本發(fā)明屬于工業(yè)爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種燃煤氣加熱爐燒嘴點火裝置及使用方法。主要功能是用于燃煤氣加熱爐每次起爐點火時，對燒嘴提供點火源，進(jìn)行點火。
背景技術(shù)：
目前的加熱爐趨于全封閉，不再像過去那樣在燒嘴磚旁邊開設(shè)專門的點火門或大的點火孔進(jìn)行點火。并且，一些工業(yè)爐的操作相當(dāng)頻繁，燒嘴個數(shù)又多，需在每個燒嘴前設(shè)置一個點火變壓器、點火放弧電極、火焰檢測器、自動切斷閥等設(shè)施，電極放在燒嘴噴出口處，點燃后即停止放弧。而對于連續(xù)式加熱爐一經(jīng)點火，很少會在短時間內(nèi)停爐，但因點火窺視鏡長時間不用，容易粘灰塵，等下一次加熱爐點火時，因火焰檢測器檢測不到火焰，點火放弧電極不停的放弧，無法正常點火；有時，點火電極長期在爐內(nèi)煙氣的高溫烘烤下，容易出現(xiàn)損壞，等到加熱爐起爐點火時，電極無法放弧產(chǎn)生電火花。因此，造成加熱爐燒嘴點火系統(tǒng)配置特別高，但運行故障率高，利用率低，工程投資和運行維護(hù)成本高。本發(fā)明針對上述情況，發(fā)明一種新型燃煤氣加熱爐燒嘴點火裝置，即在加熱爐每段煤氣母管取樣點處取煤氣作為點火源，進(jìn)行點火，操作方便、可靠，尤其對一些作業(yè)時間長、爐溫相對較高的加熱爐，更能體現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種燃煤氣加熱爐燒嘴點火裝置及使用方法，解決了加熱爐燒嘴點火系統(tǒng)配置特別高，但運行故障率高的問題。本裝置結(jié)構(gòu)簡單、實用，大幅度降低加熱爐點火裝置的工程投資，操作方便、可靠，尤其對一些作業(yè)時間長、爐溫相對較高的加熱爐，更能體現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢。
本發(fā)明包括燒嘴嘴前供煤氣母管1、放散管2、放散截止閥3、取樣管4、取樣截止閥5、管帽6、橡膠軟管7、點火管8。放散管2的管徑為dn15，安裝在母管1的端頭；放散管2設(shè)置兩個dn15截止閥3，用于放散系統(tǒng)的開、閉；取樣管4的管徑為dn15，在兩個截止閥3之間和放散管2連接；取樣截止閥5口徑為dn15，設(shè)置在取樣管4的管道上；管帽6設(shè)置取樣管4的末端，煤氣吹散放散完畢或燒嘴點火完畢后，擰在取樣管4的末端，防止煤氣泄漏；橡膠軟管7的口徑為dn15，當(dāng)燒嘴需要點火時，擰下管帽6，橡膠軟管7一端套在取樣管4上，另一端套在點火管8上；點火管8的管徑為dn15，當(dāng)燒嘴點火時，點火管8端頭產(chǎn)生長火焰的火苗，作為加熱爐主燒嘴的點火源。
一種新型燃煤氣加熱爐燒嘴點火裝置的使用方法如下：
1、加熱爐開爐點火時，先進(jìn)行煤氣系統(tǒng)的吹掃放散，打開放散截止閥3，通過放散管2放散20-30分鐘后，打開取樣截止閥5和管帽6,進(jìn)行“爆發(fā)”試驗，檢測煤氣管道殘氧量；
2、檢測合格后，在取樣管4末端接上橡膠軟管7和點火管8，用打火機(jī)放在點火管8的末端；
3、打開取樣截止閥5的同時，摁下打火機(jī)開關(guān)，在點火管8末端形成穩(wěn)定的火苗，松開打火機(jī)摁鈕，然后將點火管8插入燒嘴自帶的點火孔，伸到燒嘴磚噴出口，此時，小開度打開燒嘴本體的空氣閥和煤氣閥，打開的角度范圍為10-15°，點燃燒嘴，然后抽出點火管8，依次點燃相鄰的其它燒嘴；
4、點完火后，拆下橡膠軟管7和點火管8，用管帽6堵住取樣管4末端，防止加熱爐正常生產(chǎn)時，取樣截止閥5關(guān)不嚴(yán)，導(dǎo)致煤氣外泄，出現(xiàn)煤氣中毒事件發(fā)生；
5、燒嘴上的點火孔用耐熱玻璃封住，防止煙氣外泄以及冷空氣進(jìn)入爐內(nèi)，影響加熱爐的爐內(nèi)氣氛控制。
