專利名稱：：臂式氣門傳動(dòng)裝置的搖臂、搖臂軸、閥蓋、調(diào)節(jié)螺桿、樞軸軸承構(gòu)件及閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種臂式氣門傳動(dòng)裝置的搖臂、搖臂軸、閥蓋、調(diào)節(jié)螺桿、樞軸軸承構(gòu)件及閥。
背景技術(shù)：
：在采用了隨著凸輪旋轉(zhuǎn)而使吸收閥或排氣閥開閉這種搖臂的臂式氣門傳動(dòng)裝置中，有在擺動(dòng)自如地支承的搖臂上方配置凸輪軸的邊緣樞軸型和在搖臂下方配置凸輪軸的中心樞軸型。邊緣樞軸型是利用設(shè)置在凸輪軸上的凸輪壓低搖臂而將閥開放，中心樞軸型是利用設(shè)置在凸輪軸上的凸輪推高搖臂一端部而用搖臂另一端部將閥開放。艮口，中心樞軸型中，搖臂由搖臂軸樞軸支承，能夠環(huán)繞搖臂軸軸心擺動(dòng)。從而，搖臂和搖臂軸滑動(dòng)接觸。因而，優(yōu)選是使接觸面不產(chǎn)生磨損。以往為了改善耐久性，是對(duì)搖臂與搖臂軸之間的滑動(dòng)部分供給潤(rùn)滑油(專利文獻(xiàn)l)。另外，邊緣樞軸型的情況中，有時(shí)是在閥的閥桿部的前端部配置與搖臂抵接的閥蓋。作為這種閥蓋必須耐久性優(yōu)異。因而，以往是要改善耐久性(專利文獻(xiàn)2)。所述專利文獻(xiàn)2所述的閥蓋中，使壓接搖臂的閥蓋的每個(gè)部位在每次壓接搖臂時(shí)稍微在周方向產(chǎn)生偏移，同時(shí)使用高速工具鋼鋼材。并且，在搖臂上附設(shè)調(diào)節(jié)螺桿，中心樞軸型中是調(diào)節(jié)螺桿與閥滑動(dòng)接觸，邊緣樞軸型中是與樞軸軸承構(gòu)件滑動(dòng)接觸。為此，優(yōu)選是使接觸面上不產(chǎn)生磨損。以往為了改善耐久性，是在螺桿和承載它的插座的卡合部之間夾有潤(rùn)滑構(gòu)件(專利文獻(xiàn)3)。所述專利文獻(xiàn)3中所述的結(jié)構(gòu)中，潤(rùn)滑油構(gòu)件使用例如發(fā)動(dòng)機(jī)油，在螺桿和插座的卡合部中填充油。另外，該專利文獻(xiàn)3中也揭示，螺桿和插座的某一方使用實(shí)施了表面硬化處理的合金鋼。另外，邊緣樞軸型的情況中，由于搖臂的閥座部和閥滑動(dòng)接觸，從而閥座部必須耐久性優(yōu)異。因而，以往是要改善耐久性(專利文獻(xiàn)4)。所述專利文獻(xiàn)4所述的搖臂中，在其與閥的接觸部上形成類金剛石碳膜。另外，設(shè)定類金剛石碳膜表面粗糙度Ry(最大高度|im)為3.2以下，同時(shí)設(shè)定類金剛石碳膜的厚度為1.05.0pm，密接性為40N以上。專利文獻(xiàn)1:特開平7—150921號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:特開2001—152817號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:特開平8—35408號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4:特開2002—97906號(hào)公報(bào)不過，所述專利文獻(xiàn)l所述的結(jié)構(gòu)中，為了優(yōu)先對(duì)搖臂與搖臂軸之間的滑動(dòng)部分供給潤(rùn)滑油，從而，必須具備退油通路和設(shè)置在該退油通路上的閥裝置，成為一種復(fù)雜的構(gòu)成。而且存在當(dāng)產(chǎn)生斷絕潤(rùn)滑油時(shí)，在接觸部產(chǎn)生磨損和點(diǎn)蝕等這樣的問題。另外，由于閥蓋不與閥桿部的前端抵接而是與搖臂抵接，因此存在的問題是容易因滑動(dòng)接觸而產(chǎn)生磨損、點(diǎn)蝕，即使如所述專利文獻(xiàn)2所述，使閥蓋的每個(gè)部位在每次壓接時(shí)都稍微產(chǎn)生偏移，或使用高速工具鋼鋼材等，有時(shí)也由于無(wú)法充分供給潤(rùn)滑油，因而不能充分抑制摩損和點(diǎn)蝕等。另外，在如所述專利文獻(xiàn)3填充潤(rùn)滑構(gòu)件的結(jié)構(gòu)中，必須形成一種不會(huì)使?jié)櫥瑯?gòu)件向外部流出的結(jié)構(gòu)，另外，裝配時(shí)填充潤(rùn)滑構(gòu)件的作業(yè)也是必須的。因而，成本高，同時(shí)如果潤(rùn)滑構(gòu)件消失就會(huì)產(chǎn)生螺桿和插座的卡合部(接觸面)的磨損。另外，即使采用實(shí)施了表面效應(yīng)處理的合金鋼，有時(shí)也不能充分抑制接觸面的磨損和點(diǎn)蝕等。另外，由于閥座部滑動(dòng)接觸，從而存在容易產(chǎn)生磨損、點(diǎn)蝕的問題，即使如所述專利文獻(xiàn)4所述形成類金剛石碳膜，有時(shí)也由于無(wú)法充分供給潤(rùn)滑油，因而不能充分抑制摩損和點(diǎn)蝕等。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的課題在于提供一種能夠抑制磨損和點(diǎn)蝕等、謀求長(zhǎng)壽命化的搖臂、搖臂軸、閥蓋、調(diào)節(jié)螺桿、樞軸軸承構(gòu)件及閥。為了解決上述課題，本發(fā)明的搖臂，用于進(jìn)行閥的開閉，其特征在于，至少在與搖臂軸的接觸部隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Ryni在0.4(im《Ryni《1.0iam的范圍內(nèi)，且Sk值為一1.6以下?；蛘撸景l(fā)明的搖臂軸，支承用于進(jìn)行閥的開閉的搖臂，其特征在于，至少在與搖臂的接觸部隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Ryni在0.4nm《Ryni《1.0nm的范圍內(nèi)，且Sk值為一1.6以下?；蛘?，本發(fā)明的閥蓋，配置在閥的前端部，與搖臂抵接，其特征在于，在與閥的接觸部和與搖臂的接觸部的至少一方上隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Ryni在0.4pm《Ryni《1.0pm的范圍內(nèi)，且Sk值為一1.6以下?；蛘?，本發(fā)明的調(diào)節(jié)螺桿，安裝在用于進(jìn)行閥的開閉的搖臂上，其特征在于，至少在與其他構(gòu)件的接觸面隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Ryni在0.4(im《Ryni《l.