專利名稱：一種氣門(mén)鎖夾生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)工藝，尤其是一種氣門(mén)鎖夾的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)廠家生產(chǎn)氣門(mén)鎖夾采用的工藝有兩種， 一是直接車(chē)削加工；另一種是先 用鋼板壓印預(yù)成型,再用機(jī)加工車(chē)兩端,銑分型面，滾光毛刺后再放入模具中整形。這兩 種加工工藝都經(jīng)過(guò)機(jī)械切削加工，有尺寸一致性差，原料浪費(fèi)率大、成品鎖夾的內(nèi)應(yīng)力 等值線有多處斷開(kāi)、容易損壞、使用壽命短等缺點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了提供一種不經(jīng)過(guò)機(jī)械切削加工的氣門(mén)鎖夾生產(chǎn)工藝，它與現(xiàn)有 技術(shù)相比解決了原料浪費(fèi)及成品內(nèi)應(yīng)力等值線不連貫的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本說(shuō)明書(shū)提供了一種氣門(mén)鎖夾生產(chǎn)工藝，將熱軋盤(pán)條鋼絲生 產(chǎn)成氣門(mén)鎖夾。該工藝流程依次包括退火拉拔、冷軋精拔、沖壓成型及熱處理。將熱軋盤(pán)條鋼絲預(yù)處理成線材，該線材一側(cè)面形狀符合所需生產(chǎn)的鎖夾內(nèi)側(cè)面形 狀，另一側(cè)面相對(duì)成品鎖夾錐度處理成傾斜面。將熱軋盤(pán)條鋼絲預(yù)處理成線材的工藝為， 將熱軋盤(pán)條鋼絲退火拉拔后，用異型二輥軋機(jī)，將拉拔后鋼絲軋制成異型截面，再經(jīng)退 火，酸洗，磷皂化；最后精拔成異型線材。將熱軋盤(pán)條鋼絲預(yù)處理成的線材在井式退火爐或其它退火設(shè)備中進(jìn)行球化退火，根 據(jù)鋼材線徑及牌號(hào)確定保溫溫度時(shí)間，隨爐冷卻至50(TC以下時(shí)出爐；然后通過(guò)酸洗， 潤(rùn)滑，拉拔至所需直徑的盤(pán)條線材。退火拉拔、冷軋精拔、沖壓成型為，采用高精度壓力機(jī)及自動(dòng)模具，將異型線材連 續(xù)進(jìn)行下料，彎曲，擠壓，切邊等動(dòng)作，最終制成符合圖紙要求的鎖夾產(chǎn)品。熱處理工 藝為根據(jù)圖紙要求進(jìn)行淬火或滲碳處理。本發(fā)明使用生產(chǎn)工藝制造出來(lái)的氣門(mén)鎖夾內(nèi)應(yīng)力等值線為均勻、連續(xù)的，使用壽命 長(zhǎng)，尺寸一致,互換性好,其生產(chǎn)過(guò)程原材料浪費(fèi)少，整個(gè)過(guò)程自動(dòng)化程度很高、在現(xiàn)有 基礎(chǔ)上大大提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明的目的，特征及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖作進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)加工流程圖；圖2是本發(fā)明一種鎖夾的線材形狀示意圖。
具體實(shí)施方式
參照上圖，提供下述實(shí)施例。通過(guò)實(shí)施例將有助于理解本發(fā)明，但不限制本發(fā)明的 內(nèi)容。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均 應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例l:這種氣門(mén)鎖夾生產(chǎn)工藝，將熱軋盤(pán)條鋼絲生產(chǎn)成氣門(mén)鎖夾。該工藝流程 依次包括退火拉拔、冷軋精拔、沖壓成型及熱處理。