專利名稱：一種汽液分離裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種汽液分離裝置，特別是關于一種在制備脂肪酸過程中使用的 油水混合物料汽液分離裝置。
背景技術：
在生產脂肪酸的過程中，從高壓水解塔出來的油水混合物料需經過一分離釜 進行汽液分離，以達到降低混合物料中的含水量的目的。但在現有技術中的分離 裝置，如圖1所示，包括一釜體ll，在該釜體11內插入有一進料管12，進料管 12插入釜體11的一端設置有一個出料口 13，在釜體11的頂部中心設有一排汽管 14，排汽管14的頂部設有一遮擋罩15，在釜體11的下部設有一排液管16。從高 壓水解塔出來的油水混合物料由進料管12流進釜體11，由排液管16排出。這種 分離裝置的缺點是1、進料管只有一個出料口，使混合物料進入釜體內時散布的 不均勻，生產效率低，同時油水混合物料由出料口排出時，壓力汽流猛烈沖擊釜 底和釜壁，產生強烈的噪音污染。2、由排汽管排出的汽體所含有的油脂污染物， 大量外濺在釜體四周的地面和附近的建筑物上，形成對環(huán)境的嚴重污染，造成釜 體四周20平方米左右的地面上布滿油污，很難清理。3、由于生產效率低，生產 過程時間相對較長。

發(fā)明內容
針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種汽液分離充分，可大幅度減少污染 的汽液分離裝置。
為實現上述目的，本發(fā)明采取以下技術方案 一種汽液分離裝置，其特征在 于它包括一釜體，在所述釜體內插設一進料管，所述進料管的一端連接物料來 源，另一端設置有多個出料口，所述各出料口的下方設置有一擋板，所述擋板上 開設有若干通孔，所述擋板通過一擋板支架固定支撐在所述釜體內，所述釜體的 側壁設置有一排液管，所述釜體頂部設置有一排汽管，所述排汽管的頂部設置有 一遮擋罩，所述排汽管及遮擋罩的周圍設置有圍擋。
所述進料管位于所述釜體內的部分為一直管，所述出料口均勻間隔設置在其上。
所述進料管位于所述釜體內的部分為并聯的多根直管，所述出料口均勻間隔 設置在其上。所述進料管位于所述釜體內的部分為一環(huán)形管，所述出料口均勻間隔設置在 其上。
所述進料管位于所述釜體內的部分為并聯的多根環(huán)形管，所述出料口均勻間 隔設置在其上。
所述進料管位于所述釜體內的部分為一環(huán)形管并聯多根直管，所述出料口均 勻間隔設置在其上。
所述圍擋截面呈V形，其底部固定在所述排汽管外壁面上。 所述圍擋截面呈V形，其底部固定在所述釜體的頂部邊緣。 所述圍擋的下部設置有導流管。
本發(fā)明由于采取以上技術方案，其具有以下優(yōu)點1、本發(fā)明由于在進料管上 設置了多個出料口，并在出料口下方設置了一擋板，因此油水混合物料進入釜體 內部時，相對壓力減少，物料散布均勻，不但可以使汽液分離更充分，而且有效 地降低了物料沖擊釜底和釜壁發(fā)出的噪聲污染，試驗表明本發(fā)明產生的噪聲比現 有技術的分離釜降低50%左右。2、本發(fā)明由于在排汽管外設置有圍擋，因此由排 汽管排出的汽體中含有的油脂污染物，可以被圍擋阻擋，不致外濺在釜體四周的 地面和附近的建筑物上，不但可以減少環(huán)境污染，而且可以節(jié)省了大量清理環(huán)境
的人力、物力。3、由于采用本發(fā)明進行汽液分離更加充分，因此在單位時間內可
以增大物料的處理量，試驗表明，處理量相同的情況下，使用現有技術分離釜放
料時間需要90分鐘，而本發(fā)明放料時間僅需要40分鐘，節(jié)省放料時間50%以上。 本發(fā)明結構簡單，生產效率高，適合于各種汽液分離過程中，特別是制備脂肪酸 產品的過程中。


