本實(shí)用新型涉及物料粉碎裝備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種負(fù)壓煤樣破碎裝置。

背景技術(shù)：

煤樣的破碎裝置是火力發(fā)電廠及煤礦等部門準(zhǔn)確分析燃煤成份所必需的設(shè)備。通常破碎機(jī)采用顎式破碎機(jī)或錘式破碎機(jī)。其中，顎式破碎機(jī)包括活動(dòng)顎和固定顎，在這兩者之間形成可變破碎機(jī)。顎式破碎機(jī)一般應(yīng)用于大型煤塊初級(jí)破碎，也廣泛應(yīng)用于巖石塊、礦石塊等硬質(zhì)物料破碎。其優(yōu)點(diǎn)能將大物塊破碎并獲得相對(duì)恒定的粒度，而這種粒度大小一般比較大，要達(dá)到毫米級(jí)粒度還需要經(jīng)過二級(jí)處理裝置進(jìn)一步粉碎。二級(jí)處理裝置多采用回轉(zhuǎn)破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)或錘式破碎機(jī)。錘式破碎機(jī)又分為立式和臥式。

其中，現(xiàn)有的立式環(huán)錘破碎機(jī)一般在破碎殼體頂端設(shè)置煤樣入口，在殼體底端設(shè)置煤樣出口，在破碎機(jī)殼體內(nèi)腔中設(shè)置一個(gè)由驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)的錘頭組件，驅(qū)動(dòng)軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)錘子擊碎下落的煤樣。在破碎后的煤樣出樣口處設(shè)置有限制網(wǎng)篩。該結(jié)構(gòu)的錘頭組件和驅(qū)動(dòng)裝置分別設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸的兩端，距離較遠(yuǎn)，因此在運(yùn)行時(shí)錘頭組件容易產(chǎn)生振動(dòng)，穩(wěn)定性差且驅(qū)動(dòng)軸承受的彎矩較大容易導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)軸變形。同時(shí)，破碎機(jī)殼體表面無保護(hù)措施，直接作為受力面使用容易造成殼體損傷，給維修和更換殼體帶來不便。

現(xiàn)有的臥式破碎機(jī)一般在破碎機(jī)上方設(shè)有料斗，破碎機(jī)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有錘頭組件，破碎機(jī)下設(shè)有粉料腔，破碎機(jī)與粉料腔之間設(shè)有篩網(wǎng)，抽風(fēng)裝置與粉碎腔連接，旋轉(zhuǎn)軸與抽風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)軸為同一根軸。該結(jié)構(gòu)中由于煤樣粉碎不均，設(shè)置有篩網(wǎng)反而會(huì)產(chǎn)生堵煤?jiǎn)栴}。同時(shí)由于錘頭組件水平設(shè)置，在進(jìn)行粉碎工作時(shí)下部粉碎力和振動(dòng)相對(duì)較大，使得裝置穩(wěn)定性較差，而且在破碎機(jī)上沒有設(shè)置相應(yīng)的觀察口，無法觀察到內(nèi)部工作狀況，不利于設(shè)備維護(hù)檢修。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型的目的是提供一種粉碎效果好、運(yùn)行穩(wěn)定且不易發(fā)生煤樣堵塞的負(fù)壓煤樣破碎裝置。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種負(fù)壓煤樣破碎裝置，其特征在于，包括破碎機(jī)殼體、粉碎機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)裝置、負(fù)壓出料口和進(jìn)料口；所述粉碎機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述破碎機(jī)殼體內(nèi)，用于粉碎所述破碎機(jī)殼體內(nèi)的煤樣；所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述粉碎機(jī)構(gòu)連接，用于驅(qū)動(dòng)所述粉碎機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述負(fù)壓出料口和所述進(jìn)料口分別設(shè)置在所述破碎機(jī)殼體上。

其中，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸和多個(gè)錘體組件，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述破碎機(jī)殼體內(nèi)，各所述錘體組件沿軸向間隔設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上，所述錘體組件用于在所述轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)粉碎煤樣。

其中，每一個(gè)所述錘體組件均包括多個(gè)沿周向鉸接在所述轉(zhuǎn)軸上的錘體。

其中，在每相鄰的兩個(gè)所述錘體組件間均設(shè)置有套在所述轉(zhuǎn)軸上的導(dǎo)向盤。

其中，所述進(jìn)料口的中心與所述轉(zhuǎn)軸位于同一軸線上。

其中，在靠近所述進(jìn)料口一端的所述破碎機(jī)殼體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的一端與所述粉碎機(jī)構(gòu)連接，用于限制由所述進(jìn)料口進(jìn)入的煤樣尺寸。

其中，所述負(fù)壓出料口設(shè)置在遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)一端的所述破碎機(jī)殼體上，且所述負(fù)壓出料口與抽風(fēng)系統(tǒng)連接。

其中，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)向環(huán)與所述粉碎機(jī)構(gòu)連接。

