沖壓廢料吸附裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種沖壓廢料吸附裝置，包括進(jìn)氣管和設(shè)置在下模座內(nèi)的吸附本體，吸附本體內(nèi)部設(shè)有空腔，并且該空腔與設(shè)置在下模座上方的凹模套的沖切孔對(duì)齊，所述空腔沿著沖切孔的沖壓方向設(shè)置且其兩端為開口，吸附本體的內(nèi)部還開設(shè)有向著沖壓方向傾斜并與空腔連通的導(dǎo)氣槽，進(jìn)氣管與所述導(dǎo)氣槽連通，將本沖壓廢料吸附裝置安裝在沖壓機(jī)內(nèi)部，使廢料通道與凹模套的沖切孔相互對(duì)應(yīng)，氣管接通氣源進(jìn)入進(jìn)氣槽中，通過(guò)導(dǎo)氣槽的引導(dǎo)產(chǎn)生向下的吸力，吸出沖孔過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣鐵屑等廢料，有效提高產(chǎn)品的合格率以及工作效率。
【專利說(shuō)明】
沖壓廢料吸附裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于沖壓生產(chǎn)輔助用具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沖壓廢料吸附裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在沖壓生產(chǎn)實(shí)際操作過(guò)程中，特別是針對(duì)外觀沖壓零件的生產(chǎn)時(shí)，因?yàn)闆_孔造成的毛刺或鐵肩廢料的掉落，會(huì)粘附在模面上或者是被帶到下一工站，從而容易造成產(chǎn)品表面壓傷。產(chǎn)品壓傷成為外觀件的主要不良因素，為了解決產(chǎn)品表面壓傷這一技術(shù)難題，通常在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，需要3?5分鐘停一次沖壓機(jī)床，來(lái)擦拭清潔模具。然而頻繁停機(jī)，不但導(dǎo)致生廣效率低下，而且也未能有效的提尚廣品的合格率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種沖壓廢料吸附裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種沖壓廢料吸附裝置，包括進(jìn)氣管和設(shè)置在下模座內(nèi)的吸附本體，所述吸附本體內(nèi)部設(shè)有空腔，并且該空腔與設(shè)置在下模座上方的凹模套的沖切孔對(duì)齊，所述空腔沿著沖切孔的沖壓方向設(shè)置且其兩端為開口，所述吸附本體的內(nèi)部還開設(shè)有向著沖壓方向傾斜并與所述空腔連通的導(dǎo)氣槽，所述進(jìn)氣管與所述導(dǎo)氣槽連通。
[0006]進(jìn)一步地，所述吸附本體包括通過(guò)螺栓固定連接的上蓋塊和下底塊，所述上蓋塊和所述下底塊的豎直方向上均開設(shè)有一個(gè)廢料孔，將所述上蓋塊和所述下底塊連接固定后，兩個(gè)廢料孔拼合成一個(gè)兩端開口并且豎直設(shè)置的空腔，該空腔為吸附廢料的廢料通道；
[0007]沿所述上蓋塊的廢料孔邊緣設(shè)有圓錐狀的凸起，在所述下底塊的廢料孔邊緣設(shè)有倒置的圓錐狀凹槽與所述凸起間隙配合，所述凸起與所述凹槽之間的間隙為導(dǎo)氣槽，并且所述導(dǎo)氣槽傾斜設(shè)置在所述廢料通道的豎直方向上，并與所述廢料通道連通；
[0008]所述下底塊上開設(shè)有多個(gè)由進(jìn)氣槽和分氣槽組成的氣源流通槽組，所述進(jìn)氣管接通氣源進(jìn)入進(jìn)氣槽，氣流從所述進(jìn)氣槽出口進(jìn)入所述分氣槽中分流，分流后的氣流由導(dǎo)氣槽的進(jìn)氣端進(jìn)入導(dǎo)氣槽中，氣流受傾斜設(shè)置的導(dǎo)氣槽的影響，從而沿導(dǎo)氣槽的出氣端向所述廢料通道下方排出。
[0009]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)氣槽為變截面結(jié)構(gòu)，其中，緊鄰廢料通道部分的槽寬小于遠(yuǎn)離廢料通道部分的槽寬，所述導(dǎo)氣槽為倒置的圓錐型，并且錐角α為50°?100°。
