專利名稱：干燥己二酸除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全新的干燥己ニ酸除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
干燥己ニ酸生產(chǎn)過程中，經(jīng)過離心分離后進(jìn)入干燥流化床進(jìn)行干燥，干燥后的己ニ酸從流化床底部出料，用于干燥的熱風(fēng)和冷卻的冷風(fēng)從干燥床頂部氣相排出，經(jīng)旋風(fēng)分離和水膜除塵后由引風(fēng)機(jī)抽出排出室外。存在旋風(fēng)除塵效果不好，造成水膜除塵器中己ニ酸粉塵較大，噴淋形成的水膜達(dá)不到降塵的效果，造成大量粉塵外漏，致使干燥己ニ酸生產(chǎn)期間尾氣中粉塵超標(biāo)，帶來環(huán)境污染和對人身健康的損害。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供ー種除塵徹底、降低己ニ酸尾氣對環(huán)境污染的干燥己ニ酸除塵系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案干燥己ニ酸除塵系統(tǒng)，包括旋風(fēng)除塵器、水膜除塵器、洗滌水槽、引風(fēng)機(jī)和抽水泵，旋風(fēng)除塵器的出氣ロ與水膜除塵器的進(jìn)氣ロ之間設(shè)有風(fēng)道，水膜除塵器底部的出水ロ與洗滌水槽的進(jìn)水口連接，水膜除塵器頂部的排氣ロ與引風(fēng)機(jī)的抽氣ロ連接，洗滌水槽的出水ロ與抽水泵的抽水ロ連接，所述風(fēng)道內(nèi)設(shè)有用于除塵的噴淋裝置。所述噴淋裝置包括8 12個(gè)Φ4-6_的噴嘴，以2個(gè)噴嘴為ー組，相鄰兩組噴嘴沿氣流方向間隔200-400mm，噴嘴的噴淋方向與氣流方向相同，噴嘴的進(jìn)水ロ連接有伸出風(fēng)道的進(jìn)水管。所述洗滌水槽的進(jìn)水口連接有脫鹽水進(jìn)管。所述抽水泵的出水ロ與水膜除塵器頂部之間連接有回水管，回水管上連接有排水管。抽水泵將洗滌水槽內(nèi)的洗滌水可以回送到水膜除塵器循環(huán)利用，也可以通過排水管直接回收利用。采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的關(guān)鍵點(diǎn)在于在旋風(fēng)除塵器到水膜除塵器之間的風(fēng)道中増加了水噴淋的噴嘴，相當(dāng)于增加了尾氣噴淋吸收裝置，噴嘴的類型、數(shù)量、方向、操作壓カ決定了噴淋效果的好壞。本實(shí)用新型在對己ニ酸廢氣中的粉塵進(jìn)行去除后，實(shí)現(xiàn)了粉塵的二次回收利用，不僅實(shí)現(xiàn)了尾氣凈化排放，還實(shí)現(xiàn)了回收利用，沒有直接排入廢水處理系統(tǒng)，降低了污水處理系統(tǒng)的壓力。本實(shí)用新型通過對除塵系統(tǒng)的小改造、小投入形成良好的除塵效果，干燥己ニ酸流化床尾氣粉塵去除效果非常明顯，尾氣排放粉塵含量優(yōu)于國家規(guī)定指標(biāo)。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型的干燥己ニ酸除塵系統(tǒng)，包括旋風(fēng)除塵器I、水膜除塵器
4、洗滌水槽7、引風(fēng)機(jī) 5和抽水泵6，旋風(fēng)除塵器I的出氣ロ與水膜除塵器4的進(jìn)氣ロ之間設(shè)有風(fēng)道2，水膜除塵器4底部的出水ロ與洗滌水槽7的進(jìn)水口連接，水膜除塵器4頂部的排氣ロ與引風(fēng)機(jī)5的抽氣ロ通過抽風(fēng)管8連接，洗滌水槽7的出水ロ與抽水泵6的抽水口連接，風(fēng)道2內(nèi)設(shè)有用于除塵的噴淋裝置。噴淋裝置包括8 12個(gè)Φ4-6_的噴嘴3，以2個(gè)噴嘴3為ー組，相鄰兩組噴嘴3沿氣流方向間隔200-400mm，噴嘴3的噴淋方向與氣流方向相同，噴嘴3的進(jìn)水口連接有伸出風(fēng)道2的進(jìn)水管9。洗滌水槽7的進(jìn)水口連接有脫鹽水進(jìn)管10。抽水泵6的出水ロ與水膜除塵器4頂部之間連接有回水管11，回水管11上連接有排水管12。干燥床含有粉塵的尾氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器1，然后通過風(fēng)道2進(jìn)入水膜除塵器4，在風(fēng)道2中加設(shè)8-12個(gè)Φ4-6πιπι的噴嘴3，噴嘴3內(nèi)通入進(jìn)水管9供給的脫鹽水對從旋風(fēng)除塵器I來的尾氣進(jìn)行噴淋。