本發(fā)明屬于尼龍66鹽制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種尼龍66鹽水溶液的生產(chǎn)系統(tǒng)以及利用該生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)尼龍66鹽的方法。

背景技術(shù)：

尼龍66樹脂包括尼龍66合成纖維和尼龍66工程塑料，尼龍66合成纖維包括各種民用絲、高強繩索、輪胎簾子線等，尼龍66工程塑料廣泛用于注塑各種機械、汽車、化工與電氣裝置的零件，如齒輪、滑輪、軸承、泵體、葉輪、閥座、操縱桿、密封圈、墊片、襯套、把手、殼體、支撐架等高強度零部件。此外，尼龍66還可用于制作各種醫(yī)療器械、體育用品等。

尼龍66鹽是尼龍66樹脂的單體，工業(yè)上為了保證己二酸和己二胺以等摩爾比進行反應(yīng)，一般先將己二酸和己二胺制成尼龍66鹽后再進行生產(chǎn)尼龍66樹脂的縮聚反應(yīng)。目前廣泛使用的尼龍66鹽生產(chǎn)工藝為溶劑結(jié)晶法，具體如下：將己二酸的乙醇溶液和己二胺的乙醇溶液在60℃以上的溫度下攪拌混合，中和成鹽后析出，經(jīng)過濾、醇洗、干燥，縮聚使用時，再配制成63%左右的水溶液。上述生產(chǎn)工藝得到的尼龍66鹽產(chǎn)品為干燥的尼龍66鹽，優(yōu)點是運輸方便，但是其存在的弊端也是不容忽視的。首先，溶劑結(jié)晶法對溫度、濕度、光和氧敏感性較強，縮聚使用時還要重新加水溶解，而且原料的純度、結(jié)晶溫度、機械損失、溶液濃度和溶劑用量等都對尼龍66鹽的收率和質(zhì)量產(chǎn)生影響，例如殘存于己二胺中的1,2-二胺基環(huán)己烷、1-氨基甲基環(huán)戊烷、氨基己腈等雜質(zhì)，會對尼龍66的穩(wěn)定性產(chǎn)生重要影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種尼龍66鹽水溶液的生產(chǎn)系統(tǒng)以及利用該生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)尼龍66鹽的方法。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種尼龍66鹽水溶液的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括若干反應(yīng)單元、與每個反應(yīng)單元對應(yīng)設(shè)置的控制系統(tǒng)和熟化罐，所述反應(yīng)單元包括反應(yīng)器，所述反應(yīng)器上設(shè)有出料管道和若干進料管道，且最前一級反應(yīng)單元反應(yīng)器的出料管道與所述熟化罐相連通，反應(yīng)器外設(shè)有循環(huán)管道且所述循環(huán)管道將反應(yīng)器的底部和頂部相連通，循環(huán)管道上由前至后依次設(shè)有換熱器和泵。

優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)包括ph控制模塊，所述進料管道包括己二胺進料管道，所述ph控制模塊包括設(shè)于所述循環(huán)管道或反應(yīng)器上的在線ph控制器和設(shè)于所述己二胺進料管道上的第一調(diào)節(jié)閥且所述在線ph控制器與所述第一調(diào)節(jié)閥相連以由在線ph控制器檢測的ph結(jié)果控制第一調(diào)節(jié)閥的開度。

優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)還包括溫度控制模塊，所述進料管道還包括上級物料進料管道，所述換熱器設(shè)有冷凝水管道，所述溫度控制模塊包括設(shè)于所述循環(huán)管道或反應(yīng)器上的在線溫度控制器和設(shè)于所述冷凝水管道上的第二調(diào)節(jié)閥且所述在線溫度控制器與所述第二調(diào)節(jié)閥相連以由在線溫度控制器檢測到的溫度結(jié)果控制第二調(diào)節(jié)閥的開度。

優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)還包括尼龍66鹽濃度控制模塊，所述進料管道還包括進水管道，所述尼龍66鹽濃度控制模塊包括設(shè)于所述循環(huán)管道或反應(yīng)器上的在線尼龍66鹽濃度控制器和設(shè)于所述進水管道上的第三調(diào)節(jié)閥且所述在線尼龍66鹽濃度控制器與所述第三調(diào)節(jié)閥相連以由在線尼龍66鹽濃度控制器檢測的尼龍66鹽濃度結(jié)果控制第三調(diào)節(jié)閥的開度。