[0010]進(jìn)一步地，所述氣源流通槽組有兩個(gè)，并且相互對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣槽開設(shè)在所述下底塊的豎直方向上，所述分氣槽開設(shè)在所述下底塊的上表面。
[0012]進(jìn)一步地，所述分氣槽由兩個(gè)相互對(duì)應(yīng)的L型槽和一個(gè)I型槽組成，并且I型槽位于兩個(gè)L型槽之間。
[0013]進(jìn)一步地，在所述上蓋塊和所述下底塊的貼合面之間設(shè)有密封膠。
[0014]綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]1、將本沖壓廢料吸附裝置嵌設(shè)在沖壓機(jī)的下模座內(nèi)部，并保持本沖壓廢料吸附裝置中的圓形廢料通道，與下模座上方的凹模套的沖切孔對(duì)齊。通過(guò)從下底塊的進(jìn)氣槽接通氣源，氣流經(jīng)分氣槽流向?qū)獠?。由于凸起為圓錐狀結(jié)構(gòu)，與其配合的凹槽也為倒置的圓錐狀結(jié)構(gòu)，通過(guò)凸起與凹槽配合從而形成傾斜設(shè)置的導(dǎo)氣槽。流通向?qū)獠壑械臍饬?，受傾斜的導(dǎo)氣槽的引導(dǎo)，使氣流流向廢料通道的下方，從而使凹模套內(nèi)部的上半部分形成真空狀態(tài)。對(duì)沖壓件沖孔時(shí)，產(chǎn)生的廢渣及鐵削毛刺等廢料，通過(guò)凹模套上半部分產(chǎn)生的真空向下吸附，使廢渣鐵肩等廢料，通過(guò)本沖壓廢料吸附裝置內(nèi)部的廢料通道，吸出模具型面外，不會(huì)粘符在產(chǎn)品工序件上。有效杜絕產(chǎn)品壓傷，大大提高生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的合格率。
[0016]2、本實(shí)用新型中，導(dǎo)氣槽為變截面結(jié)構(gòu)，并且是緊鄰廢料通道部分的槽寬小于遠(yuǎn)離廢料通道部分的槽寬，這樣可以實(shí)現(xiàn)氣流高壓，增加向下吸附的吸力。導(dǎo)氣槽為倒置的圓錐型，并且錐角α為50°?100°，經(jīng)導(dǎo)氣槽流通的氣流會(huì)作用在廢料通道的有效段，提高本沖壓廢料吸附裝置的工作效率。
[0017]3、本實(shí)用新型中，氣源流通槽組有兩個(gè)，并且相互對(duì)應(yīng)設(shè)置。進(jìn)氣槽開設(shè)在下底塊的豎直方向上，分氣槽開設(shè)在下底塊的上表面。并且分氣槽由兩個(gè)相互對(duì)應(yīng)的L型槽和一個(gè)I型槽組成，其中I型槽位于兩個(gè)L型槽之間，當(dāng)本沖壓廢料吸附裝置從進(jìn)氣槽中接通氣源后，分氣槽可以對(duì)氣流進(jìn)行分流，使流向?qū)獠鄣臍饬鞣植几泳?，能有效的?jié)約能源。
[0018]4、為了防止氣流向外泄露，將上蓋塊和下底塊鎖緊固定后，還在兩者的貼合面設(shè)有密封膠。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型提供的沖壓廢料吸附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是A—A剖面圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型中上蓋塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是本實(shí)用新型中下底塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是本沖壓廢料吸附裝置安裝狀態(tài)示意圖。
[0024]圖中，1-吸附本體;11-上蓋塊；111-凸起;12-下底塊;121-凹槽;2_進(jìn)氣管;3_安裝孔;4-廢料孔;5-氣源流通槽組;51-進(jìn)氣槽;52-分氣槽;6-導(dǎo)氣槽;7-下模座。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0026]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實(shí)用新型提供一種沖壓廢料吸附裝置，包括進(jìn)氣管2和設(shè)置在下模座7內(nèi)的吸附本體I，所述吸附本體I內(nèi)部設(shè)有空腔，并且該空腔與設(shè)置在下模座7上方的凹模套(圖中未示出)的沖切孔對(duì)齊，所述空腔沿著沖切孔的沖壓方向設(shè)置且其兩端為開口，所述吸附本體I的內(nèi)部還開設(shè)有向著沖壓方向傾斜并與所述空腔連通的導(dǎo)氣槽6，所述進(jìn)氣管2與所述導(dǎo)氣槽6連通。
