離燃燒室21的一側(cè)。這樣的設置方式中，利用擋風板222和沉降室22的內(nèi)壁之間形成彎折的導風通道，能夠使燃燒室21中產(chǎn)生的高溫煙氣在沉降室22中曲向前進至熱風排氣口 202，在曲向前進及擋風板222的阻擋作用下，更有利于使高溫煙氣中的大顆粒沉降下來，以進一步降低煙氣中的含塵量，提高后續(xù)轉(zhuǎn)式輻射床10的換熱效率。
[0041]在一種優(yōu)選的實施例中，如圖4所示，沉降室22中設置有多個擋風板222，擋風板222具有連接端和自由端，多個擋風板222包括設置在沉降室22的頂壁上的多個第一擋風板及設置在沉降室22的底壁上第二擋風板，相鄰的兩個第一擋風板之間設置有第二擋風板，并且第一擋風板和第二擋風板在氣流流動方向上重疊設置，以使彎折的導風通道呈W型。這樣的設置方式能夠進一步降低高溫煙氣中的含塵量，提高后續(xù)轉(zhuǎn)式輻射床10的換熱效率。在一種優(yōu)選的實施方式中，如圖4所示，可以在燃燒室21中的半焦進口201下方設置鏈排，以承接半焦進口 201中進入的半焦，從而提高半焦的燃燒率。更優(yōu)選地，圖4中所示的熱風爐用于燃燒25mm以下粉焦，圖2和圖3中所示的熱風爐用于燃燒2mm以下的焦沫或焦粉。
[0042]在一種優(yōu)選的實施例中，熱風爐20中，燃燒室21和沉降室22之間的通路上還設置有混合室，混合室上設置有調(diào)節(jié)風進氣口。在燃燒室21和沉降室22之間的通路上設置混合室，能夠使高溫煙氣與調(diào)節(jié)風進氣口進入的調(diào)節(jié)風進行混合，以調(diào)整燃燒生成的高溫煙氣的溫度及里面的氧含量(可使其含氧量低于5% )，從而進一步提高設備的安全性。
[0043]在一種優(yōu)選的實施例中，燃燒室21的底部設置有一個或多個排渣口214，沉降室22的集灰斗221底部設置有一個或多個第一排灰口。
[0044]除此之外，燃燒室21中可以設置多個燒嘴211和與之相匹配的多個點火器212、助燃風進口 213及半焦進口201。且多個燒嘴211的分布可以是不同方向的，例如可以沿燃燒室21的徑向排列或軸向排列。具體的燒嘴211的火焰朝向也可以進行調(diào)整，例如徑向噴火燃燒或者如圖5所示的切向噴火燃燒。
[0045]在一種優(yōu)選的實施例中，轉(zhuǎn)式輻射床10包括可轉(zhuǎn)動的第一殼體和位于第一殼體中的輻射管，輻射管的進口與熱介質(zhì)進口 102相連通，輻射管的出口與熱介質(zhì)出口 103相連通，粉煤進料口 101、半焦出口 104及荒煤氣排氣口 105均位于第一殼體上。利用該轉(zhuǎn)式輻射床10進行粉煤熱解，高溫煙氣走輻射管內(nèi)部，粉煤在輻射管外的第一殼體內(nèi)部，為間接加熱。利用輻射管進行間接加熱，尤其是多組輻射管進行間接加熱，能夠使粉煤更充分地熱解，生成的煤氣熱值高，半焦質(zhì)量穩(wěn)定，焦油品味較高。具體的輻射管設置方式可以是利用窯頭和窯尾的多孔板支撐設置。
[0046]在一種優(yōu)選的實施例中，輻射管為內(nèi)螺紋無縫管。輻射管選用內(nèi)螺紋無縫管，不僅能增加換熱面積，而且還能夠增加換熱系數(shù)，有利于進一步提高換熱效率，并降低設備投資。
[0047]在一種優(yōu)選的實施例中，轉(zhuǎn)式輻射床10的第一殼體包括進料端和出料端，粉煤進料口 101設置在進料端上，半焦出口 104和荒煤氣排氣口 105均設置在出料端上，轉(zhuǎn)式輻射床10沿進料端至出料端向下傾斜設置。這樣的設置方式更有利于使粉煤充分熱解。優(yōu)選地，進料端至出料端的傾斜度是I?5°。
[0048]在一種優(yōu)選的實施例中，上述粉煤熱解裝置中還包括余熱鍋爐40，該余熱鍋爐40包括換熱器和汽包;換熱器上設置有熱煙氣進氣口 401、冷煙氣排氣口 402、冷卻水進口和蒸汽出口，熱煙氣進氣口 401和熱介質(zhì)出口 103相連通，冷煙氣排氣口 402和引射氣進氣口 302相連通;汽包上設置有蒸汽進口，蒸汽進口和換熱器上的蒸汽出口相連通。采用余熱鍋爐40回收煙氣中的熱量，將熱量轉(zhuǎn)化為蒸汽，既可以項目自用，也可以發(fā)電，提高系統(tǒng)熱效率利用。