優(yōu)選地，所述與熟化罐相連通的出料管道上設(shè)有過濾器。

優(yōu)選地，所述最前一級反應(yīng)單元之后設(shè)有若干后一級反應(yīng)單元，所述后一級反應(yīng)單元并聯(lián)設(shè)置且各自反應(yīng)器的出料管道連通至最前一級反應(yīng)單元反應(yīng)器的上級物料進料管道。

優(yōu)選地，所述最前一級反應(yīng)單元之后設(shè)有若干后一級反應(yīng)單元，且最前一級反應(yīng)單元和后一級反應(yīng)單元之間設(shè)有中間儲罐，所述后一級反應(yīng)單元反應(yīng)器的出料管道連通至所述中間儲罐，中間儲罐上設(shè)有輸料管道，所述輸料管道連通至最前一級反應(yīng)單元反應(yīng)器的上級物料進料管道且輸料管道上設(shè)有過濾器。

一種生產(chǎn)尼龍66鹽水溶液的方法，將固體己二酸或質(zhì)量分數(shù)為30%-60%的己二酸水溶液、質(zhì)量分數(shù)為60%-100%的己二胺水溶液和純化水分別通過反應(yīng)器的上級物料進料管道、己二胺進料管道和進水管道加入到反應(yīng)器中，所述己二酸和己二胺保持等當(dāng)量比，己二酸和己二胺反應(yīng)生成尼龍66鹽，通過控制系統(tǒng)控制反應(yīng)體系的溫度為40-60℃，ph值為7.0-8.5，尼龍66鹽的質(zhì)量分數(shù)為40%-60%，反應(yīng)結(jié)束后得尼龍66鹽水溶液，將所述尼龍66鹽水溶液由反應(yīng)器的出料管道輸送至熟化罐內(nèi)儲存，同時經(jīng)由出料管道上設(shè)置的過濾器除雜；反應(yīng)器排空后，重復(fù)上述步驟以生成下一批次的尼龍66鹽水溶液。

一種生產(chǎn)尼龍66鹽水溶液的方法，依次于后一級反應(yīng)單元中進行粗制反應(yīng)、于最前一級反應(yīng)單元中進行精制反應(yīng)、熟化，所述粗制反應(yīng)為：將固體己二酸或質(zhì)量分數(shù)為30%-60%的己二酸水溶液、質(zhì)量分數(shù)為60%-100%的己二胺水溶液和純化水通過后一級反應(yīng)單元反應(yīng)器的上級物料進料管道、己二胺進料管道和進水管道加入到該反應(yīng)器中，所述己二酸和己二胺保持等當(dāng)量比，己二酸和己二胺反應(yīng)生成尼龍66鹽，通過后一級反應(yīng)單元的控制系統(tǒng)控制反應(yīng)體系的溫度為40-60℃，ph值為6.0-9.0，尼龍66鹽的質(zhì)量分數(shù)為40%-60%，粗制反應(yīng)結(jié)束后得粗制尼龍66鹽水溶液，將所述粗制尼龍66鹽水溶液由后一級反應(yīng)單元反應(yīng)器的出料管道輸送至最前一級反應(yīng)單元反應(yīng)器內(nèi)進行所述精制反應(yīng)，精制反應(yīng)通過最前一級反應(yīng)單元反應(yīng)器的控制系統(tǒng)控制反應(yīng)體系的溫度為40-60℃，ph值為7.0-8.5，尼龍66鹽的質(zhì)量分數(shù)為40%-60%，精制反應(yīng)結(jié)束后得精制尼龍66鹽水溶液，將所述精制尼龍66鹽水溶液由最前一級反應(yīng)單元反應(yīng)器的出料管道輸送至熟化罐內(nèi)儲存，同時經(jīng)由所述出料管道上設(shè)置的過濾器除雜。

