專利名稱：壓制氣門鎖塊的方法及其所需模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造氣門鎖塊的方法及其所需模具。
本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是克服上述缺陷，提供一種全封閉成形模具，通過該成形模具加工后的半成品既無工藝廢邊，也無需磨削平面，均在模具上一次成形。
本發(fā)明所要解決的第三個(gè)技術(shù)問題是克服上述缺陷，提供一種安全性好的整形模具。
本發(fā)明解決上述第一個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為①根據(jù)氣門鎖塊的要求，將異形鋼帶拉制成所需型材；②將異形鋼帶型材切斷成所需坯料；③把上述坯料置于全封閉成形模具內(nèi)成形制得半成品；④將制得的半成品放入整形模具內(nèi)整形成氣門鎖塊。
本發(fā)明解決上述第二個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為其包括模架、凸模、凹模和頂桿，所述的模架又包括通過導(dǎo)柱和導(dǎo)套相連接的上、下模架，所述的凸、凹模分別通過緊固件與上、下模架相固定，所述的頂桿通過凹模中心孔與位于下模架內(nèi)的彈簧相抵，在彈簧自然狀態(tài)下，所述的頂桿具有使凹模中半成品頂出的趨勢，所述的凸模下端外形與氣門鎖塊的內(nèi)徑形狀相配，并設(shè)有與鎖塊半圓兩平面相配的臺階，所述的凹模上部設(shè)置有能容納上述坯料的定位槽，其特征在于在所述定位槽的底部設(shè)有與氣門鎖塊外形相適配并與上述凸模相正配的斜槽，所述定位槽的兩端長度正好與坯料的軸向長度、斜槽的長度相等，使得成形時(shí)，凸模、坯料正好正配地落在上述斜槽內(nèi)。
所述的凸模與上模架之間可以設(shè)有緩沖壓力墊塊。
所述的上模架上安裝有與外部相連接的浮動模柄。
本發(fā)明解決上述第三個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該整形模包括模架、整形凹模、頂桿和整形芯軸，所述的模架又包括通過導(dǎo)柱和導(dǎo)套相連接的上、下模架，在所述的整形凹模中心處設(shè)有與氣門鎖塊外形相配的型腔，所述的型腔底部設(shè)有通孔，與氣門鎖塊內(nèi)徑形狀相適配的整形芯軸通過上述通孔與位于通孔內(nèi)的頂桿相抵，其特征在于所述的上、下模架上分別固定上沖頭和上述整形凹模，所述的上沖頭下端面內(nèi)設(shè)有與整形芯軸上端相配的凹部；所述頂桿的另一端則與位于下模架內(nèi)的復(fù)回彈簧相抵，在彈簧自然狀態(tài)下，所述的頂桿和整形芯軸具有向上沖頭側(cè)移動的趨勢。
所述的上沖頭與上模架之間可以設(shè)有緩沖上壓力墊塊。
所述的整形凹模與下模架之間可以設(shè)有緩沖下壓力墊塊。
所述的上模架上安裝有與外部相連接的浮動模柄。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于由于成形模具中定位槽長度與坯料長度及斜槽長度相等，且凸模與成形凹模中的斜槽相正配，所以用異形鋼帶型材成形時(shí)的兩端面及半圓兩平面分別受到斜槽兩端及凸模臺階的壓制，保證了氣門鎖塊的最后尺寸，所以制得的半成品無工藝廢邊，而無需再進(jìn)行磨削半圓兩平面及車削和倒角兩端面，因而簡化了工序，降低了生產(chǎn)成本和原材料損耗，同時(shí)保證了產(chǎn)品的機(jī)械性能和使用壽命。另外采用帶上沖頭的整形模具，把整形凹模放置于下模架上，整形時(shí)，上模架與下模架之間由于上沖頭而有間距，這樣操作人員放置工件時(shí)，既使誤操作，也不會傷擊手指，所以比較安全。
本發(fā)明的成形模具如