噴嘴3的安裝根據(jù)外部提供的水壓選擇噴嘴孔徑的大小和類型，安裝的方向選擇從旋風(fēng)除塵器I到水膜除塵器4的方向(氣流方向)，一般為2個(gè)噴嘴為ー組，間隔200-400mm為一組。使用時(shí)根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷，決定投用噴嘴3的數(shù)量，同時(shí)調(diào)整噴嘴的3方向，確保噴嘴3噴出的水霧形成一道水幕，阻擋氣流中的粉塵進(jìn)入水幕。噴淋水在風(fēng)道2內(nèi)對粉塵的濕潤、洗滌后進(jìn)入水膜除塵器4中，當(dāng)做水膜洗滌水進(jìn)行二次吸附，同時(shí)水膜除塵器4通過抽水泵6輸送水進(jìn)行再次吸附粉塵，進(jìn)一歩降低尾氣中的粉塵含量，去除粉塵后的尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)5在高空排入大氣。含有己ニ酸粉塵的噴淋洗滌水和水膜洗滌水匯總到洗滌水槽7，用抽水泵6輸送到己ニ酸生產(chǎn)系統(tǒng)回收利用。洗滌水槽7的進(jìn)水口連接有脫鹽水進(jìn)管10補(bǔ)充脫鹽水，抽水泵6將洗滌水槽7內(nèi)的洗滌水可以回送到水膜除塵器4循環(huán)利用，也可以通過排水管10直接回收利用。本實(shí)用新型投入小、結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷，除塵效果非常好，廢氣中粉塵排放優(yōu)于國家規(guī)定的指標(biāo)。
權(quán)利要求1.干燥己ニ酸除塵系統(tǒng)，包括旋風(fēng)除塵器、水膜除塵器、洗滌水槽、引風(fēng)機(jī)和抽水泵，旋風(fēng)除塵器的出氣ロ與水膜除塵器的進(jìn)氣ロ之間設(shè)有風(fēng)道，水膜除塵器底部的出水ロ與洗滌水槽的進(jìn)水ロ連接，水膜除塵器頂部的排氣ロ與引風(fēng)機(jī)的抽氣ロ連接，洗滌水槽的出水ロ與抽水泵的抽水口連接，其特征在干所述風(fēng)道內(nèi)設(shè)有用于除塵的噴淋裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干燥己ニ酸除塵系統(tǒng)，其特征在于所述噴淋裝置包括8 12個(gè)Φ4-6πιπι的噴嘴，以2個(gè)噴嘴為ー組，相鄰兩組噴嘴沿氣流方向間隔200-400mm，噴嘴的噴淋方向與氣流方向相同，噴嘴的進(jìn)水ロ連接有伸出風(fēng)道的進(jìn)水管。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的干燥己ニ酸除塵系統(tǒng)，其特征在于所述洗滌水槽的進(jìn)水口連接有脫鹽水進(jìn)管。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的干燥己ニ酸除塵系統(tǒng)，其特征在于所述抽水泵的出水ロ與水膜除塵器頂部之間連接有回水管，回水管上連接有排水管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種干燥己二酸除塵系統(tǒng)，包括旋風(fēng)除塵器、水膜除塵器、洗滌水槽、引風(fēng)機(jī)和抽水泵，旋風(fēng)除塵器的出氣口與水膜除塵器的進(jìn)氣口之間設(shè)有風(fēng)道，水膜除塵器底部的出水口與洗滌水槽的進(jìn)水口連接，水膜除塵器頂部的排氣口與引風(fēng)機(jī)的抽氣口連接，洗滌水槽的出水口與抽水泵的抽水口連接，所述風(fēng)道內(nèi)設(shè)有用于除塵的噴淋裝置。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了粉塵的二次回收利用，不僅實(shí)現(xiàn)了尾氣凈化排放，還實(shí)現(xiàn)了回收利用，沒有直接排入廢水處理系統(tǒng)，降低了污水處理系統(tǒng)的壓力。本實(shí)用新型通過對除塵系統(tǒng)的小改造、小投入形成良好的除塵效果，干燥己二酸流化床尾氣粉塵去除效果非常明顯，尾氣排放粉塵含量優(yōu)于國家規(guī)定指標(biāo)。
文檔編號B01D50/00GK202410469SQ201220042478
公開日2012年9月5日 申請日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者劉鎮(zhèn)江, 孫浩杰, 張躍杰, 李本斌, 楊炎鋒, 潘強(qiáng), 王君超, 許永鋒, 趙愛華, 趙鐸, 金保國, 鐘儒學(xué), 馬國印 申請人:河南神馬尼龍化工有限責(zé)任公司