一種生產(chǎn)尼龍66鹽水溶液的方法，依次于后一級反應(yīng)單元中進行粗制反應(yīng)、中間儲存、于最前一級反應(yīng)單元中進行精制反應(yīng)、熟化，所述粗制反應(yīng)為：將固體己二酸或質(zhì)量分數(shù)為30%-60%的己二酸水溶液、質(zhì)量分數(shù)為60%-100%的己二胺水溶液和純化水通過后一級反應(yīng)單元反應(yīng)器的上級物料進料管道、己二胺進料管道和進水管道加入到該反應(yīng)器中，所述己二酸和己二胺保持等當(dāng)量比，己二酸和己二胺反應(yīng)生成尼龍66鹽，通過后一級反應(yīng)單元的控制系統(tǒng)控制反應(yīng)體系的溫度為50-70℃，ph值為3.5-6.5，尼龍66鹽的質(zhì)量分數(shù)為45%-65%，粗制反應(yīng)結(jié)束后得粗制尼龍66鹽水溶液，所述粗制尼龍66鹽水溶液由后一級反應(yīng)單元反應(yīng)器的出料管道輸送至中間儲罐內(nèi)，然后由中間儲罐上設(shè)置的輸料管道輸送至最前一級反應(yīng)單元反應(yīng)器內(nèi)進行所述精制反應(yīng)，在輸料管道上輸送的同時，經(jīng)由輸料管道上設(shè)置的過濾器除雜，精制反應(yīng)通過最前一級反應(yīng)單元反應(yīng)器的控制系統(tǒng)控制反應(yīng)體系的溫度為80-120℃，ph值為6.7-8.2，尼龍66鹽的質(zhì)量分數(shù)為58%-66%，精制反應(yīng)結(jié)束后得精制尼龍66鹽水溶液，將所述精制尼龍66鹽水溶液由最前一級反應(yīng)單元反應(yīng)器的出料管道輸送至熟化罐內(nèi)儲存。

本發(fā)明所述“前”和“后”的方位描述，均以生產(chǎn)系統(tǒng)中物料前進的方向為前，反方向為后。

上述最前一級反應(yīng)單元對應(yīng)于具體實施例中的精制反應(yīng)單元，后一級反應(yīng)單元對應(yīng)于具體實施例中的粗制反應(yīng)單元。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明提供了尼龍66鹽水溶液的生產(chǎn)系統(tǒng)，適用于以水為溶劑的尼龍66鹽的生產(chǎn)需要，而且能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程中溫度、ph、濃度等工業(yè)參數(shù)的靈活控制，保證所生產(chǎn)的尼龍66鹽產(chǎn)品的質(zhì)量，由此既簡化了生產(chǎn)工藝流程、降低了生產(chǎn)成本，同時也不會有副產(chǎn)物產(chǎn)生，而且水也成為了尼龍66鹽產(chǎn)品的一部分，提高了尼龍66鹽的儲存穩(wěn)定性，方便后續(xù)的縮聚反應(yīng)。

附圖說明

圖1為實施例1的工藝流程圖；

圖2為實施例2的工藝流程圖；

圖3為實施例3的工藝流程圖；

1、粗制反應(yīng)器；2、第一上級物料進料管道；3、第一己二胺進料管道；300、1#調(diào)節(jié)閥；400、2#調(diào)節(jié)閥；4、第一進水管道；5、第一出料管道；5000、1#泵；5002、1#截止閥；5003、第一循環(huán)管道；5004、1#在線ph控制器；5005、1#在線濃度控制器；5006、2#截止閥；5007、1#換熱器；5008、3#調(diào)節(jié)閥；5009、1#在線溫度控制器；

6、精制反應(yīng)器；7、第二出料管道；7000、2#泵；7002、3#截止閥；7003、第二循環(huán)管道；7004、2#在線ph控制器；7005、2#在線濃度控制器；7006、4#截止閥；7007、2#換熱器；7008、4#調(diào)節(jié)閥；7009、2#在線溫度控制器；

8、第二己二胺進料通道；800、5#調(diào)節(jié)閥；

9、第二進水管道；900、6#調(diào)節(jié)閥；

10、1#過濾器；12、2#過濾器；11、氮封管道；13、熟化罐；14、第二上級物料進料管道；

15、中間儲罐；16、輸料管道；1600、3#泵；1601、5#截止閥。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的技術(shù)目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作出進一步的說明。