(^m的范圍內(nèi)，且Sk值為一1.6以下。在此，其他構(gòu)件是閥或樞軸軸承構(gòu)件?；蛘撸景l(fā)明的樞軸軸承構(gòu)件，承載安裝在用于進(jìn)行閥的開閉的搖臂上的調(diào)節(jié)螺桿，其特征在于，在與調(diào)節(jié)螺桿的接觸面隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Ryni在0.4jim《Ryni《l.(^im的范圍內(nèi)，且Sk值為一1.6以下?；蛘?，本發(fā)明的臂式氣門傳動(dòng)裝置的搖臂，利用閥座部承載閥的前端部，其特征在于，至少在閥座部的承載面隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Ryni在0.4pm《Ryni《1.0nm的范圍內(nèi)，且Sk值為一1.6以下?；蛘?，本發(fā)明的臂式氣門傳動(dòng)裝置的閥，前端部與搖臂抵接，其特征在于，至少在前端部的臂接觸面隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Ryni在0.4pm《Ryni《l.(^m的范圍內(nèi)，且Sk值為一1.6以下。所謂參數(shù)Ryni是每基準(zhǔn)長(zhǎng)度的最大高度的平均值、即是從粗糙度曲線上沿其平均線方向抽取基準(zhǔn)長(zhǎng)度，沿粗糙度曲線的縱倍率方向測(cè)定該抽取部分的山頂線和谷底線的間隔所得的值(ISO4287:1997)。另外，所謂參數(shù)Sk指的是粗糙度曲線的變形度(偏度(skewness))(ISO4287:1997)，是獲知凹凸分布的非對(duì)稱性的基準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)量。高斯分布那樣的對(duì)稱分布中Sk值接近0，削除了凹凸的凸部時(shí)取負(fù)值，反之取正值。如上所述，本發(fā)明中，通過規(guī)定設(shè)置了凹坑的面(接觸部)的表面粗糙度參數(shù)Ryni在0.4拜《Ryni《1.0,的范圍內(nèi)，從而即使在稀薄潤(rùn)滑下也能夠防止油膜斷開，即使在油膜厚度極薄的條件下也能夠獲得長(zhǎng)壽命。另夕卜，通過將接觸面的Sk值在寬度方向、圓周方向均設(shè)為一1.6以下，從而微小凹形狀的凹坑成為蓄油池，即使被壓縮，油向滑動(dòng)方向、直角方向的泄漏也少，油膜形成優(yōu)異，發(fā)揮極大抑制表面損傷的效果。另外，為了解決上述問題，本發(fā)明的搖臂，用于進(jìn)行閥的開閉，其特征在于，至少在與搖臂軸的接觸部隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面上的凹坑的平均面積在30100pn^的范圍內(nèi)，且設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Rymax在0.4l.O(am的范圍內(nèi)?；蛘撸景l(fā)明的搖臂軸，支承用于進(jìn)行閥的開閉的搖臂，其特征在于，至少在與搖臂的接觸部隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面上的凹坑的平均面積在3010(Hm^的范圍內(nèi)，且設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Rymax在0.41.0pm的范圍內(nèi)。或者，本發(fā)明的閥蓋，配置在閥的前端部，與搖臂抵接，其特征在于，在與閥的接觸部和與搖臂的接觸部的至少一方上隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，所述凹坑的平均面積在30100)ai^的范圍內(nèi)，且Rymax在0,41.0,的范圍內(nèi)?；蛘撸景l(fā)明的調(diào)節(jié)螺桿，安裝在用于進(jìn)行閥的開閉的搖臂上，其特征在于，至少在與其他構(gòu)件的接觸面隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面上的凹坑的平均面積在3010(Hii^的范圍內(nèi)，且設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Rymax在0.41.0pm的范圍內(nèi)。此時(shí)，所謂其他構(gòu)件也是閥或樞軸軸承構(gòu)件。或者，本發(fā)明的樞軸軸承構(gòu)件，承載安裝在用于進(jìn)行閥的開閉的搖臂上的調(diào)節(jié)螺桿，其特征在于，在與調(diào)節(jié)螺桿的接觸面隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面上的凹坑的平均面積在30100pm2的范圍內(nèi)，且設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Rymax在0.41.Ofim的范圍內(nèi)?；蛘撸景l(fā)明的臂式氣門傳動(dòng)裝置的搖臂，利用閎座部承載閥的前端部，其特征在于，至少在闊座部的承載面隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，所述凹坑的平均面積在30100]11012的范圍內(nèi)，且Rymax在0.41.0nm的范圍內(nèi)?；蛘?，本發(fā)明的臂式氣門傳動(dòng)裝置的閥，前端部與搖臂抵接，其特征在于，至少在前端部的臂接觸面隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，所述凹坑的平均面積在30100|111112的范圍內(nèi)，且Rymax在0.41.0fim的范圍內(nèi)。如上所述，本發(fā)明中，通過規(guī)定接觸面(接觸部)的凹坑的平均面積在3010(Hm^的范圍內(nèi)，同時(shí)設(shè)定設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Rymax在0.4l.(Him的范圍內(nèi)，從而能夠提高油膜形成能力，因而即使在稀薄潤(rùn)滑下、在油膜厚度極薄的條件下也能夠獲得長(zhǎng)壽命。