一種輸送干燥粉料的彎頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于氣力輸送干燥粉料的彎頭，包括進(jìn)口管道、變向出料口、變向緩沖腔、過渡腔和出口管道；進(jìn)口管道穿過法蘭蓋伸入過渡腔內(nèi)，變向緩沖腔是由進(jìn)口管道頂端與頂蓋焊接形成封閉區(qū)域，位于過渡腔內(nèi)部，出口管道穿過過渡腔的管壁伸入過渡腔內(nèi)；該彎頭的優(yōu)點(diǎn)在于不僅可以實(shí)現(xiàn)固體粉料在較高的輸送速度下運(yùn)動(dòng)方向的改變，而且可以有效避免固體粉料在轉(zhuǎn)向過程中與管道壁面直接接觸并磨穿管壁，從而延長了管道的使用壽命，同時(shí)，彎頭主要由標(biāo)準(zhǔn)法蘭及無縫鋼管組成，具有制造成本低、拆裝便捷等優(yōu)勢(shì)。
【專利說明】
一種輸送干燥粉料的彎頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種物料輸送用的彎頭，特別涉及一種輸送干燥粉料的彎頭?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]煤炭清潔高效利用技術(shù)是指能源轉(zhuǎn)換率高、碳排放量低、“三廢”零排放的一系列新技術(shù)的總稱。包括以煤炭的熱解、氣化工藝為產(chǎn)業(yè)源頭，其工藝產(chǎn)品經(jīng)各深加工單元加工轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)石油基替代燃料、高附加值化工產(chǎn)品及電力資源的工藝技術(shù)體系。粉料輸送作為煤炭熱解、氣化工藝的重要支撐技術(shù)之一，始終受到業(yè)界的重點(diǎn)關(guān)注。
[0003]無論干法煤氣化技術(shù)，還是粉煤熱解技術(shù)，一方面都是以干燥的煤粉為原料，另一方面均添加一定量的惰性粉料以促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行。上述粉料都利用管道以氣力輸送的方式將料倉內(nèi)的煤粉輸送至反應(yīng)爐內(nèi)，而料倉與反應(yīng)爐進(jìn)料口之間的煤粉輸送管道在配管過程中必須采用一定量的彎頭才能將煤粉順利送入反應(yīng)爐內(nèi)。對(duì)于煤粉的氣力輸送而言，輸送管道彎頭處不可避免的會(huì)出現(xiàn)磨損破壞。為了防止彎頭處被快速磨穿，現(xiàn)有技術(shù)主要以彎頭內(nèi)襯陶瓷等耐磨材料為主，雖然該技術(shù)能在一定程度上解決磨損問題，但也存在以下不足:(1)制造成本較高，不具有經(jīng)濟(jì)性；(2)陶瓷等耐磨材料脆性高，抗膨脹、收縮和震動(dòng)能力較差，容易破損和斷裂。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在提提供一種成本低廉、耐磨性好、抗變形能力高的輸送干燥粉料的彎頭。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006] —種輸送干燥粉料的彎頭，包括密閉筒體以及一端設(shè)置在密閉筒體過渡腔內(nèi)，另一端與固體粉料進(jìn)料管道相連通的進(jìn)口管道，進(jìn)口管道末端由頂蓋密封，在進(jìn)口管道側(cè)壁上開設(shè)有與過渡腔相連通的變向出料口，在筒體側(cè)壁安裝有與變向出料口相對(duì)應(yīng)的出口管道。
[0007]所述的變向出料口與頂蓋之間的空間形成變向緩沖腔，變向出料口正對(duì)出口管道的管口。
[0008]所述的過渡腔與出口管道的軸線夾角a為90°?135°。
[0009]所述的進(jìn)口管道是公稱尺寸為DN20?DN200、內(nèi)徑為D mm的無縫鋼管，進(jìn)口管道中軸線與筒體中軸線的偏心距離為0.8D?Dmm。。