下述生產(chǎn)方法中涉及的生產(chǎn)系統(tǒng)中各部件，在生產(chǎn)進行時默認處于常開狀態(tài)，除非特別說明關(guān)閉。

實施例一

如圖1所示，一種尼龍66鹽水溶液的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括一個精制反應(yīng)單元和熟化罐13，所述精制反應(yīng)單元包括精制反應(yīng)器6，所述精制反應(yīng)器6的底部設(shè)有第二出料管道7且通過該第二出料管道7與所述熟化罐13相連通，精制反應(yīng)器6和熟化罐13的頂端均連通至氮封裝置11，精制反應(yīng)器6的上部分別設(shè)有第二上級物料進料管道14、第二己二胺進料管道8和第二進水管道9；精制反應(yīng)器6外設(shè)有第二循環(huán)管道7003，所述第二循環(huán)管道7003以分支的方式連通于第二出料管道7上，第二循環(huán)管道7003將精制反應(yīng)器6的底部和頂部相連通，第二循環(huán)管道7003上設(shè)有2#換熱器7007，位于分支位置后的第二出料管道7上設(shè)有2#泵7000，位于分支位置前的第二循環(huán)管道7003上設(shè)有4#截止閥7006，位于分支位置前的第二出料管道7上由后至前依次設(shè)有3#截止閥7002、1#過濾器10和2#過濾器12，所述1#過濾器10的孔徑大于2#過濾器12的孔徑，1#過濾器10的孔徑優(yōu)選75-250μm，2#過濾器12的孔徑優(yōu)選1-20μm；尼龍66鹽的合成反應(yīng)屬于放熱反應(yīng)，所述2#換熱器7007設(shè)有冷凝水管道，通過循環(huán)冷凝水對第二循環(huán)管道7003內(nèi)的物料進行降溫，保持反應(yīng)體系的溫度在合適范圍內(nèi)。

所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括與所述精制反應(yīng)單元對應(yīng)設(shè)置的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括ph控制模塊，所述ph控制模塊包括設(shè)于所述第二循環(huán)管道7003上的2#在線ph控制器7004和設(shè)于所述第二己二胺進料管道8上的5#調(diào)節(jié)閥800，所述2#在線ph控制器7004與該5#調(diào)節(jié)閥800相連以由2#在線ph控制器7004檢測的ph結(jié)果控制該5#調(diào)節(jié)閥800的開度；

所述控制系統(tǒng)還包括溫度控制模塊，所述溫度控制模塊包括設(shè)于所述第二循環(huán)管道7003上的2#在線溫度控制器7009和設(shè)于所述冷凝水管道上的4#調(diào)節(jié)閥7008，且所述2#在線溫度控制器7009與4#調(diào)節(jié)閥7008相連以由2#在線溫度控制器7009檢測到的溫度結(jié)果控制該4#調(diào)節(jié)閥7008的開度。

所述控制系統(tǒng)還包括尼龍66鹽濃度控制模塊，所述尼龍66鹽濃度控制模塊包括設(shè)于所述第二循環(huán)管道7003上的2#在線尼龍66鹽濃度控制器7005和設(shè)于所述第二進水管道9上的6#調(diào)節(jié)閥900且所述2#在線尼龍66鹽濃度控制器7005與該6#調(diào)節(jié)閥900相連以由2#在線尼龍66鹽濃度控制器7005檢測的尼龍66鹽濃度結(jié)果控制該6#調(diào)節(jié)閥900的開度。

利用實施例一的尼龍66鹽水溶液的生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)尼龍66鹽水溶液的方法，關(guān)閉3#截止閥7002，將固體己二酸或質(zhì)量分數(shù)為30%-60%的己二酸水溶液通過所述第二上級物料進料管道14加入精制反應(yīng)器6中，將質(zhì)量分數(shù)為60%-100%的己二胺水溶液通過所述第二己二胺進料管道8加入到精制反應(yīng)器6中，將純化水通過第二進水管道9加入到精制反應(yīng)器6中，所述己二酸和己二胺保持等當(dāng)量比，己二酸和己二胺反應(yīng)生成尼龍66鹽，通過所述控制系統(tǒng)控制反應(yīng)體系的溫度為40-60℃，ph值為7.0-8.5，尼龍66鹽的質(zhì)量分數(shù)為40%-60%，反應(yīng)結(jié)束后得尼龍66鹽水溶液，關(guān)閉4#截止閥7006，打開3#截止閥7002，將所述尼龍66鹽水溶液由第二出料管道7輸送至熟化罐13內(nèi)儲存，同時依次經(jīng)由1#過濾器10和2#過濾器12除雜；精制反應(yīng)器6排空后，重復(fù)上述步驟以生成下一批次的尼龍66鹽水溶液，此為間歇式生產(chǎn)方式。