另外，為了解決上述課題，本發(fā)明的搖臂，用于進(jìn)行閥的開閉，其特征在于，至少在與搖臂軸的接觸部隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面上的凹坑的面積率在520%的范圍內(nèi)，且設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Rymax在0.41.0|im的范圍內(nèi)?；蛘?，本發(fā)明的搖臂軸，支承用于進(jìn)行閥的開閉的搖臂，其特征在于，至少在與搖臂的接觸部隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面上的凹坑的面積率在520%的范圍內(nèi)，且設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Rymax在0.41.0(im的范圍內(nèi)?；蛘撸景l(fā)明的閥蓋，配置在閥的前端部，與搖臂抵接，其特征在于，在與閥的接觸部和與搖臂的接觸部的至少一方上隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面上的凹坑的面積率在520%的范圍內(nèi)，且設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Rymax在0.41.0iam的范圍內(nèi)?；蛘撸景l(fā)明的調(diào)節(jié)螺桿，安裝在用于進(jìn)行閥的開閉的搖臂上，其特征在于，至少在與其他構(gòu)件的接觸面隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面上的凹坑的面積率在520%的范圍內(nèi)，且設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Rymax在0.4l.(^m的范圍內(nèi)。此時(shí)，所謂其他構(gòu)件也是閥或樞軸軸承構(gòu)件?；蛘?，本發(fā)明的樞軸軸承構(gòu)件，承載安裝在用于進(jìn)行閥的開閉的搖臂上的調(diào)節(jié)螺桿，其特征在于，在與調(diào)節(jié)螺桿的接觸面隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面上的凹坑的面積率在520%的范圍內(nèi)，且設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Rymax在0.41.0pm的范圍內(nèi)?；蛘撸景l(fā)明的臂式氣門傳動(dòng)裝置的搖臂，利用閥座部承載閥的前端部，其特征在于，至少在閥座部的承載面隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面上的凹坑的面積率在520%的范圍內(nèi)，且設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Rymax在0.41.0pm的范圍內(nèi)?；蛘?，本發(fā)明的臂式氣門傳動(dòng)裝置的閥，前端部與搖臂抵接，其特征在于，至少在前端部的臂接觸面隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面上的凹坑的面積率在520%的范圍內(nèi)，且設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Rymax在0.41.0iim的范圍內(nèi)。如上所述，本發(fā)明中，通過規(guī)定接觸部的設(shè)置了凹坑的面上的凹坑的面積率在520%的范圍內(nèi)，同時(shí)設(shè)定設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Rymax在0.41.0^im的范圍內(nèi)，從而能夠提高油膜形成能力，因而即使在稀薄潤(rùn)滑下、在油膜厚度極薄的條件下也能夠獲得長(zhǎng)壽命。發(fā)明效果如以上，根據(jù)本發(fā)明，通過隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，從而使接觸面(接觸部)成為微小粗面，容易形成油膜。而且，由于該凹坑成為蓄油池，因而能可靠地進(jìn)行滑動(dòng)面的油膜形成。因而，可降低溫度上升，同時(shí)能夠緩和接觸面上的金屬接觸、或者緩和作用于接觸的接觸部間的壓力，能夠抑制磨損和點(diǎn)蝕等，即使在低粘度、稀薄潤(rùn)滑下、在油膜厚度極薄的條件下也能夠獲得長(zhǎng)壽命。圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的內(nèi)燃機(jī)的氣門傳動(dòng)裝置的簡(jiǎn)略圖。圖2是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的內(nèi)燃機(jī)的氣門傳動(dòng)裝置的簡(jiǎn)略圖。圖3是本發(fā)明的第三實(shí)施方式的內(nèi)燃機(jī)的氣門傳動(dòng)裝置的簡(jiǎn)略圖。圖4是針狀滾柱軸承的剖視圖。圖5是壽命試驗(yàn)中使用的針狀滾柱軸承的剖視圖。圖6是表示試驗(yàn)軸承A中的精加工面狀況的粗糙度曲線圖。圖7是表示試驗(yàn)軸承B中的精加工面狀況的粗糙度曲線圖。圖8是表示試驗(yàn)軸承C及D中的精加工面狀況的粗糙度曲線圖。圖9是試驗(yàn)裝置的局部剖視圖。圖IO是表示壽命試驗(yàn)結(jié)果的曲線。圖11是正齒輪試驗(yàn)機(jī)的局部立體圖。圖中，51—搖臂，54—閥，55—調(diào)節(jié)螺桿，56—樞軸軸承構(gòu)件，61—連結(jié)片(閥座部)，62—閥桿部，68—閥蓋，81—搖臂，85—調(diào)節(jié)螺桿，86—搖臂軸。具體實(shí)施例方式以下，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式。圖l表示利用搖臂進(jìn)行閥開閉的內(nèi)燃機(jī)的氣門傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。該第一實(shí)施方式的氣門傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具備搖臂51、在搖臂51上所附設(shè)的輥52上方配置的凸輪53等，依靠所述搖臂51的擺動(dòng)開閉閥54。