本實(shí)用新型涉及一種新型凸輪定位鍵，具體地說是一種適用于大型龍門鏜銑加工中心和落地鏜銑加工中心的附件銑頭回轉(zhuǎn)后定位的裝置，屬于機(jī)械結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著我國機(jī)械工業(yè)的高速發(fā)展，尤其是重工業(yè)的發(fā)展，對數(shù)控龍門鏜銑加工中心和數(shù)控落地鏜銑加工中心等大型金加工設(shè)備的需求越來越多；同時(shí)對設(shè)備的附件銑頭回轉(zhuǎn)后定位也提出了更高的要求。

在已有技術(shù)中，現(xiàn)有的附件銑頭回轉(zhuǎn)后定位使用銷軸，銷軸的受力與傳動(dòng)剛性問題一直是擺在各個(gè)機(jī)床生產(chǎn)廠家面前的重大問題。銷孔大多采用坐標(biāo)鏜加工，孔的位置精度高，但孔軸之間的配合間隙難以消除，且銷軸受力為一條線，承載力也小，這將直接影響附件銑頭回轉(zhuǎn)后的定位精度和重復(fù)定位精度，使得附件銑頭的精度達(dá)不到要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型凸輪定位鍵，它利用面接觸，定位面大，傳動(dòng)剛性強(qiáng)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種新型凸輪定位鍵，包括上回轉(zhuǎn)體、凸輪、擋塊、壓板、中空的定位鍵和下回轉(zhuǎn)體，所述擋塊和壓板均固定連接在上回轉(zhuǎn)體上，凸輪具有偏心設(shè)置的凸輪軸，凸輪軸的一端固定連接在上回轉(zhuǎn)體上，另一端固定連接在壓板上，所述中空的定位鍵套在凸輪外，擋塊、壓板以及上回轉(zhuǎn)體共同圍成使定位鍵在其中上下滑移的滑動(dòng)空間，當(dāng)凸輪軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，中空的定位鍵在滑動(dòng)空間內(nèi)上下移動(dòng)；所述下回轉(zhuǎn)體的上端開有與定位鍵相配合的定位槽，當(dāng)下回轉(zhuǎn)體回轉(zhuǎn)到位后，中空的定位鍵隨著凸輪軸的旋轉(zhuǎn)向下滑動(dòng)并插入定位槽內(nèi)。

進(jìn)一步為了有效插入下回轉(zhuǎn)體的定位槽內(nèi)，所述凸輪軸旋轉(zhuǎn)0°或180°時(shí)，中空的定位鍵在滑動(dòng)空間內(nèi)位于上下兩個(gè)極限位置。

進(jìn)一步為了便于識(shí)別上回轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)角度，所述下回轉(zhuǎn)體上固定安裝有標(biāo)尺，當(dāng)凸輪軸旋轉(zhuǎn)0°時(shí)，中空的定位鍵向下滑動(dòng)并插入定位槽內(nèi)。

進(jìn)一步，所述擋塊設(shè)置有兩塊，分別安裝在中空的定位鍵的兩側(cè)。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1)本實(shí)用新型利用凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)中空的定位鍵上下滑移，向下滑移時(shí)可插入下回轉(zhuǎn)體的定位槽中，使上下回轉(zhuǎn)體處于定位狀態(tài)，兩者不可相互回轉(zhuǎn)，通過定位鍵定位，接觸方式為面接觸，定位面大，傳動(dòng)剛性強(qiáng)；

2)本實(shí)用新型的中空的定位鍵插入定位槽的伸出長短取決于凸輪的偏心量，偏心量大時(shí)，伸出長度長，偏心量小時(shí)，伸出長度短；而且，定位鍵的滑移間隙與插入定位間隙均可通過修配擋塊和壓板來調(diào)整，定位精度高；

3)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、凸輪軸布置合理，使得結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約空間，同時(shí)，本實(shí)用新型有較好的定位功能，傳遞到附件銑頭上就表現(xiàn)為良好的定位精度和重復(fù)定位精度及切削剛性，保障了附件銑頭的加工精度；

4)本實(shí)用新型在傳動(dòng)過程中還具有傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲及振動(dòng)小、承載能力強(qiáng)等特點(diǎn)，特別適用于數(shù)控龍門鏜銑加工中心和數(shù)控落地鏜銑加工中心的附件銑頭使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為圖1的B-B剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型的中空的定位鍵的主視示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的凸輪的主視示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的凸輪的左視示意圖；