圖1所示，其包括模架、凸模6、成形凹模7和頂桿8，所述的模架又包括通過導(dǎo)柱13和導(dǎo)套相連接的上、下模架12、10，所述的上模架12通過浮動模柄與壓力機(jī)相連接，而浮動模柄按常規(guī)由模柄1、球面墊塊2和上模座3組成；所述的凸模6通過上模墊塊4和螺栓固定在上模架12上，而成形凹模7通過螺栓與下模架10相固定，為了緩和從凸模6處傳來的超高壓力，以防止損壞上模架12，在上模墊塊5與上模架12之間設(shè)有緩沖壓力墊塊4。所述的凸模6下端外形與氣門鎖塊的內(nèi)徑形狀相一致，并設(shè)有壓制鎖塊半圓兩平面的平面臺階26，所述的凹模7上部設(shè)置有能容納坯料的定位槽11，在所述定位槽11的中心處設(shè)有與氣門鎖塊外形相適配并與上述凸模6正配的斜槽14，所述定位槽11的兩端長度正好與坯料的軸向長度、斜槽14的長度相等，使得成形時(shí)，凸模6、坯料正好正配地落在上述斜槽14內(nèi)；所述的斜槽14底部設(shè)有中心孔，所述的頂桿8通過所述中心孔與位于下模架10內(nèi)的彈簧9相抵，使得頂桿8具有使凹模7中半成品15頂出的趨勢。
本發(fā)明的整形模具如圖2所示，其包括模架、整形凹模24、頂桿8和整形芯軸19，所述的模架又包括通過導(dǎo)柱和導(dǎo)套相連接的上、下模架12、10，所述的上模架12與壓力機(jī)的連接也采用上述方式，即通過浮動模柄與壓力機(jī)相連接，而浮動模柄按常規(guī)由模柄1、球面墊塊2和上模座3組成；所述的上模架12通過上沖頭墊塊17固定有上沖頭18，而下模架10上用螺栓固定有整形凹模24，為了緩和從上沖頭18和整形凹模24處傳來的超高壓力，以防止損壞上、下模架12、10，在上沖頭墊塊17與上模架12之間設(shè)有經(jīng)淬硬的上壓力墊塊16，而在整形凹模24與下模架10之間也設(shè)有經(jīng)淬硬的下壓力墊塊20；所述的上沖頭18下端面內(nèi)設(shè)有與整形芯軸19上端相配的凹部21；在所述的整形凹模24中心處設(shè)有與上述上沖頭18相正對并與所需氣門鎖塊外形相配的型腔23，所述的型腔23底部設(shè)有通孔，與氣門鎖塊內(nèi)徑形狀相適配的整形芯軸19通過上述通孔與位于通孔內(nèi)的頂桿8相抵，頂桿8的另一端則與位于下模架10內(nèi)的復(fù)回彈簧25相抵，使得所述的頂桿8和整形芯軸19具有向上沖頭18側(cè)移動的趨勢。在本實(shí)施例中，整形芯軸19上只設(shè)有一個(gè)凹入部，也可以根據(jù)需要，設(shè)置多個(gè)凹入部，以與氣門鎖塊的內(nèi)徑中的凸出部相配。
采用上述成形模具和整形模具來壓制氣門鎖塊的過程如下①根據(jù)氣門鎖塊的技術(shù)要求，將異形鋼帶拉制成所需型材；②將異形鋼帶型材切斷成所需坯料，該坯料的尺寸即為氣門鎖塊的展開尺寸；③把上述坯料置于全封閉成形模具內(nèi)成形制得半成品，即上述成形模具的上模架12處于上止點(diǎn)時(shí)，凸模6與成形凹模7相分離，此時(shí)將坯料放入成形凹模7的定位槽11內(nèi)，當(dāng)上模架12在機(jī)械的作用下，使得上模架12、壓力墊塊4及凸模6沿導(dǎo)柱13垂直向下運(yùn)動，凸模6將定位槽11內(nèi)的坯料壓入斜槽14內(nèi)，擠壓成形，然后在機(jī)械的作用下，上模架12帶動凸模6運(yùn)動至上止點(diǎn)，同時(shí)頂桿8受彈簧9的彈力作用，推壓擠壓后的半成品15，使得半成品15脫離成形凹模7；④最后將制得的半成品15放入整形模具內(nèi)整形成氣門鎖塊23，即在整形模具的上模架12處于上止點(diǎn)時(shí)，上沖頭18與整形芯軸19相分離，此時(shí)二片半成品放入整形凹模24內(nèi)的整形芯軸19周圍，當(dāng)上模架12在機(jī)械的作用下，使得上模架12、上壓力墊塊16及上沖頭18沿導(dǎo)柱垂直向下運(yùn)動，使二個(gè)半成品緊貼整形凹模24內(nèi)的型腔23完成氣門鎖塊22外錐面的整形，同時(shí)使二氣門鎖塊22緊抱整形芯軸19，以完成內(nèi)徑幾何尺寸的到位，然后在機(jī)械的作用下，上模架12帶動上沖頭18返回，運(yùn)動至上止點(diǎn)時(shí)，由于復(fù)回彈簧25的彈力作用，使頂桿8復(fù)位，促使整形芯軸19向上移動，從而頂出二氣門鎖塊22即得。
權(quán)利要求
1.一種壓制氣門鎖塊的方法，其特征在于①根據(jù)氣門鎖塊的要求，將異形鋼帶拉制成所需型材；②將異形鋼帶型材切斷成所需坯料；③把上述坯料置于全封閉成形模具內(nèi)成形制得半成品；④將制得的半成品放入整形模具內(nèi)整形成氣門鎖塊。