[0049]在一種優(yōu)選的實施例中，換熱器為立式換熱器，換熱器包括第二殼體和位于第二殼體內(nèi)部的換熱管，換熱管上設置有冷卻水進口和蒸汽出口 ；第二殼體上設置有熱煙氣進氣口 401和所述冷煙氣排氣口 402 ο該換熱器采用間壁管式換熱管和強制水循環(huán)工作原理，冷卻水采用軟水，冷卻水由第二殼體底部進入換熱管內(nèi)，通過管壁與管外流動的氣體換熱，生成的蒸汽進入汽包。
[0050]在一種優(yōu)選的實施例中，換熱器還包括清灰反吹裝置，清灰反吹裝置上設置有反吹氣排氣口 ；換熱管上還設置有反吹氣進氣口，反吹氣進氣口和反吹氣排氣口相連通。自帶清灰反吹裝置，可以間歇性對換熱管的內(nèi)部進行反吹處理，以防止換熱管堵塞。具體地，清灰反吹裝置可以為高壓氣體反吹裝置或聲波清灰器。利用高壓氣體反吹裝置可以定期將高壓氣引射至換熱管內(nèi)，高壓氣釋放后膨脹產(chǎn)生氣流將管內(nèi)的灰沖擊下來。采用聲波清灰器，可以在反吹氣進氣口端頂部設置多個聲波清灰器，定期打開，將管內(nèi)的灰塵除下來。
[0051]在一種優(yōu)選的實施例中，上述粉煤熱解裝置還包括除塵器50，該除塵器50上設置有冷煙氣進氣口 501、凈化風排氣口 502及第二排灰口 503，冷煙氣進氣口 501和冷煙氣排氣口 402相連通，凈化風排氣口 502和引射氣進氣口 302相連通。設置除塵器50，能夠?qū)霓D(zhuǎn)式輻射床10中完成換熱的高溫煙氣進行凈化處理，降低其灰含量。而隨后灰含量較低的凈化煙氣重新作為引射氣為熱風爐20中出來的高溫煙氣提供動力，與其混合。這樣就能夠進一步降低進入轉(zhuǎn)式輻射床10的煙氣的灰含量，從而進一步提高其換熱效率。
[0052]在一種優(yōu)選的實施例中，除塵器50為布袋除塵器。布袋除塵器的除塵效率較高，能夠進一步降低高溫煙氣中的含塵量，提高轉(zhuǎn)式輻射床10的換熱效率。優(yōu)選地，顆粒床除塵器或太棉過濾除塵器中的濾料耐溫1300°c以上，使凈化后的高溫煙氣的含塵量低于30mg/Nm30
[0053]在一種優(yōu)選的實施例中，凈化風排氣口502和引射氣進氣口 302之間的流路上依次設置有第一風機11和第二風機12，且第一風機11和第二風機12之間的流路上還設置有排氣支路。
[0054]在實際的操作過程中，從轉(zhuǎn)式輻射床10的熱介質(zhì)出口103出來的煙氣溫度能夠降至250°C_350°C。在第一風機11的作用下，進入到余熱鍋爐40的換熱器中。其中煙氣走換熱管外，冷卻水走管內(nèi)，進行逆向行換熱，產(chǎn)生的蒸汽進入汽包內(nèi)。煙氣從250-350°C冷卻到160°C左右，然后進入到除塵器50內(nèi)，在濾袋外壁向袋內(nèi)流動，流動過程中靠濾袋將粉塵過濾下來，濾下的灰從第二排灰口 503排出。部分從除塵器50出來的煙氣進入第二風機12內(nèi)，在第二風機12的作用下作為引射氣被送至煙氣引射器30內(nèi)，引射完成后與高溫煙氣混合。另外的部分煙氣從排氣支路上凈化排放。
[0055]優(yōu)選地，第二風機12為臥式結構，風機耐溫150?250°C，將煙氣送至煙氣引射器30內(nèi)，作為引射高溫煙氣的動力氣。
[0056]從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果:本發(fā)明提供的粉煤熱解裝置中，是將粉煤熱解產(chǎn)生的難以處理的半焦直接在熱風爐內(nèi)進行燃燒，并將燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣返回轉(zhuǎn)式輻射床供應粉煤熱解的