[0027]所述吸附本體I包括上蓋塊11和下底塊12，所述上蓋塊11和所述下底塊12開設(shè)有多個(gè)相互對(duì)應(yīng)的安裝孔3，通過(guò)螺栓與安裝孔3的相互配合將所述上蓋塊11和所述下底塊12固定連接。所述上蓋塊11和所述下底塊12中部各開設(shè)有一個(gè)相互對(duì)應(yīng)的廢料孔4，并且開設(shè)在所述上蓋塊11和所述下底塊12的豎直方向上。將所述上蓋塊11和所述下底塊12連接固定后，兩個(gè)廢料孔4拼合成一個(gè)兩端開口并且豎直設(shè)置的空腔，該空腔為吸附廢料的廢料通道。
[0028]沿所述上蓋塊11的廢料孔4邊緣設(shè)有圓錐狀的凸起111，在所述下底塊12的廢料孔4邊緣設(shè)有倒置的圓錐狀凹槽121與所述凸起111間隙配合。所述凸起111與所述凹槽121之間的間隙為導(dǎo)氣槽6，并且所述導(dǎo)氣槽6傾斜設(shè)置在所述廢料通道的豎直方向上，并與所述廢料通道連通。
[0029]所述下底塊12上開設(shè)有多個(gè)由進(jìn)氣槽51和分氣槽52組成的氣源流通槽組5，所述進(jìn)氣管2接通氣源進(jìn)入進(jìn)氣槽51，氣流從所述進(jìn)氣槽51出口進(jìn)入所述分氣槽52中分流，分流后的氣流由導(dǎo)氣槽6的進(jìn)氣端進(jìn)入導(dǎo)氣槽6中，氣流受傾斜設(shè)置的導(dǎo)氣槽6的影響，從而沿導(dǎo)氣槽6的出氣端向所述廢料通道下方排出。
[0030]采用以上結(jié)構(gòu)，將本沖壓廢料吸附裝置嵌設(shè)在沖壓機(jī)的下模座7內(nèi)部，并保持本沖壓廢料吸附裝置中的廢料通道，與下模座7上方的凹模套的沖切孔對(duì)齊。通過(guò)氣管2接通氣源進(jìn)入下底塊12的進(jìn)氣槽51中，氣流經(jīng)分氣槽52流向?qū)獠?。由于凸起111為圓錐狀結(jié)構(gòu)，與其配合的凹槽121也為倒置的圓錐狀結(jié)構(gòu)，通過(guò)凸起111與凹槽121配合，從而形成傾斜于廢料通道但又與廢料通道連通的的導(dǎo)氣槽6。流通向?qū)獠?中的氣流，受傾斜的導(dǎo)氣槽6的引導(dǎo)，使氣流由廢料通道的下方排出，從而使凹模套內(nèi)部的上半部分形成真空狀態(tài)。沖孔時(shí)產(chǎn)生的廢渣及鐵削毛刺等廢料，通過(guò)凹模套上半部分產(chǎn)生的真空向下吸附，使廢渣鐵肩等廢料，通過(guò)本沖壓廢料吸附裝置內(nèi)部的廢料通道，吸出模具型面外，不會(huì)粘符在產(chǎn)品工序件上。有效杜絕產(chǎn)品壓傷，大大提高生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的合格率。
[0031]作為其中一種可選實(shí)施方式，所述導(dǎo)氣槽6為變截面結(jié)構(gòu)，其中，緊鄰廢料通道部分的槽寬小于遠(yuǎn)離廢料通道部分的槽寬，實(shí)現(xiàn)氣流高壓，增加向下吸附的吸力。所述導(dǎo)氣槽6為倒置的圓錐型，并且錐角α為50°?100°，經(jīng)導(dǎo)氣槽6流通的氣流會(huì)作用在廢料通道的有效段，提高吸附廢料的工作效率。
[0032]所述氣源流通槽組5有至少設(shè)有兩個(gè)，并且相互對(duì)應(yīng)設(shè)置，每?jī)蓚€(gè)相互對(duì)應(yīng)設(shè)置的氣源流通槽組5為一對(duì)，可以使本沖壓廢料吸附裝置接通氣源時(shí)，氣流能夠從進(jìn)氣槽51和分氣槽52，均勻的進(jìn)入導(dǎo)氣槽6。并且為使進(jìn)入導(dǎo)氣槽6的進(jìn)氣量大于出氣量，可以開設(shè)多對(duì)相互對(duì)應(yīng)設(shè)置的氣源流通槽組5。
[0033]所述進(jìn)氣槽51開設(shè)在所述下底塊12的豎直方向上，所述分氣槽52開設(shè)在所述下底塊12的上表面。氣源通過(guò)進(jìn)氣槽51向分氣槽52流通，然后流向傾斜的導(dǎo)氣槽6，使氣源流向由橫向變?yōu)樾毕拢瑥亩a(chǎn)生向下的吸附力。