其中，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和所述進(jìn)料口均為倒錐形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的大端與所述導(dǎo)向環(huán)連接，且所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的所述大端直徑大于所述進(jìn)料口的大端直徑。

其中，在與所述粉碎機(jī)構(gòu)相對(duì)的所述破碎機(jī)殼體的內(nèi)壁面上沿周向設(shè)置有輔助粉碎板，所述輔助粉碎板上均布若干粉碎齒。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供的一種負(fù)壓煤樣破碎裝置，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、本實(shí)用新型的負(fù)壓出料口由于與外部抽風(fēng)系統(tǒng)連接，因此能夠使破碎機(jī)殼體內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓吸引，使煤樣可由下至上依次通過粉碎機(jī)構(gòu)粉碎呈細(xì)小顆粒。2、本實(shí)用新型的粉碎機(jī)構(gòu)由于插置破碎機(jī)殼體內(nèi)，粉碎機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的錘體組件，在與錘體組件相對(duì)的破碎機(jī)殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有輔助粉碎板，因此煤樣可在錘體組件和輔助粉碎板間反復(fù)擊打使煤樣粉碎，使煤樣粉碎效果更好。同時(shí)，錘體組件和輔助粉碎板為兩個(gè)獨(dú)立部件，因此便于維修更換。3、本實(shí)用新型由于在進(jìn)料口處設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的外緣與進(jìn)料口內(nèi)壁間的環(huán)形縫隙由下至上逐漸縮小，因此可以達(dá)到篩選不同尺寸煤樣的作用。4、本實(shí)用新型的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由于通過導(dǎo)向環(huán)與粉碎機(jī)構(gòu)連接，因此導(dǎo)向環(huán)能夠控制煤樣進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)的初始方向，增加破碎的可靠性。5、本實(shí)用新型的錘體組件沿軸向間隔均勻的設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，因此轉(zhuǎn)軸在工作時(shí)受力均勻，不會(huì)產(chǎn)生局部應(yīng)力過大的問題，增加了工作可靠性。6、本實(shí)用新型由于在破碎機(jī)殼體上設(shè)置有檢查窗口，因此可以觀測(cè)破碎機(jī)殼體內(nèi)部的工作狀況，查看是否有機(jī)構(gòu)損壞以進(jìn)行及時(shí)修理。7、本實(shí)用新型的負(fù)壓出料口由于沒有設(shè)置篩網(wǎng)，因此有效降低了煤樣堵塞的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上部”、“下部”、“豎直”、“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)內(nèi)容的限制。

如圖1所示，本實(shí)用新型裝置包括破碎機(jī)殼體1、粉碎機(jī)構(gòu)2、驅(qū)動(dòng)裝置3、負(fù)壓出料口4和進(jìn)料口5；

破碎機(jī)殼體1豎直設(shè)置在支架上(圖中未示出)，即立式安裝，粉碎機(jī)構(gòu)2轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在破碎機(jī)殼體1內(nèi)，用于粉碎破碎機(jī)殼體1內(nèi)的煤樣；

驅(qū)動(dòng)裝置3與粉碎機(jī)構(gòu)2連接，用于驅(qū)動(dòng)粉碎機(jī)構(gòu)2轉(zhuǎn)動(dòng)；

負(fù)壓出料口4設(shè)置在粉碎機(jī)構(gòu)2上方的破碎機(jī)殼體1處，進(jìn)料口5設(shè)置在粉碎機(jī)構(gòu)2下方的破碎機(jī)殼體1處。負(fù)壓出料口4與負(fù)壓吸引裝置連通，用于通過吸附力控制煤樣的運(yùn)動(dòng)方向。其中，負(fù)壓出料口4與破碎機(jī)殼體1切向布置。

如圖1所示，粉碎機(jī)構(gòu)2包括轉(zhuǎn)軸6和多個(gè)錘體組件7，轉(zhuǎn)軸6豎直設(shè)置且可轉(zhuǎn)動(dòng)地插置在破碎機(jī)殼體1內(nèi)，各錘體組件7沿軸向間隔均勻地設(shè)置在轉(zhuǎn)軸6上，錘體組件7用于在轉(zhuǎn)軸6的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)粉碎破碎機(jī)殼體1內(nèi)的煤樣。

其中，每一個(gè)錘體組件7均包括多個(gè)沿周向鉸接在轉(zhuǎn)軸6上的錘體13；在轉(zhuǎn)軸6上設(shè)置有速度傳感器，以監(jiān)控粉碎機(jī)構(gòu)2的轉(zhuǎn)速。

根據(jù)不同尺寸煤樣的粉碎需要，可在靠近進(jìn)料口5一端的破碎機(jī)殼體1內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9。其中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9通過導(dǎo)向環(huán)10與粉碎機(jī)構(gòu)2連接，導(dǎo)向環(huán)10用于控制煤樣進(jìn)入粉碎機(jī)構(gòu)2的方向。