該氣門傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為邊緣樞軸型。在搖臂51的中央部支承有所述輥52的軸部52a。另外，在搖臂51的一端部(與閥相反的一側(cè))附設(shè)調(diào)節(jié)螺桿55。該調(diào)節(jié)螺桿55由支承構(gòu)件(樞軸軸承構(gòu)件)56承載。即，調(diào)節(jié)螺桿55具有半球面狀的凸曲部57，該凸曲部57與樞軸軸承56的凹曲面58嵌合。還有，調(diào)節(jié)螺桿55其軸部59與搖臂51的一端部(與閥相反的一側(cè))螺合，在從搖臂51—端部的上端突出的突出部上螺合著螺母50，進(jìn)行定位。另外，在搖臂51的另一端部(閥側(cè))設(shè)有狹縫60，狹縫60經(jīng)由連結(jié)片61連結(jié)。閥54具備閥桿部62和外嵌在閥桿部62上的彈性構(gòu)件63。在閥桿部62的小徑部64上嵌合著隔離件65，同時(shí)在該隔離件65上外嵌有支承構(gòu)件66。利用該支承構(gòu)件66承載彈性構(gòu)件63的上端63a。另外，彈性構(gòu)件63的下端63b由固定部67承載。并且，閥桿部62的前端部(上端部)與連結(jié)片61抵接。g卩，閥桿部62的上端部71和連結(jié)片61的下表面73接觸。還有，連結(jié)片61的下表面73作成凸曲面。如前所述構(gòu)成的氣門傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，通過凸輪53旋轉(zhuǎn)，從而壓下?lián)u臂51，基于該壓下，而將與連結(jié)片61抵接的闊桿部62向下方壓下，使閥54成為開放狀態(tài)。另外，若通過凸輪53旋轉(zhuǎn)，解除基于凸輪53的搖臂51的壓下力，則在彈性構(gòu)件63產(chǎn)生的彈力作用下，閥桿部62上升，閥54成為閉狀態(tài)。此時(shí)，調(diào)節(jié)螺桿55的凸曲部57和樞軸軸承構(gòu)件56的凹曲面部58滑動(dòng)接觸。另外，如前所述，閥桿部62的上端面71和連結(jié)片61的下表面73接觸。從而，閥桿部62的上端面71成為與搖臂51側(cè)接觸的臂接觸面，作為搖臂51的閥座部的連結(jié)片61的下表面73成為與閥54側(cè)接觸的承載面。為此，本發(fā)明中，在樞軸軸承構(gòu)件56的凹曲面(接觸面)58和調(diào)節(jié)螺桿55的凸曲部(接觸面)57的至少一方上隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Ryni設(shè)定在0.4nm《Ryni《1.(^m的范圍內(nèi)，且Sk值設(shè)定為一1.6以下。另外，本發(fā)明中，在閥54的臂接觸面及搖臂51的承載面隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Ryni設(shè)定在0.4nm《Ryni《1.0nm的范圍內(nèi)，且Sk值設(shè)定為一1.6以下?；蛘呤撬霭伎拥钠骄娣e在30100|iim2的范圍內(nèi)，且Rymax在0.41.0|am的范圍內(nèi)?；蛘呤窃O(shè)置了所述凹坑的面上的凹坑的面積率在520%的范圍內(nèi)，且設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Rymax在0.41.0nm的范圍內(nèi)。還有，作為用于獲得如前所述的微小粗面的表面加工處理，利用特殊的滾磨就能夠獲得要求的精加工面，不過并不限定于此，也可以采用例如噴丸等。如上所述，本發(fā)明中，通過規(guī)定設(shè)置了凹坑的面(接觸部)的表面粗糙度參數(shù)Ryni在0.4pm以上、l.(Vm以下的范圍內(nèi)，從而即使在稀薄潤(rùn)滑下也能夠防止油膜斷開，即使在油膜厚度極薄的條件下也能夠獲得長(zhǎng)壽命。另外，通過將接觸部的Sk值在寬度方向、圓周方向均設(shè)為一1.6以下，從而微小凹形狀的凹坑成為蓄油池，即使被壓縮，油向滑動(dòng)方向、直角方向的泄漏也少，油膜形成優(yōu)異，發(fā)揮極大抑制表面損傷的效果?；蛘?，通過規(guī)定接觸部的凹坑的平均面積在30100pr^的范圍內(nèi)，同時(shí)設(shè)定設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Rymax在0.41.0)Lim的范圍內(nèi)，從而能夠提高油膜形成能力，因而即使在稀薄潤(rùn)滑下、在油膜厚度極薄的條件下也能夠獲得長(zhǎng)壽命?；蛘撸ㄟ^規(guī)定接觸部的設(shè)置了凹坑的面上的凹坑的面積率在520%的范圍內(nèi)，同時(shí)設(shè)定設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Rymax在0.41.0,的范圍內(nèi)，從而能夠提高油膜形成能力，因而即使在稀薄潤(rùn)滑下、在油膜厚度極薄的條件下也能夠獲得長(zhǎng)壽命。從而，本發(fā)明的調(diào)節(jié)螺桿、樞軸軸承構(gòu)件、搖臂及閥，即使在低粘度、稀薄潤(rùn)滑下、在油膜厚度極薄的條件下也能夠獲得長(zhǎng)壽命。那么，即使對(duì)樞軸軸承構(gòu)件56的凹曲面(接觸面)58和調(diào)節(jié)螺桿55的凸曲部(接觸面)57的至少一方實(shí)施滿足本發(fā)明表面性狀的表面處理，也能夠充分獲得長(zhǎng)壽命等的效果，不過，對(duì)雙方的接觸面均實(shí)施滿足本發(fā)明表面性狀的表面處理，更有效果。還有，可以對(duì)調(diào)節(jié)螺桿55整體或樞軸軸承構(gòu)件56整體實(shí)施滿足本發(fā)明表面性狀的表面處理。同樣，即使對(duì)閥54的臂接觸面及搖臂51的承載面的某一方實(shí)施滿足本發(fā)明表面性狀的表面處理，也能夠充分獲得長(zhǎng)壽命等的效果，不過，對(duì)閥54的臂接觸面及搖臂51的承載面雙方均實(shí)施滿足本發(fā)明表面性狀的表面處理，更有效果。接下來(lái)，利用圖2表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式。該氣門傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一實(shí)施方式同樣是邊緣樞軸型，在閥桿部62的前端部(上端部)裝有閥蓋68，該閥蓋68與連結(jié)片61抵接。