實施例二

如圖2所示，實施例二與實施例一的區(qū)別在于：實施例二在實施例一的基礎(chǔ)上，在精制反應(yīng)單元之后設(shè)置了兩個粗制反應(yīng)單元，所述兩個粗制反應(yīng)單元并聯(lián)且各自粗制反應(yīng)器1的第一出料管道5均連通至所述精制反應(yīng)單元精制反應(yīng)器6的第二上級物料進料管道14；粗制反應(yīng)器1、精制反應(yīng)器6和熟化罐13的頂端均連通至氮封裝置11；

所述粗制反應(yīng)單元的結(jié)構(gòu)說明如下：

所述粗制反應(yīng)單元包括粗制反應(yīng)器1，所述粗制反應(yīng)器1的底部設(shè)有第一出料管道5，粗制反應(yīng)器1的上部分別設(shè)有第一上級物料進料管道2、第一己二胺進料管道3和第一進水管道4；粗制反應(yīng)器1外設(shè)有第一循環(huán)管道5003，所述第一循環(huán)管道5003以分支的方式連通于第一出料管道5上，第一循環(huán)管道5003將粗制反應(yīng)器1的底部和頂部相連通，第一循環(huán)管道5003上設(shè)有1#換熱器5007，位于分支位置后的第一出料管道5上設(shè)有1#泵5000，位于分支位置前的第一循環(huán)管道5003上設(shè)有2#截止閥5006，位于分支位置前的第一出料管道5上設(shè)有1#截止閥5002；尼龍66鹽的合成反應(yīng)屬于放熱反應(yīng)，所述1#換熱器5007設(shè)有冷凝水管道，通過循環(huán)冷凝水對第一循環(huán)管道5003內(nèi)的物料進行降溫，保持反應(yīng)體系的溫度在合適范圍內(nèi)。

所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括與所述粗制反應(yīng)單元對應(yīng)設(shè)置的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括ph控制模塊，所述ph控制模塊包括設(shè)于所述第一循環(huán)管道5003上的1#在線ph控制器5004和設(shè)于所述第一己二胺進料管道3上的1#調(diào)節(jié)閥300，所述1#在線ph控制器5004與該1#調(diào)節(jié)閥300相連以由1#在線ph控制器5004檢測的ph結(jié)果控制該1#調(diào)節(jié)閥300的開度；

所述控制系統(tǒng)還包括溫度控制模塊，所述溫度控制模塊包括設(shè)于所述第一循環(huán)管道5003上的1#在線溫度控制器5009和設(shè)于所述冷凝水管道上的3#調(diào)節(jié)閥5008，且所述1#在線溫度控制器5009與3#調(diào)節(jié)閥5008相連以由1#在線溫度控制器5009檢測到的溫度結(jié)果控制該3#調(diào)節(jié)閥5008的開度。

所述控制系統(tǒng)還包括尼龍66鹽濃度控制模塊，所述尼龍66鹽濃度控制模塊包括設(shè)于所述第一循環(huán)管道5003上的1#在線尼龍66鹽濃度控制器5005和設(shè)于所述第一進水管道4上的2#調(diào)節(jié)閥400且所述1#在線尼龍66鹽濃度控制器5005與該2#調(diào)節(jié)閥400相連以由1#在線尼龍66鹽濃度控制器5005檢測的尼龍66鹽濃度結(jié)果控制該2#調(diào)節(jié)閥400的開度。

利用實施例二的尼龍66鹽水溶液的生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)尼龍66鹽水溶液的方法，依次于所述粗制反應(yīng)單元中進行粗制反應(yīng)、于所述精制反應(yīng)單元中進行精制反應(yīng)和熟化，所述粗制反應(yīng)為：關(guān)閉1#截止閥5002，將固體己二酸或質(zhì)量分數(shù)為30%-60%的己二酸水溶液通過第一上級物料進料管道2加入該粗制反應(yīng)器1中，將質(zhì)量分數(shù)為60%-100%的己二胺水溶液通過第一己二胺進料管道3加入到該粗制反應(yīng)器1中，將純化水通過第一進水管道4加入到該粗制反應(yīng)器1中，所述己二酸和己二胺保持等當(dāng)量比，己二酸和己二胺反應(yīng)生成尼龍66鹽，通過粗制反應(yīng)單元的控制系統(tǒng)控制反應(yīng)體系的溫度為40-60℃，ph值為6.0-9.0，尼龍66鹽的質(zhì)量分數(shù)為40%-60%，粗制反應(yīng)結(jié)束后得粗制尼龍66鹽水溶液，關(guān)閉2#截止閥5006，打開1#截止閥5002，將所述粗制尼龍66鹽水溶液由第一出料管道5輸送至精制反應(yīng)器6進行所述精制反應(yīng)，關(guān)閉3#截止閥7002，精制反應(yīng)通過精制反應(yīng)單元的制系統(tǒng)控制反應(yīng)體系的溫度為40-60℃，ph值為7.0-8.5，尼龍66鹽的質(zhì)量分數(shù)為40%-60%，精制反應(yīng)結(jié)束后得精制尼龍66鹽水溶液，關(guān)閉4#截止閥7006，打開3#截止閥7002，將所述精制尼龍66鹽水溶液由精制反應(yīng)器6的第二出料管道7輸送至熟化罐13內(nèi)儲存，同時依次經(jīng)由1#過濾器10和2#過濾器12除雜。

