圈連接有電磁加熱控制器，內(nèi)膽的頂部連接有蒸汽包，蒸汽包出口端的蒸汽管路上連接有蒸汽閥，蒸汽包出口端的蒸汽管路與內(nèi)膽的出口端的熱水管線匯合后連接有混合蒸汽噴槍，內(nèi)膽側(cè)壁上安裝有液位控制器；污油污水回收裝置包括污水儲罐，所述的污水儲罐與清水儲罐為一體結(jié)構(gòu)，污水儲罐的一側(cè)安裝液位控制器，污水儲罐入口端和出口端的管線分別與凸輪轉(zhuǎn)子泵甲的入口端和出口端連接，污水儲罐入口端和出口端的管線分別與凸輪轉(zhuǎn)子泵乙的入口端和出口端' 連接，凸輪轉(zhuǎn)子泵甲和凸輪轉(zhuǎn)子泵乙的出口端分別有管線與生產(chǎn)匯管連接，生產(chǎn)匯管上安裝有止回閥，凸輪轉(zhuǎn)子泵甲和凸輪轉(zhuǎn)子泵乙的入口端分別有管線與抽吸管線連接，抽吸管線與排液管連接，排液管安裝在積液槽底部，積液槽焊接在法蘭短接上，通過螺栓與油井口法蘭相連，上述管線上安裝有電動閥。
[0007]一種蒸汽清洗與污油污水回收工藝，包括下列步驟:
[0008]該蒸汽清洗工藝中設(shè)置有清水儲罐，所述的清水儲罐通過補(bǔ)水管路與補(bǔ)水泵相連，補(bǔ)水泵為內(nèi)膽提供清水，電磁加熱控制器通過高頻電磁線圈將內(nèi)膽中的清水加熱至沸騰，進(jìn)一步產(chǎn)生蒸汽，儲存在汽包中，通過調(diào)節(jié)蒸汽閥門和熱水閥門，汽包中的蒸汽與內(nèi)膽中的熱水通過蒸汽管路和熱水管路混合在一起，經(jīng)由混合蒸汽噴槍噴出，實現(xiàn)蒸汽清洗；當(dāng)蒸汽清洗停止時，關(guān)閉蒸汽閥門和熱水閥門，使清水儲罐內(nèi)的清水通過補(bǔ)水泵進(jìn)入內(nèi)膽中，加熱后經(jīng)由熱水循環(huán)管路回到清水儲罐內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)加熱，該流程同時實現(xiàn)了為污水儲罐伴熱。
[0009]該污油污水回收工藝的6個的工藝流程分別如下:
[0010](I)抽吸流程:打開電動閥B、電動閥E、電動閥F，其它電動閥關(guān)閉，在凸輪轉(zhuǎn)子泵甲的作用下，積液槽中的污油污水沿著箭頭所示的路徑進(jìn)入到污水儲罐中，實現(xiàn)抽吸流程;
[0011](2)外排流程:打開電動閥A、電動閥D，其它電動閥關(guān)閉，在凸輪轉(zhuǎn)子泵甲的作用下，污水儲罐中的污油污水沿著箭頭所示的路徑進(jìn)入到生產(chǎn)匯管中，實現(xiàn)外排流程；
[0012](3)抽吸與外排同時進(jìn)行流程:打開電動閥A、電動閥C、電動閥D、電動閥F，其它電動閥關(guān)閉，凸輪轉(zhuǎn)子泵甲、凸輪轉(zhuǎn)子泵乙同時工作，在凸輪轉(zhuǎn)子泵乙的作用下，積液槽中的污油污水沿著箭頭所示的路徑進(jìn)入到污水儲罐中；同時在凸輪轉(zhuǎn)子泵甲的作用下，污水儲罐中的污油污水沿著箭頭所示的路徑進(jìn)入到生產(chǎn)匯管中，實現(xiàn)抽吸與外排同時進(jìn)行的流程;
[0013](4)反沖洗流程:打開電動閥A、電動閥C、電動閥E、電動閥F，其它電動閥關(guān)閉，在凸輪轉(zhuǎn)子泵甲的作用下，污水儲罐中的污油污水沿著箭頭所示的路徑，經(jīng)過凸輪轉(zhuǎn)子泵乙回到積液槽中，實現(xiàn)反沖洗流程；
[0014](5)直排流程:打開電動閥B、電動閥D，其它電動閥關(guān)閉，在凸輪轉(zhuǎn)子泵甲的作用下，積液槽中的污油污水沿著箭頭所示的路徑進(jìn)入到生產(chǎn)匯管中，實現(xiàn)直排流程；
[0015](6)自循環(huán)流程:打開電動閥A、電動閥E、電動閥F，其它電動閥關(guān)閉，在凸輪轉(zhuǎn)子泵甲的作用下，污水儲罐中的污油污水沿著粗實線所示的路徑，經(jīng)過凸輪轉(zhuǎn)子泵甲回到污水儲罐中，實現(xiàn)自循環(huán)流程。
[0016]上述方案中凸輪轉(zhuǎn)子泵甲或凸輪轉(zhuǎn)子泵乙的抽吸壓力為0.080MPa?0.087MPa，外排壓力為2.0MPa以上。
[0017]本發(fā)明具有如下有益效果:本申請是將油田檢泵及修井作業(yè)現(xiàn)場的兩大裝置合二為一的裝置，在完成其兩大主要功能的同時，減輕了作業(yè)隊搬家的勞動負(fù)擔(dān)，減少了搬家車輛。另外，裝置可通過蒸汽清洗的功能實現(xiàn)自我清潔。完成蒸汽清洗的同時實現(xiàn)了作業(yè)現(xiàn)場污油污水回收。充分利用電磁加熱方式，實現(xiàn)高效快速加熱的目的；通過清水儲罐內(nèi)清水的循環(huán)加熱，實現(xiàn)對污水儲罐內(nèi)污油污水的伴熱，加熱單元與被加熱介質(zhì)無接觸，安全可靠。利用凸輪轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)的自吸能力，將修井作業(yè)過程中產(chǎn)生的污油污水吸入到污水儲罐中，或者直接將其外排到生產(chǎn)管線。同時清水儲罐對污水儲罐內(nèi)的污油污水進(jìn)行伴熱，提高介質(zhì)的流動性，增加吸力，提高外排壓力，冬季原油也不易凝固堵塞管線。所以說該凸輪轉(zhuǎn)子式作業(yè)現(xiàn)場污油污水回收工藝具有吸力大，外排壓力高，冬季原油也不易凝固堵塞管線的特點。
【附圖說明】
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[0018]附圖1是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖2是蒸汽清洗流程；
[0020]附圖3是循環(huán)加熱流程；
[0021]附圖4是抽吸流程；
[0022]附圖5是外排流程；
[0023]附圖6是抽吸與外排同時進(jìn)行流程；
[0024]附圖7是反沖洗流程；
[0025]附圖8是直排流程；
[0026]附圖9是自循環(huán)流程；
[0027]附圖10是本發(fā)明的剖視圖；
[0028]附圖11是附圖10的俯視圖；<