g卩，閥蓋68由具有上壁68a的短筒體構(gòu)成，覆蓋在閥桿部62的前端部(上端部)。從而，閥蓋68的上壁68a的內(nèi)表面70和閥桿部62的上端面71接觸。另外，上壁68a上外表面72和連結(jié)片61的下表面73接觸。還有，其他構(gòu)成與圖l所示的氣門傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同樣，附以與圖l相同的符號(hào)，省略其說明。該第二實(shí)施方式的氣門傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，通過凸輪53旋轉(zhuǎn)，從而壓下?lián)u臂51，基于該壓下，而通過與連結(jié)片61抵接的閥蓋68將閥桿部62向下方壓下，使閥M成為開放狀態(tài)。另外，若通過凸輪53旋轉(zhuǎn)，解除基于凸輪53的搖臂,51的壓下力，則在彈性構(gòu)件63產(chǎn)生的彈力作用下，閥桿部62上升，閥54成為閉狀態(tài)。此時(shí)，如前所述，閥蓋68的上壁68a的內(nèi)表面70和閥桿部62的上端面71接觸，同時(shí)，上壁68a上外表面72和連結(jié)片61的下表面73接觸。從而，作為閥蓋68，上壁68a的內(nèi)表面70成為與閥側(cè)接觸的接觸部，在上壁68a上外表面72成為與搖臂51側(cè)接觸的接觸部。為此，本發(fā)明中，在與閥54的接觸部和與搖臂51的接觸部的至少一方上隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Ryni設(shè)定在0.4iam《Ryni《1.0pm的范圍內(nèi)，且Sk值設(shè)定為一1.6以下?；蛘呤撬霭伎拥钠骄娣e在30100pm2的范圍內(nèi)，且Rymax在0.41.0pm的范圍內(nèi)?；蛘呤窃O(shè)置了所述凹坑的面上的凹坑的面積率在520%的范圍內(nèi)，且設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Rymax在0.41.Opm的范圍內(nèi)。還有，作為用于獲得如前所述的微小粗面的表面加工處理，利用特殊的滾磨就能夠獲得要求的精加工面，不過并不限定于此，也可以采用例如噴丸等。從而，該第二實(shí)施方式的氣門傳動(dòng)裝置中的閥蓋，與所述第一實(shí)施方式的調(diào)節(jié)螺桿、樞軸軸承構(gòu)件、搖臂及閥同樣，即使在低粘度、稀薄潤(rùn)滑下、在油膜厚度極薄的條件下也能夠獲得長(zhǎng)壽命。那么，即使對(duì)與閥54的接觸部和與搖臂51的接觸部的至少一方實(shí)施滿足本發(fā)明表面性狀的表面處理，也能夠充分獲得長(zhǎng)壽命等的效果，不過，對(duì)雙方的接觸部均實(shí)施滿足本發(fā)明表面性狀的表面處理，更有效果。接下來(lái)，圖3表示第三實(shí)施方式。該氣門傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為中心樞軸型。該氣門傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具備搖臂8K在搖臂81上所附設(shè)的輥82下方配置的凸輪83等，依靠所述搖臂81的擺動(dòng)開閉閥54。還有，閥54與所述圖1所示的閥54同樣，因此附以與圖l相同的符號(hào)，省略其說明。搖臂81正面看大致為字狀，在其中央部貫通插有搖臂軸86，在其一端部(與閥相反一側(cè)的端部)81a附設(shè)輥82，在另一端部(閥側(cè)端部)81b附設(shè)調(diào)節(jié)螺桿85。調(diào)節(jié)螺桿85與設(shè)置在搖臂81的另一端部81b的螺紋孔螺合，在從搖臂81的另一端部81b的上端突出的突出部上螺合著螺母87，進(jìn)行定位。如前所述構(gòu)成的氣門傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，通過凸輪83旋轉(zhuǎn)，從而推高搖臂81的一端部81a，基于該推高，而將與調(diào)節(jié)螺桿85的下表面85a抵接的閥桿部62向下方壓下，使閥54成為開放狀態(tài)。另外，若通過凸輪83旋轉(zhuǎn)，解除基于凸輪83的搖臂81的推高力，則在彈性構(gòu)件63產(chǎn)生的彈力作用下，閥桿部62上升，閥54成為閉狀態(tài)。艮口，搖臂81環(huán)繞搖臂軸軸心擺動(dòng)，搖臂81的軸插入孔90的內(nèi)周面和與該內(nèi)周面對(duì)應(yīng)的搖臂軸的外周面滑動(dòng)接觸。另外，此時(shí)，調(diào)節(jié)螺桿85的下端面85a和閥桿部62的上端面71滑動(dòng)接觸。為此，本發(fā)明中，在搖臂81的軸插入孔90的內(nèi)周面和與該內(nèi)周面對(duì)應(yīng)的搖臂軸86的外周面某一方的接觸部(接觸面)隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Ryni設(shè)定在0.4pm《Ryni《1.0pm的范圍內(nèi)，且Sk值設(shè)定為一1.6以下。另外，在調(diào)節(jié)螺桿85的下端面(接觸面)85a隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Ryni設(shè)定在0.4^im《Ryni《l,Opm的范圍內(nèi)，且Sk值設(shè)定為一1.6以下?；蛘呤撬霭伎拥钠骄娣e在30100jiim2的范圍內(nèi)，且Rymax在0.41.0,的范圍內(nèi)。或者是設(shè)置了所述凹坑的面上的凹坑的面積率在520%的范圍內(nèi)，且設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Rymax在0.41.0nm的范圍內(nèi)。從而，該第三實(shí)施方式的搖臂81和搖臂軸86，與所述第一實(shí)施方式的調(diào)節(jié)螺桿、樞軸軸承構(gòu)件、搖臂及閥同樣，即使在低粘度、稀薄潤(rùn)滑下、在油膜厚度極薄的條件下也能夠獲得長(zhǎng)壽命。