實施例三

如圖3所示，實施例三與實施例二的區(qū)別之處在于以下幾點：（1）僅設(shè)置一個粗制反應(yīng)單元；（2）粗制反應(yīng)單元與精制反應(yīng)單元之間設(shè)有中間儲罐15，粗制反應(yīng)器1的出料管道5連通至中間儲罐15，中間儲罐15的底部設(shè)有輸料管道16，所述輸料管道16連通至精制反應(yīng)器6的第二上級物料進料管道14，且輸料管道16上由后至前依次設(shè)有3#泵1600、5#截止閥1601、1#過濾器10和2#過濾器12，所述1#過濾器10的孔徑大于2#過濾器12的孔徑，1#過濾器10的孔徑優(yōu)選75-250μm，2#過濾器12的孔徑優(yōu)選1-20μm；（3）精制反應(yīng)單元反應(yīng)器6的出料管道7上沒有設(shè)置過濾器。

利用實施例三的尼龍66鹽水溶液的生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)尼龍66鹽水溶液的方法，依次于所述粗制反應(yīng)單元中進行粗制反應(yīng)、中間儲存、于所述精制反應(yīng)單元中進行精制反應(yīng)和熟化，所述粗制反應(yīng)為：關(guān)閉1#截止閥5002，將固體己二酸或質(zhì)量分數(shù)為30%-60%的己二酸水溶液通過粗制反應(yīng)器1的第一上級物料進料管道2加入粗制反應(yīng)器1中，將質(zhì)量分數(shù)為60%-100%的己二胺水溶液通過粗制反應(yīng)器1的第一己二胺進料管道3加入到粗制反應(yīng)器1中，將純化水通過粗制反應(yīng)器1的第一進水管道4加入到粗制反應(yīng)器1中，所述己二酸和己二胺保持等當(dāng)量比，己二酸和己二胺反應(yīng)生成尼龍66鹽，通過粗制反應(yīng)單元的控制系統(tǒng)控制反應(yīng)體系的溫度為50-70℃，ph值為3.5-6.5，尼龍66鹽的質(zhì)量分數(shù)為45%-65%，粗制反應(yīng)結(jié)束后得粗制尼龍66鹽水溶液，關(guān)閉2#截止閥5006，打開1#截止閥5002，所述粗制尼龍66鹽水溶液由粗制反應(yīng)器1的第一出料管道5輸送至所述中間儲罐15內(nèi)并由所述輸料管道16輸送至精制反應(yīng)器6內(nèi)進行所述精制反應(yīng)，進行精制反應(yīng)時，關(guān)閉3#截止閥7002，在輸料管道16上輸送的同時，依次經(jīng)由輸料管道16上的1#過濾器10和2#過濾器12除雜，精制反應(yīng)通過精制反應(yīng)單元的控制系統(tǒng)控制反應(yīng)體系的溫度為80-120℃，ph值為6.7-8.2，尼龍66鹽的質(zhì)量分數(shù)為58%-66%，精制反應(yīng)結(jié)束后得精制尼龍66鹽水溶液，打開3#截止閥7002，關(guān)閉4#截止閥7006，將所述精制尼龍66鹽水溶液由精制反應(yīng)器6的第二出料管道7輸送至熟化罐13內(nèi)儲存。

最后所應(yīng)說明的是：上述實施例僅用于說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，任何對本發(fā)明進行的等同替換及不脫離本發(fā)明精神和范圍的修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求保護的范圍之內(nèi)。