將熱軋盤(pán)條鋼絲預(yù)處理成線材，該線材一側(cè)面形狀符合所需生產(chǎn)的鎖夾內(nèi)側(cè)面形 狀，另一側(cè)面相對(duì)成品鎖夾錐度處理成傾斜面。將熱軋盤(pán)條鋼絲預(yù)處理成線材的工藝為， 將熱軋盤(pán)條鋼絲退火拉拔后，用異型二輥軋機(jī)，將拉拔后鋼絲軋制成異型截面，再經(jīng)退 火，酸洗，磷皂化；最后精拔成異型線材。將熱軋盤(pán)條鋼絲預(yù)處理成的線材在井式退火爐或其它退火設(shè)備中進(jìn)行球化退火，根 據(jù)鋼材線徑及牌號(hào)確定保溫溫度時(shí)間，隨爐冷卻至50(TC以下時(shí)出爐；然后通過(guò)酸洗，潤(rùn)滑，拉拔至所需直徑的盤(pán)條線材。退火拉拔、冷軋精拔、沖壓成型為，采用高精度壓力機(jī)及自動(dòng)模具，將異型線材連 續(xù)進(jìn)行下料，彎曲，擠壓，切邊等動(dòng)作，最終制成符合圖紙要求的鎖夾產(chǎn)品。熱處理工 藝為根據(jù)圖紙要求進(jìn)行淬火或滲碳處理。
權(quán)利要求
1、一種氣門(mén)鎖夾生產(chǎn)工藝，將熱軋盤(pán)條鋼絲生產(chǎn)成氣門(mén)鎖夾，其特征是該工藝流程依次包括退火拉拔、冷軋精拔、沖壓成型及熱處理。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的將熱軋盤(pán)條鋼絲預(yù)處理成線材， 該線材一側(cè)面形狀符合所需生產(chǎn)的鎖夾內(nèi)側(cè)面形狀，另一側(cè)面相對(duì)成品鎖夾錐度處理成傾斜面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的將熱軋盤(pán)條鋼絲預(yù)處理成線材 的工藝為，將熱軋盤(pán)條鋼絲退火拉拔后，用異型二輥軋機(jī)，將拉拔后鋼絲軋制成異型截面， 再經(jīng)退火，酸洗，磷皂化；最后精拔成異型線材。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的將熱軋盤(pán)條鋼絲預(yù)處理成的線 材進(jìn)行球化退火，根據(jù)鋼材線徑及牌號(hào)確定保溫溫度時(shí)間，隨爐冷卻至50(TC以下時(shí)出爐； 然后通過(guò)酸洗，潤(rùn)滑，拉拔至所需直徑的盤(pán)條線材。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的退火拉拔、冷軋精拔、沖壓成 型為，采用高精度壓力機(jī)及自動(dòng)模具，將異型線材連續(xù)進(jìn)行下料，彎曲，擠壓，切邊等動(dòng)作， 最終制成符合圖紙要求的鎖夾產(chǎn)品。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的熱處理工藝為根據(jù)圖紙要求進(jìn) 行淬火或滲碳處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)工藝，尤其是一種氣門(mén)鎖夾的生產(chǎn)工藝。這種氣門(mén)鎖夾生產(chǎn)工藝，將熱軋盤(pán)條鋼絲生產(chǎn)成氣門(mén)鎖夾。該工藝流程依次包括退火拉拔、冷軋精拔、沖壓成型及熱處理。本發(fā)明使用生產(chǎn)工藝制造出來(lái)的氣門(mén)鎖夾內(nèi)應(yīng)力等值線為均勻、連續(xù)的，使用壽命長(zhǎng)，尺寸一致，互換性好，其生產(chǎn)過(guò)程原材料浪費(fèi)少，整個(gè)過(guò)程自動(dòng)化程度很高、在現(xiàn)有基礎(chǔ)上大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C23C8/08GK101116935SQ200710071228
公開(kāi)日2008年2月6日 申請(qǐng)日期2007年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月7日
發(fā)明者納 徐 申請(qǐng)人:納 徐