另外，該第三實(shí)施方式的調(diào)節(jié)螺桿85的下端面(接觸面)85a與所述第一實(shí)施方式的樞軸軸承構(gòu)件56的凹曲面(接觸面)58和調(diào)節(jié)螺桿55的凸曲部(接觸面)57等同樣，即使在低粘度、稀薄潤(rùn)滑下、在油膜厚度極薄的條件下也能夠獲得長(zhǎng)壽命。那么，即使對(duì)搖臂81的軸插入孔90的內(nèi)周面和與該內(nèi)周面對(duì)應(yīng)的搖臂軸的外周面某一方實(shí)施滿足本發(fā)明表面性狀的表面處理，也能夠充分獲得長(zhǎng)壽命等的效果。不過，對(duì)兩面(兩接觸部)均實(shí)施滿足本發(fā)明表面性狀的表面處理，更有效果。實(shí)施例l為了表示本發(fā)明的有用性，進(jìn)行了滾動(dòng)軸承的壽命評(píng)價(jià)和齒輪的壽命評(píng)價(jià)。滾動(dòng)軸承是與內(nèi)環(huán)(對(duì)方軸)外環(huán)(外圈)滾動(dòng)接觸及滑動(dòng)接觸，齒輪的齒面是與對(duì)方側(cè)的齒面滾動(dòng)接觸及滑動(dòng)接觸，其接觸是基于搖臂和搖臂軸的接觸狀態(tài)、閥蓋的接觸狀、調(diào)節(jié)螺桿和樞軸軸承構(gòu)件的接觸狀態(tài)及閥座部與閥的接觸狀態(tài)形成的方式。從而認(rèn)為，搖臂、搖臂軸、閥蓋、調(diào)節(jié)螺桿、閥座部及閥的評(píng)價(jià)能夠以滾動(dòng)軸承和齒輪的壽命評(píng)價(jià)進(jìn)行評(píng)價(jià)。以下，表示參數(shù)Ryni、Rymax、Sk、Rqni的測(cè)定方法、條件的一個(gè)例子。當(dāng)測(cè)定由這些參數(shù)表示的表面性狀時(shí)，以一處的測(cè)定值作為代表值也值得依賴，不過，測(cè)定例如在直徑方向?qū)χ玫亩帪楹?。參?shù)計(jì)算規(guī)格JISB0601:1994(卄一7-厶JIS1994)截止類別高斯(力'々*7測(cè)定長(zhǎng)度5入截止波長(zhǎng)0.25mm測(cè)定倍率X10000測(cè)定速度0.30mm/s測(cè)定部位對(duì)象物中央部測(cè)定數(shù)2測(cè)定裝置表面粗糙度測(cè)定器廿一7-A1400A(東京精密株式會(huì)社)另外，進(jìn)行凹坑的定量測(cè)定時(shí)，將對(duì)象物表面放大，能夠利用市場(chǎng)上銷售的圖像解析系統(tǒng)根據(jù)其圖像進(jìn)行定量化。再有，如果采用特開2001—183124中所揭示的表面性狀檢查方法及表面性狀檢査裝置，則能夠穩(wěn)定地高精度地進(jìn)行測(cè)定。該表面性狀檢査方法是對(duì)具有曲率的檢查表面照射光、用照相機(jī)拍攝檢査表面、測(cè)定用該照相機(jī)拍攝的檢查表面的圖像的亮度，根據(jù)由該測(cè)定的亮度的明部和暗部的對(duì)比形成的明暗圖案，對(duì)檢查表面的表面性狀進(jìn)行檢査，通過使光與照相機(jī)的光軸方向一致來(lái)進(jìn)行照射，使所測(cè)定的圖像的亮度分布表示峰值的位置與照相機(jī)的光軸上一致這樣定位檢查表面，從而抑制由檢查表面的曲率引起的暗影(亮度分布)。另外，關(guān)于使光與照相機(jī)的光軸方向一致來(lái)進(jìn)行照射、所測(cè)定的圖像的亮度分布，是在將相當(dāng)于該亮度分布表示峰值的位置的檢測(cè)表面的部位作為原點(diǎn)、以曲率的對(duì)稱軸作為一個(gè)軸的正交二維坐標(biāo)中，分別用近似函數(shù)近似沿著正交的各坐標(biāo)軸的一維亮度分布，利用這些近似函數(shù)，以亮度分布的峰值作為基準(zhǔn)值，修正相當(dāng)于坐標(biāo)各位置的測(cè)定的圖像的亮度，以去除圖像的亮度分布，根據(jù)該修正的亮度的明暗圖案檢查檢查表面的表面性狀，從而能夠用沒有暗影的明暗圖案檢測(cè)表面性狀。測(cè)定條件如下。另外，測(cè)定凹坑的面積率、平均面積的情況與上述參數(shù)同樣，以一處的測(cè)定值作為代表值也值得依賴，不過，例如測(cè)定二處為好。面積率觀察視野范圍內(nèi)小于2值化閾值((明部的亮度+暗部的亮度)/2)的像素(黑)所占的比例平均面積黑的面積的合計(jì)/總數(shù)觀察視野826nmX620pm測(cè)定部位對(duì)象物中央部測(cè)定數(shù)2圖4表示供試滾動(dòng)軸承的一例，該滾動(dòng)軸承10是外圈13中裝入了針狀滾柱12作為滾動(dòng)體的針狀滾動(dòng)軸承，用針狀滾柱12支承對(duì)方軸14。制作對(duì)針狀滾柱表面實(shí)施了精加工面不同的表面處理的多種針狀滾柱軸承，進(jìn)行壽命試驗(yàn)，關(guān)于其結(jié)果進(jìn)行說明。壽命試驗(yàn)中所釆用的針狀滾柱軸承如圖5所示，是外徑Dr二33mm、內(nèi)徑dr二25mm、針狀滾柱12的直徑D1二4mm、長(zhǎng)度L二25.8mm、使用了15根針狀滾柱的帶保持器15的軸承。作為試驗(yàn)軸承制作了表面粗糙度精加工不同的3種針狀滾柱。即，磨削后實(shí)施了超精加工的軸承A(比較例)和隨機(jī)形成無(wú)數(shù)微小凹形狀凹坑的軸承B(比較例)、軸承C(參考例)、軸承D(參考例)。圖6圖8表示各試驗(yàn)軸承的針狀滾柱上的精加工面狀況。具體地說，分別是圖6表示軸承A的表面粗糙度，圖7表示軸承B的表面粗糙度，圖8表示軸承C及軸承D的表面粗糙度。另外，表l表示各試驗(yàn)軸承的表面精加工面的特性值參數(shù)一覽。還有，關(guān)于軸方向粗糙度Rqni(L)和周方向粗糙度Rqni(C)的比Rqni(L/C)，軸承B、C及D是1.0以下，軸承A是1.5左右的值。另外，結(jié)晶粒度的測(cè)定根據(jù)JISG0551鋼的奧氏體結(jié)晶粒度試驗(yàn)方法進(jìn)行。<table>complextableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>使用的試驗(yàn)裝置為圖9中概略圖所示的徑向負(fù)載試驗(yàn)機(jī)16，在旋轉(zhuǎn)軸n的兩側(cè)安裝試驗(yàn)軸承io，施加旋轉(zhuǎn)和負(fù)載進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)中使用的內(nèi)環(huán)(對(duì)方軸)的精加工是研磨精加工的Ra0.100.16pm。外環(huán)(外圈)也通用。