2.一種如權(quán)利要求1所述的成形模具，其包括模架、凸模(6)、凹模(7)和頂桿(8)，所述的模架又包括通過導(dǎo)柱(13)和導(dǎo)套相連接的上、下模架(12)、(10)，所述的凸、凹模分別通過緊固件與上、下模架相固定，所述的頂桿(8)通過凹模(7)中心孔與位于下模架(10)內(nèi)的彈簧(9)相抵，在彈簧(9)自然狀態(tài)下，所述的頂桿(8)具有使凹模(7)中半成品(15)頂出的趨勢，所述的凸模(6)下端外形與氣門鎖塊的內(nèi)徑形狀相配，并設(shè)有與鎖塊半圓兩平面相配的臺階(26)，所述的凹模(7)上部設(shè)置有能容納上述坯料的定位槽(11)，其特征在于在所述定位槽(11)的底部設(shè)有與氣門鎖塊外形相適配并與上述凸模(6)相正配的斜槽(14)，所述定位槽(11)的兩端長度正好與坯料的軸向長度、斜槽(14)的長度相等，使得成形時(shí)，凸模(6)、坯料正好正配地落在上述斜槽(14)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成形模具，其特征在于所述的凸模(6)與上模架(12)之間設(shè)有緩沖壓力墊塊(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的成形模具，其特征在于所述的上模架(12)上安裝有與外部相連接的浮動模柄。
5.一種如權(quán)利要求1所述的整形模具，其包括模架、整形凹模(24)、頂桿(8)和整形芯軸(19)，所述的模架又包括通過導(dǎo)柱和導(dǎo)套相連接的上、下模架(12)、(10)，在所述的整形凹模(24)中心處設(shè)有與氣門鎖塊外形相配的型腔(23)，所述的型腔(23)底部設(shè)有通孔，與氣門鎖塊內(nèi)徑形狀相適配的整形芯軸(19)通過上述通孔與位于通孔內(nèi)的頂桿(8)相抵，其特征在于所述的上、下模架上分別固定上沖頭(18)和上述整形凹模(24)，所述的上沖頭(18)下端面內(nèi)設(shè)有與整形芯軸(19)上端相配的凹部(21)；所述頂桿(8)的另一端則與位于下模架(10)內(nèi)的復(fù)回彈簧(25)相抵，在復(fù)回彈簧(25)自然狀態(tài)下，所述的頂桿(8)和整形芯軸(19)具有向上沖頭(18)側(cè)移動的趨勢。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的整形模具，其特征在于所述的上沖頭(18)與上模架(12)之間設(shè)有緩沖上壓力墊塊(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的整形模具，其特征在于所述的整形凹模(24)與下模架(10)之間也設(shè)有緩沖下壓力墊塊(20)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的整形模具，其特征在于所述的上模架(12)上安裝有與外部相連接的浮動模柄。
全文摘要
一種壓制氣門鎖塊的方法及其所需模具，其是先將異形鋼帶拉制成所需型材；再將型材切斷成坯料；然后把坯料置于全封閉成形模具內(nèi)制得半成品；最后把半成品放入整形模具內(nèi)整形成氣門鎖塊；上述成形模具中，凹模上部的定位槽兩端長度正好與坯料的軸向長度、斜槽的長度相等，使得成形時(shí)，凸模、坯料正好正配地落在上述斜槽內(nèi)；所述的整形模具的上模架上設(shè)有上沖頭，而把整形凹模固定在下模架上；采用上述成形模具成形時(shí)，坯料端面及半圓兩平面分別受到斜槽兩端及凸模臺階的壓制，保證了氣門鎖塊的最后尺寸，因而簡化了工序，降低了生產(chǎn)成本和原材料損耗，同時(shí)保證了產(chǎn)品的機(jī)械性能和使用壽命。另外采用帶上沖頭的整形模具，操作比較安全。
文檔編號F01L3/08GK1405434SQ0214503
公開日2003年3月26日 申請日期2002年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月31日
發(fā)明者殷宏祥 申請人:殷宏祥