[0010]所述的變向出料口為長方形，位于進(jìn)口管道的管壁上，其中軸線與頂蓋的距離為 1.1D?3Dmm，變向出料口沿進(jìn)口管道軸向的尺寸為2D mm，沿進(jìn)口管道周向的尺寸為0.1D? 0.5D mm〇[〇〇11]所述的出口管道是公稱尺寸為DN20?DN200、內(nèi)徑為D mm的無縫鋼管，其伸入過渡腔的長度為D mm，并以焊接形式與過渡腔相連接。[〇〇12]所述的進(jìn)口管道經(jīng)螺栓緊固的第一法蘭與固體粉料進(jìn)料管道(1)相連接。
[0013]所述的進(jìn)口管道穿過法蘭蓋伸入過渡腔內(nèi)，并以焊接形式與法蘭蓋相連接，法蘭蓋通過螺栓與第二法蘭連接，筒體的直徑為3D _，第二法蘭的端面至筒體末端封頭之間的長度為4D?10D mm。[〇〇14]所述的出口管道經(jīng)螺栓緊固的第三法蘭與固體粉料出料管道相連接。
[0015]正常操作過程中，固體粉料在輸送過程中會(huì)逐漸依次填滿變向緩沖腔和過渡腔， 形成相對(duì)死區(qū)。沿進(jìn)口管道高速輸送中的固體粉料通過變向出料口和出口管道的過程中， 原有輸送方向會(huì)改變。與普通彎頭不同，固體粉料在輸送方向改變的過程中不會(huì)與輸送管道的管壁直接接觸，而是與變向緩沖腔和過渡腔內(nèi)堆積的粉料直接接觸，從而避免了固體粉料對(duì)管壁的磨損。因此，變向出料口、變向緩沖腔和過渡腔的設(shè)計(jì)不僅可以實(shí)現(xiàn)固體粉料在較高的輸送速度下運(yùn)動(dòng)方向的改變，而且可以有效避免固體粉料在轉(zhuǎn)向處與管道外壁直接接觸并磨穿管壁，從而延長了管道的使用壽命。
[0016]進(jìn)一步的，采用標(biāo)準(zhǔn)無縫鋼管，其容易采購，加工工藝成熟，有效降低了制造成本。
[0017]進(jìn)一步的，通過法蘭連接，可使得安裝、檢修及更換方便快捷。【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中1，1、固體粉料進(jìn)料管道;2、第一法蘭;3、進(jìn)口管道;4、法蘭蓋;5、第二法蘭;6、 筒體;7、變向出料口；8、變向緩沖腔;9、頂蓋;10、封頭；11、過渡腔；12、出口管道;13、第三法蘭;14、固體粉料出料管道?！揪唧w實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021]參見圖1，本實(shí)用新型包括密閉筒體6以及一端設(shè)置在密閉筒體6過渡腔11內(nèi)，另一端與固體粉料進(jìn)料管道1相連通的進(jìn)口管道3,所述的進(jìn)口管道3經(jīng)螺栓緊固的第一法蘭與固體粉料進(jìn)料管道1相連接，進(jìn)口管道3末端由頂蓋9密封，在進(jìn)口管道3側(cè)壁上開設(shè)有與過渡腔11相連通的變向出料口 7，變向出料口 7與頂蓋9之間的空間形成變向緩沖腔8，在筒體6 側(cè)壁安裝有正對(duì)變向出料口 7的出口管道12，出口管道12經(jīng)螺栓緊固的第三法蘭13與固體粉料出料管道14相連接，所述的過渡腔11與出口管道12的軸線夾角a為90°?135°。[〇〇22] 本實(shí)用新型的進(jìn)口管道3和出口管道12均采用公稱尺寸為DN20?DN200、內(nèi)徑為D mm的無縫鋼管，進(jìn)口管道3中軸線與筒體6中軸線的偏心距離為0.8D?Dmm，出口管道12伸入過渡腔11的長度為D mm，并以焊接形式與過渡腔11相連接。
[0023]本實(shí)用新型的變向出料口7為長方形，位于進(jìn)口管道3的管壁上，其中軸線與頂蓋9 的距離為1.1D?3Dmm，變向出料口7沿進(jìn)口管道3軸向的尺寸為2D mm，沿進(jìn)口管道3周向的尺寸為0.1D?0.? mm。