試驗(yàn)條件如以下。軸承徑向負(fù)載19613N(2000kgf)轉(zhuǎn)速4000miiT1潤(rùn)滑劑夕U七夕油H8(試驗(yàn)條件下為2cst)圖10表示在油膜參數(shù)八=0.13下的壽命試驗(yàn)結(jié)果。該圖的縱軸表示壽命時(shí)間(h)。如該圖所示，軸承A為78h，軸承B為82h，與之相對(duì)，軸承C為105h，軸承D為121h。由該數(shù)據(jù)所表明，針狀滾柱表面實(shí)施了表面處理以滿足本發(fā)明的表面形狀的軸承C及軸承D即使在油膜參數(shù)A=0.13這樣的低粘度、異常稀薄的嚴(yán)酷潤(rùn)滑條件下也能夠獲得長(zhǎng)壽命效果。因而，在上述數(shù)值范圍內(nèi)設(shè)定接觸部的本發(fā)明的搖臂、搖臂軸、閥蓋、調(diào)節(jié)螺桿、閥座部及閥能夠獲得高的長(zhǎng)壽命效果。實(shí)施例2接下來(lái)，使用圖ll所示的正齒輪疲勞試驗(yàn)機(jī)，實(shí)施齒輪的點(diǎn)蝕試驗(yàn)，評(píng)價(jià)點(diǎn)蝕強(qiáng)度。圖11中，驅(qū)動(dòng)側(cè)齒輪31(齒數(shù)29枚)和從動(dòng)側(cè)齒輪32(齒數(shù)30枚)安裝在各自的旋轉(zhuǎn)軸33、34的一側(cè)，驅(qū)動(dòng)側(cè)的軸33由沒有圖示的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。另外，形成利用安裝在驅(qū)動(dòng)側(cè)的軸33上的負(fù)載桿35及重錘36加載扭矩的結(jié)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)側(cè)齒輪31按照有無(wú)本發(fā)明的表面處理準(zhǔn)備2種。試驗(yàn)條件等的詳情如表2。<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>表3、表4及表5表示齒輪點(diǎn)蝕試驗(yàn)的數(shù)據(jù)。分別是表3表示驅(qū)動(dòng)側(cè)及從動(dòng)側(cè)任意一個(gè)齒輪均沒有實(shí)施表面處理時(shí)(a)的結(jié)果(比較例)，表4表示使用驅(qū)動(dòng)側(cè)齒輪的齒面上實(shí)施了表面處理以滿足本發(fā)明表面性狀的齒輪時(shí)(b)的結(jié)果(實(shí)施例)，表5表示使用驅(qū)動(dòng)側(cè)齒輪及從動(dòng)側(cè)齒輪的齒面上均實(shí)施了表面處理以滿足本發(fā)明表面性狀的齒輪時(shí)(c)的結(jié)果(實(shí)施例)。由此可確認(rèn)，與(a)的情況相比，在(b)的情況中點(diǎn)蝕壽命提高了2倍以上，在(c)的情況中提高了3倍以上。<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>權(quán)利要求1.一種搖臂，用于進(jìn)行閥的開閉，其特征在于，至少在與搖臂軸的接觸部隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Ryni在0.4μm≤Ryni≤1.0μm的范圍內(nèi)，且Sk值為-1.6以下。2.—種搖臂，用于進(jìn)行閥的開閉，其特征在于，至少在與搖臂軸的接觸部隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面上的凹坑的平均面積在30100)ir^的范圍內(nèi)，且設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Rymax在0.41.0^m的范圍內(nèi)。3.—種搖臂，用于進(jìn)行閥的開閉，其特征在于，至少在與搖臂軸的接觸部隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面上的凹坑的面積率在520%的范圍內(nèi)，且設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Rymax在0.41.0pm的范圍內(nèi)。4.一種搖臂軸，支承用于進(jìn)行閥的開閉的搖臂，其特征在于，至少在與搖臂的接觸部隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Ryni在0.4pm《Ryni《l.Opm的范圍內(nèi)，且Sk值為一1.6以下。5.—種搖臂軸，支承用于進(jìn)行閥的開閉的搖臂，其特征在于，至少在與搖臂的接觸部隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面上的凹坑的平均面積在30100|11112的范圍內(nèi)，且設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Rymax在0.41.0|am的范圍內(nèi)。6.—種搖臂軸，支承用于進(jìn)行閥的開閉的搖臂，其特征在于，至少在與搖臂的接觸部隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面上的凹坑的面積率在520%的范圍內(nèi)，且設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Rymax在0.41.0|im的范圍內(nèi)。7.—種閥蓋，配置在閥的前端部，與搖臂抵接，其特征在于，在與閥的接觸部和與搖臂的接觸部的至少一方上隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Ryni在0.4pm《Ryni《1.0nm的范圍內(nèi)，且Sk值為一1.6以下。8.—種閥蓋，配置在閥的前端部，與搖臂抵接，其特征在于，在與閥的接觸部和與搖臂的接觸部的至少一方上隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，所述凹坑的平均面積在30100pm2的范圍內(nèi)，且Rymax在0.41.0，的范圍內(nèi)。9.一種閥蓋，配置在閥的前端部，與搖臂抵接，其特征在于，在與閥的接觸部和與搖臂的接觸部的至少一方上隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面上的凹坑的面積率在520°/。