圖中，1、凸輪軸，2、中空的定位鍵，3、擋塊，4、螺釘，5、壓板，6、螺釘，7、上回轉(zhuǎn)體，8、下回轉(zhuǎn)體，9、標(biāo)尺，10、螺釘。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，一種新型凸輪定位鍵，包括上回轉(zhuǎn)體7、凸輪、擋塊3、壓板5、中空的定位鍵2和下回轉(zhuǎn)體8，所述擋塊3通過螺釘4固定連接在上回轉(zhuǎn)體7上，壓板5通過螺釘6固定連接在上回轉(zhuǎn)體7上，凸輪具有偏心設(shè)置的凸輪軸1，凸輪軸1的一端固定連接在上回轉(zhuǎn)體7上，另一端固定連接在壓板5上，所述中空的定位鍵2套在凸輪外，擋塊3、壓板5以及上回轉(zhuǎn)體7共同圍成使中空的定位鍵2在其中上下滑移的滑動(dòng)空間，當(dāng)凸輪軸1旋轉(zhuǎn)時(shí)，中空的定位鍵2在滑動(dòng)空間內(nèi)上下移動(dòng)；所述下回轉(zhuǎn)體8的上端開有與中空的定位鍵2相配合的定位槽，當(dāng)下回轉(zhuǎn)體8回轉(zhuǎn)到位后，中空的定位鍵2隨著凸輪軸1的旋轉(zhuǎn)向下滑動(dòng)并插入定位槽內(nèi)。

可選地，如圖1所示，所述凸輪軸1旋轉(zhuǎn)0°或180°時(shí)，中空的定位鍵2在滑動(dòng)空間內(nèi)位于上下兩個(gè)極限位置。

優(yōu)選地，如圖1所示，所述下回轉(zhuǎn)體8上通過螺釘10固定安裝有標(biāo)尺9，當(dāng)凸輪軸1旋轉(zhuǎn)0°時(shí)，中空的定位鍵2向下滑動(dòng)并插入定位槽內(nèi)。

可選地，如圖3所示，所述擋塊3設(shè)置有兩塊，分別安裝在中空的定位鍵2的兩側(cè)。

如圖4所示，中空的定位鍵2的中部為中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)的上部與下部具有不同的厚度。

如圖5所示，凸輪的凸輪軸1為偏心設(shè)置，當(dāng)然，其他具有偏心結(jié)構(gòu)的凸輪也可應(yīng)用在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中。

凸輪軸1、中空的定位鍵2、擋塊3和壓板5均采用中碳鋼件制造，中碳鋼經(jīng)過調(diào)質(zhì)并淬火處理，強(qiáng)度高，耐磨性強(qiáng)，經(jīng)久耐用，精度保持性好。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

旋轉(zhuǎn)凸輪軸1，帶動(dòng)中空定位鍵2在滑動(dòng)空間內(nèi)上下滑移，插入或脫開下回轉(zhuǎn)體8，滑移的間隙可通過修配擋塊3和壓板5來實(shí)現(xiàn)；比如，當(dāng)凸輪軸1旋轉(zhuǎn)至0°時(shí)，中空定位鍵2的下部插入下回轉(zhuǎn)體8，此時(shí)，上下回轉(zhuǎn)體處于定位狀態(tài)；當(dāng)凸輪軸1旋轉(zhuǎn)至180°時(shí)，則中空定位鍵2與下回轉(zhuǎn)體8處于脫開狀態(tài)，則上回轉(zhuǎn)體7與下回轉(zhuǎn)體8可相互回轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型利用凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)中空的定位鍵上下滑移，向下滑移時(shí)可插入下回轉(zhuǎn)體的定位槽中，使上下回轉(zhuǎn)體處于定位狀態(tài)，兩者不可相互回轉(zhuǎn)，通過定位鍵定位，接觸方式為面接觸，定位面大，傳動(dòng)剛性強(qiáng)。

本實(shí)用新型的中空的定位鍵插入定位槽的伸出長短取決于凸輪的偏心量，偏心量大時(shí)，伸出長度長，偏心量小時(shí)，伸出長度短；而且，定位鍵的滑移間隙與插入定位間隙均可通過修配擋塊和壓板來調(diào)整，定位精度高。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、凸輪軸布置合理，使得結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約空間，同時(shí)，本實(shí)用新型有較好的定位功能，傳遞到附件銑頭上就表現(xiàn)為良好的定位精度和重復(fù)定位精度及切削剛性，保障了附件銑頭的加工精度。

本實(shí)用新型在傳動(dòng)過程中還具有傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲及振動(dòng)小、承載能力強(qiáng)等特點(diǎn)，特別適用于數(shù)控龍門鏜銑加工中心和數(shù)控落地鏜銑加工中心的附件銑頭使用。

以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。