[0024]本實(shí)用所述的進(jìn)口管道3穿過法蘭蓋4伸入過渡腔11內(nèi)，并以焊接形式與法蘭蓋4 相連接，法蘭蓋4通過螺栓與第二法蘭5連接，筒體6的直徑為3D mm，第二法蘭5的端面至筒體6末端封頭10之間的長度為4D?10D mm。[〇〇25]本實(shí)用新型的干燥粉料的粒徑為50?300目、含水量為2?8wt%的固體顆粒，在 1 ?0?8.0MPa壓力條件下，干燥粉料在二氧化碳或氮?dú)獾臍饬斔拖?，??20m/s的速度進(jìn)入進(jìn)口管道，并將變向緩沖腔8填滿后經(jīng)變向出料口 7改變方向后進(jìn)入過渡腔11，待過渡腔 11裝滿固體粉料后，固體粉料則以穩(wěn)定的輸送量沿出口管道12被發(fā)送出去。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輸送干燥粉料的彎頭，其特征在于:包括密閉筒體6以及一端設(shè)置在密閉筒體(6)過渡腔(11)內(nèi)，另一端與固體粉料進(jìn)料管道(1)相連通的進(jìn)口管道(3)，進(jìn)口管道(3)末 端由頂蓋(9)密封，在進(jìn)口管道(3)側(cè)壁上開設(shè)有與過渡腔(11)相連通的變向出料口(7)，在 筒體(6)側(cè)壁安裝有與變向出料口(7)相對(duì)應(yīng)的出口管道(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送干燥粉料的彎頭，其特征在于:所述的變向出料口(7)與 頂蓋(9)之間的空間形成變向緩沖腔(8)，變向出料口(7)正對(duì)出口管道(12)的管口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送干燥粉料的彎頭，其特征在于:所述的過渡腔(11)與出口 管道(12)的軸線夾角a為90°?135°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送干燥粉料的彎頭，其特征在于:所述的進(jìn)口管道(3)是公 稱尺寸為DN20?DN200、內(nèi)徑為D mm的無縫鋼管，進(jìn)口管道(3)中軸線與筒體(6)中軸線的偏 心距離為0 ? 8D?Dmm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送干燥粉料的彎頭，其特征在于:所述的變向出料口(7)為 長方形，位于進(jìn)口管道(3)的管壁上，其中軸線與頂蓋(9)的距離為1.1D?3Dmm，變向出料口(7)沿進(jìn)口管道(3)軸向的尺寸為2D mm，沿進(jìn)口管道(3)周向的尺寸為0.1D?0.? mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送干燥粉料的彎頭，其特征在于:所述的出口管道(12)是公 稱尺寸為DN20?DN200、內(nèi)徑為D mm的無縫鋼管，其伸入過渡腔(11)的長度為D mm，并以焊 接形式與過渡腔(11)相連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送干燥粉料的彎頭，其特征在于:所述的進(jìn)口管道(3)經(jīng)螺 栓緊固的第一法蘭與固體粉料進(jìn)料管道(1)相連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送干燥粉料的彎頭，其特征在于:所述的進(jìn)口管道(3)穿過 法蘭蓋(4)伸入過渡腔(11)內(nèi)，并以焊接形式與法蘭蓋(4)相連接，法蘭蓋(4)通過螺栓與 第二法蘭(5)連接，筒體(6)的直徑為3D _，第二法蘭(5)的端面至筒體(6)末端封頭(10)之 間的長度為4D?10D mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送干燥粉料的彎頭，其特征在于:所述的出口管道(12)經(jīng)螺 栓緊固的第三法蘭(13)與固體粉料出料管道(14)相連接。
【文檔編號(hào)】B65G53/34GK205616249SQ201620339085
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年4月20日
【發(fā)明人】王寧波, 王明峰, 姚曉虹, 王武生, 劉曉花, 任健, 米建新, 張曉欠
【申請(qǐng)人】陜西延長石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司