的范圍內(nèi)，且設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Rymax在0.41.0pm的范圍內(nèi)。10.—種調(diào)節(jié)螺桿，安裝在用于進(jìn)行閥的開閉的搖臂上，其特征在于，至少在與其他構(gòu)件的接觸面隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Ryni在0.4nm《Ryni《1.0ptm的范圍內(nèi)，且Sk值為一1.6以下。11.一種調(diào)節(jié)螺桿，安裝在用于進(jìn)行閥的開閉的搖臂上，其特征在于，至少在與其他構(gòu)件的接觸面隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面上的凹坑的平均面積在30100|_11112的范圍內(nèi)，且設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Rymax在0.41.0pm的范圍內(nèi)。12.—種調(diào)節(jié)螺桿，安裝在用于進(jìn)行閥的開閉的搖臂上，其特征在于，至少在與其他構(gòu)件的接觸面隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面上的凹坑的面積率在520%的范圍內(nèi)，且設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Rymax在0.4l.(Him的范圍內(nèi)。13.—種樞軸軸承構(gòu)件，承載安裝在用于進(jìn)行閥的開閉的搖臂上的調(diào)節(jié)螺桿，其特征在于，在與調(diào)節(jié)螺桿的接觸面隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Ryni在0.4nm《Ryni《l.Opm的范圍內(nèi)，且Sk值為一1.6以下。14.一種樞軸軸承構(gòu)件，承載安裝在用于進(jìn)行閥的開閉的搖臂上的調(diào)節(jié)螺桿，其特征在于，在與調(diào)節(jié)螺桿的接觸面隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面上的凹坑的平均面積在30100pi^的范圍內(nèi)，且設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Rymax在0.41.0pm的范圍內(nèi)。15.—種樞軸軸承構(gòu)件，承載安裝在用于進(jìn)行閥的開閉的搖臂上的調(diào)節(jié)螺桿，其特征在于，在與調(diào)節(jié)螺桿的接觸面隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面上的凹坑的面積率在520%的范圍內(nèi)，且設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Rymax在0.41.0pm的范圍內(nèi)。16.—種臂式氣門傳動(dòng)裝置的搖臂，利用閥座部承載閥的前端部，其特征在于，至少在閥座部的承載面隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Ryni在0.4pm《Ryni《l.(^m的范圍內(nèi)，且Sk值為一1.6以下。17.—種臂式氣門傳動(dòng)裝置的搖臂，利用閥座部承載閥的前端部，其特征在于，至少在閥座部的承載面隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，所述凹坑的平均面積在30100|am2的范圍內(nèi)，且Rymax在0.4l.Opin的范圍內(nèi)。18.—種臂式氣門傳動(dòng)裝置的搖臂，利用閥座部承載閥的前端部，其特征在于，至少在閥座部的承載面隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面上的凹坑的面積率在520%的范圍內(nèi)，且設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Rymax在0.41.0|im的范圍內(nèi)。19.一種臂式氣門傳動(dòng)裝置的閥，前端部與搖臂抵接，其特征在于，至少在前端部的臂接觸面隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Ryni在0.4^im《Ryni《1.0nm的范圍內(nèi)，且Sk值為一1.6以下。20.—種臂式氣門傳動(dòng)裝置的閥，前端部與搖臂抵接，其特征在于，至少在前端部的臂接觸面隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，所述凹坑的平均面積在30100nn^的范圍內(nèi)，且Rymax在0.41.0nm的范圍內(nèi)。21.—種臂式氣門傳動(dòng)裝置的閥，前端部與搖臂抵接，其特征在于，至少在前端部的臂接觸面隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑，設(shè)置了所述凹坑的面上的凹坑的面積率在520%的范圍內(nèi)，且設(shè)置了所述凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Rymax在0.41.0pm的范圍內(nèi)。全文摘要本發(fā)明提供一種能夠抑制磨損和點(diǎn)蝕等、謀求長(zhǎng)壽命化的臂式氣門傳動(dòng)裝置的搖臂、搖臂軸、閥蓋、調(diào)節(jié)螺桿、樞軸軸承構(gòu)件及閥。本發(fā)明是在這些構(gòu)件的與其他構(gòu)件的接觸部隨機(jī)設(shè)置無(wú)數(shù)個(gè)微小凹形狀的凹坑。設(shè)置了凹坑的面的表面粗糙度參數(shù)Ryni在0.4μm≤Ryni≤1.0μm的范圍內(nèi)。Sk值為-1.6以下。從而，接觸面實(shí)現(xiàn)高的油膜形成能力，即使在低粘度、稀薄潤(rùn)滑下、在油膜厚度極薄的條件下也能夠獲得長(zhǎng)壽命。文檔編號(hào)F01L1/18GK101351623SQ20068004975公開日2009年1月21日申請(qǐng)日期2006年12月26日優(yōu)先權(quán)日2005年12月27日發(fā)明者富加見理之申請(qǐng)人:Ntn株式會(huì)社