[0034]所述分氣槽52由兩個(gè)相互對(duì)應(yīng)的L型槽和一個(gè)I型槽組成，并且I型槽位于兩個(gè)L型槽之間。此結(jié)構(gòu)的分氣槽52可以將流通向?qū)獠?的氣流進(jìn)行分流，使氣流能夠更加均勻進(jìn)入導(dǎo)氣槽6中，可以減少能源消耗，節(jié)約資源。
[0035]在所述上蓋塊11和所述下底塊12的貼合面之間設(shè)有密封膠，可以有效防止本沖壓廢料吸附裝置漏氣。
[0036]以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種沖壓廢料吸附裝置，其特征在于:包括進(jìn)氣管和設(shè)置在下模座內(nèi)的吸附本體，所述吸附本體內(nèi)部設(shè)有空腔，并且該空腔與設(shè)置在下模座上方的凹模套的沖切孔對(duì)齊，所述空腔沿著沖切孔的沖壓方向設(shè)置且其兩端為開口，所述吸附本體的內(nèi)部還開設(shè)有向著沖壓方向傾斜并與所述空腔連通的導(dǎo)氣槽，所述進(jìn)氣管與所述導(dǎo)氣槽連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓廢料吸附裝置，其特征在于:所述吸附本體包括通過(guò)螺栓固定連接的上蓋塊和下底塊，所述上蓋塊和所述下底塊的豎直方向上均開設(shè)有一個(gè)廢料孔，將所述上蓋塊和所述下底塊連接固定后，兩個(gè)廢料孔拼合成一個(gè)兩端開口并且豎直設(shè)置的空腔，該空腔為吸附廢料的廢料通道； 沿所述上蓋塊的廢料孔邊緣設(shè)有圓錐狀的凸起，在所述下底塊的廢料孔邊緣設(shè)有倒置的圓錐狀凹槽與所述凸起間隙配合，所述凸起與所述凹槽之間的間隙為導(dǎo)氣槽，并且所述導(dǎo)氣槽傾斜設(shè)置在所述廢料通道的豎直方向上，并與所述廢料通道連通； 所述下底塊上開設(shè)有多個(gè)由進(jìn)氣槽和分氣槽組成的氣源流通槽組，所述進(jìn)氣管接通氣源進(jìn)入進(jìn)氣槽，氣流從所述進(jìn)氣槽出口進(jìn)入所述分氣槽中分流，分流后的氣流由導(dǎo)氣槽的進(jìn)氣端進(jìn)入導(dǎo)氣槽中，氣流受傾斜設(shè)置的導(dǎo)氣槽的影響，從而沿導(dǎo)氣槽的出氣端向所述廢料通道下方排出。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓廢料吸附裝置，其特征在于:所述導(dǎo)氣槽為變截面結(jié)構(gòu)，其中，緊鄰廢料通道部分的槽寬小于遠(yuǎn)離廢料通道部分的槽寬，所述導(dǎo)氣槽為倒置的圓錐型，并且錐角α為50°?100°。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓廢料吸附裝置，其特征在于:所述氣源流通槽組有兩個(gè)，并且相互對(duì)應(yīng)設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓廢料吸附裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣槽開設(shè)在所述下底塊的豎直方向上，所述分氣槽開設(shè)在所述下底塊的上表面。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖壓廢料吸附裝置，其特征在于:所述分氣槽由兩個(gè)相互對(duì)應(yīng)的L型槽和一個(gè)I型槽組成，并且I型槽位于兩個(gè)L型槽之間。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓廢料吸附裝置，其特征在于:在所述上蓋塊和所述下底塊的貼合面之間設(shè)有密封膠。
【文檔編號(hào)】B21D45/02GK205684613SQ201620583890
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日 公開號(hào)201620583890.8, CN 201620583890, CN 205684613 U, CN 205684613U, CN-U-205684613, CN201620583890, CN201620583890.8, CN205684613 U, CN205684613U
【發(fā)明人】吳明華, 樸雄杰, 胡曉峰, 張耀華
【申請(qǐng)人】重慶數(shù)碼模車身模具有限公司