需要說明的是，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9和進(jìn)料口5均可采用倒錐形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9的大端與導(dǎo)向環(huán)10連接。為了能夠篩選由進(jìn)料口5進(jìn)入的煤樣大小，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9的錐形結(jié)構(gòu)的大端直徑大于進(jìn)料口5的錐形結(jié)構(gòu)的大端直徑，使導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9的外緣與進(jìn)料口5內(nèi)壁間的環(huán)形縫隙只可供工作所需尺寸的煤樣通過，達(dá)到篩選不同尺寸煤樣的作用。

其中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9與進(jìn)料口5的不僅限于倒錐形一種結(jié)構(gòu)，只要保證導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9外壁面與進(jìn)料口5的內(nèi)壁面之間的間隙由下至上逐漸縮小即可。

為了使煤樣粉碎效果更好，如圖1所示，在與粉碎機(jī)構(gòu)2相對(duì)應(yīng)的破碎機(jī)殼體1的內(nèi)壁面上沿周向設(shè)置有輔助粉碎板11，在輔助粉碎板11上一體均布若干粉碎齒(圖中未示出)，用于擊碎撞擊到輔助粉碎板11上的煤樣。

為了控制破碎機(jī)殼體1內(nèi)的煤樣的輸送方向，使煤樣均可被粉碎機(jī)構(gòu)2粉碎到，可在每相鄰的兩個(gè)錘體組件7間均設(shè)置有套置在轉(zhuǎn)軸6上的導(dǎo)向盤8。

其中，導(dǎo)向盤8的半徑與錘體組件7的旋轉(zhuǎn)半徑相同，用以保證煤樣從導(dǎo)向盤8的邊緣與輔助粉碎板11之間穿過。

上述實(shí)施例中，在破碎機(jī)殼體1的外壁面上可拆卸地設(shè)置有至少一個(gè)檢查窗口(圖中未示出)，用于觀測(cè)破碎機(jī)殼體1內(nèi)部的工作狀況，查看是否有機(jī)構(gòu)損壞以進(jìn)行及時(shí)修理。

上述實(shí)施例中，導(dǎo)向環(huán)10截面可為三角形結(jié)構(gòu)；負(fù)壓出料口4為圓管或多邊形管；粉碎齒的刀刃為多邊形結(jié)構(gòu)，優(yōu)選為三角形結(jié)構(gòu)。

上述實(shí)施例中，負(fù)壓出料口4與外部抽風(fēng)系統(tǒng)連接，用于提供吸力，使煤樣能由下向上移動(dòng)，控制煤樣的運(yùn)動(dòng)方向。

上述實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)裝置3通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)12與轉(zhuǎn)軸6連接。其中，驅(qū)動(dòng)裝置3可采用電機(jī)、氣泵或液壓泵驅(qū)動(dòng)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)12可采用皮帶輪、齒輪或鏈條機(jī)構(gòu)。

上述實(shí)施例中，進(jìn)料口5和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9的中心與轉(zhuǎn)軸6位于同一軸線上。

本實(shí)用新型在工作時(shí)，打開抽風(fēng)系統(tǒng)，通過負(fù)壓出料口4使破碎機(jī)殼體1內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓吸引，將待粉碎煤樣通過進(jìn)料口5送入，并通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9與進(jìn)料口5之間的空隙篩選出能夠進(jìn)行粉碎的煤樣，煤樣進(jìn)入到粉碎機(jī)構(gòu)2處后，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的錘體組件7和輔助粉碎板11間的來回反復(fù)擊打使煤樣粉碎，并在負(fù)壓吸引和離心力的作用下由下至上依次經(jīng)過每一個(gè)錘體組件7，使煤樣徹底粉碎成細(xì)小顆粒，最后由負(fù)壓進(jìn)料口4送出。

下面通過一個(gè)具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的技術(shù)效果。

取200克13mm的煤樣分別放入本實(shí)用新型裝置和現(xiàn)有裝置中進(jìn)行粉碎，粉碎結(jié)果如下：

煤樣經(jīng)本實(shí)用新型裝置的進(jìn)料口5被慢慢送入，并通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9將煤樣顆粒導(dǎo)入破碎機(jī)殼體1內(nèi)的粉碎機(jī)構(gòu)2處，通過粉碎機(jī)構(gòu)2粉碎后，煤樣最終被粉碎為0.2mm的煤樣顆粒并通過負(fù)壓出料口4送出。粉碎煤樣所用時(shí)間為10秒以內(nèi)。

煤樣經(jīng)現(xiàn)有裝置進(jìn)行粉碎后，需要經(jīng)過30分鐘左右的反復(fù)粉碎，才能將煤樣最終粉碎為0.2mm的煤樣顆粒。

經(jīng)過多次對(duì)比試驗(yàn)得出結(jié)論如下：本實(shí)用新型裝置破碎過程更穩(wěn)定、快速、有效，未發(fā)生堵塞情況。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。