本發(fā)明的優(yōu)點在于，對一些作業(yè)時間長、爐溫相對較高的加熱爐來說，操作、維護(hù)簡單；安全實用、可靠；投資成本低。
附圖說明
圖1為本發(fā)明燃煤氣加熱爐燒嘴點火裝置示意圖。其中，燒嘴嘴前供煤氣母管1、放散管2、放散截止閥3、取樣管4、取樣截止閥5、管帽6、橡膠軟管7、點火管8。
具體實施方式
本發(fā)明包括燒嘴嘴前供煤氣母管1、放散管2、放散截止閥3、取樣管4、取樣截止閥5、管帽6、橡膠軟管7、點火管8。放散管2的管徑為dn15，安裝在母管1的端頭；放散管2設(shè)置兩個dn15截止閥3，用于放散系統(tǒng)的開、閉；取樣管4的管徑為dn15，在兩個截止閥3之間和放散管2連接；取樣截止閥5口徑為dn15，設(shè)置在取樣管4的管道上；管帽6設(shè)置取樣管4的末端，煤氣吹散放散完畢或燒嘴點火完畢后，擰在取樣管4的末端，防止煤氣泄漏；橡膠軟管7的口徑為dn15，當(dāng)燒嘴需要點火時，擰下管帽6，橡膠軟管7一端套在取樣管4上，另一端套在點火管8上；點火管8的管徑為dn15，當(dāng)燒嘴點火時，點火管8端頭產(chǎn)生長火焰的火苗，作為加熱爐主燒嘴的點火源
實施例1
一種新型燃煤氣加熱爐燒嘴點火裝置及使用方法，其主要由燒嘴嘴前供煤氣母管1、放散管2、放散截止閥3、取樣管4、取樣截止閥5、管帽6、橡膠軟管7、點火管8組成。當(dāng)加熱爐開爐點火時，先進(jìn)行煤氣系統(tǒng)的吹掃放散，打開放散截止閥3，通過放散管2放散20-30分鐘后，打開取樣截止閥4和管帽6,進(jìn)行“爆發(fā)”試驗，檢測煤氣管道殘氧量，試驗合格后，在取樣管5末端接上橡膠軟管7和點火管8，用打火機(jī)放在點火管8的末端，打開取樣截止閥4的同時，摁下打火機(jī)開關(guān)，在點火管8末端形成穩(wěn)定的火苗，松開打火機(jī)摁鈕，然后將點火管8插入燒嘴自帶的點火孔，伸到燒嘴磚噴出口，此時，小開度(角度為10度)打開燒嘴本體的空氣閥和煤氣閥，點燃燒嘴，然后抽出點火管8，依次點燃相鄰的其它燒嘴。點完火后，拆下橡膠軟管7和點火管8，用管帽5堵住取樣管5末端，防止加熱爐正常生產(chǎn)時，取樣截止閥4關(guān)不嚴(yán)，導(dǎo)致煤氣外泄，出現(xiàn)煤氣中毒事件發(fā)生。燒嘴上的點火孔用耐熱玻璃封住，防止煙氣外泄以及冷空氣進(jìn)入爐內(nèi)，影響加熱爐的控制。
嘴前供煤氣母管1：由鋼板管或無縫鋼管構(gòu)成，材質(zhì)為普碳鋼，用于輸送加熱爐燒嘴燃燒用煤氣；
放散管2：由無縫鋼管φ57×3.5mm鋼管構(gòu)成，材質(zhì)為普碳鋼，安裝在最前供煤氣母管末端，用于加熱爐起爐時煤氣系統(tǒng)吹掃放散；
放散截止閥3：選用dn15截止閥，型號為：j11f-16c，材質(zhì)為普碳、鑄鋼件，加熱爐每個煤氣放散點設(shè)置2個放散截止閥，2個閥間距0.2m；
取樣管4：由焊接管φ21.3×2.8mm鋼管構(gòu)成，長度為0.5m，在中間位置彎成90°“l(fā)”型管，安裝在2個放散截止閥3中間位置，管口垂直向下；
取樣截止閥5：選用dn15截止閥，型號為：j11f-16c，材質(zhì)為普碳、鑄鋼件，安裝在“l(fā)”型取樣管4的管路上，用于加熱爐吹掃放散做“爆發(fā)”試驗時，取氣、關(guān)氣；
管帽6：選用標(biāo)準(zhǔn)dn15的管帽，材質(zhì)為普碳鋼，用于燒嘴點火完畢后，堵住取樣管5末端，防止煤氣泄漏；
橡膠軟管7：選用內(nèi)徑φ20mm標(biāo)準(zhǔn)橡膠管，長度l＝3m，當(dāng)加熱爐點火時，其一端套在取樣管4末端，另一端套在點火管8末端；
點火管8；由焊接管φ21.3×2.8mm鋼管構(gòu)成，長度為1.5m，當(dāng)加熱爐點火時，一端套在橡膠軟管7末端，另一端經(jīng)打火機(jī)點著火后，伸進(jìn)燒嘴磚噴口，進(jìn)行燒嘴點火。