圖1是現有技術中的分離釜結構示意圖 圖2是本發(fā)明的結構示意圖 圖3是本發(fā)明的另一種結構示意圖
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明進行詳細地描述。
如圖2所示，本發(fā)明包括一釜體l，在釜體l內插設一進料管2，進料管2的 一端連接物料來源，另一端設置有多個出料口 3，多個出料口 3可以設置在一根直 管上，也可以設置在一圍繞釜體1內的環(huán)形管上。各出料口 3的下方設置有一擋 板4，擋板4上具有若干個通孔，通孔形狀、大小不受限制，只要液體能夠流通即 可。擋板4由一擋板支架5固定支撐在釜體1內，在釜體1側壁下部設有一排液管6。在釜體l的頂部設置有一排汽管7，排汽管7的頂部設置有一遮擋罩8，在
排汽管7的外壁面上設有一截面呈V形的圍擋9，將排汽管7和遮擋罩8圍在圍擋 9內。如圖3所示，圍擋9也可以設置在釜體1的頂部邊緣。還可以在圍擋9的最 下部設置一導流管，以排除廢物。并且在必要時可拆卸。
本發(fā)明使用時，從高壓水解塔出來的溫度約15(TC的高壓油水汽液混合物料通 過進料管2進入釜體1，從進料管2各出料口噴出的物料首先碰撞到擋板4，物料 中的高溫汽體在釜體l內上升，經由排汽管7排出釜體1，物料中的液體從擋板4 的四周及擋板4上的通孔流下，并從排液管6排出釜體1夕卜。與此同時，由排汽 管7排出的汽體被遮擋罩8遮擋，形成一個回流，冷凝后的液體留在圍擋9中， 其余的氣體散發(fā)至大氣中。
權利要求
1、一種汽液分離裝置，其特征在于它包括一釜體，在所述釜體內插設一進料管，所述進料管的一端連接物料來源，另一端設置有多個出料口，所述各出料口的下方設置有一擋板，所述擋板上開設有若干通孔，所述擋板通過一擋板支架固定支撐在所述釜體內，所述釜體的側壁設置有一排液管，所述釜體頂部設置有一排汽管，所述排汽管的頂部設置有一遮擋罩，所述排汽管及遮擋罩的周圍設置有圍擋。
2、 如權利要求l所述的一種汽液分離裝置，其特征在于所述進料管位于所 述釜體內的部分為一直管，所述出料口均勻間隔設置在其上。
3、 如權利要求l所述的一種汽液分離裝置，其特征在于所述進料管位于所 述釜體內的部分為并聯的多根直管，所述出料口均勻間隔設置在其上。
4、 如權利要求l所述的一種汽液分離裝置，其特征在于所述進料管位于所 述釜體內的部分為一環(huán)形管，所述出料口均勻間隔設置在其上。
5、 如權利要求l所述的一種汽液分離裝置，其特征在于所述進料管位于所 述釜體內的部分為并聯的多根環(huán)形管，所述出料口均勻間隔設置在其上。
6、 如權利要求l所述的一種汽液分離裝置，其特征在于所述進料管位于所 述釜體內的部分為一環(huán)形管并聯多根直管，所述出料口均勻間隔設置在其上。
7、 如權利要求1或2或3或4或5或6所述的一種汽液分離裝置，其特征在于所述圍擋截面呈V形，其底部固定在所述排汽管外壁面上。
8、 如權利要求1或2或3或4或5或6所述的一種汽液分離裝置，其特征在 于所述圍擋截面呈V形，其底部固定在所述釜體的頂部邊緣。
9、 如權利要求7所述的一種汽液分離裝置，其特征在于所述圍擋的下部設 置有導流管。
10、 如權利要求8所述的一種汽液分離裝置，其特征在于所述圍擋的下部設置有導流管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種汽液分離裝置，其特征在于它包括一釜體，在所述釜體內插設一進料管，所述進料管的一端連接物料來源，另一端設置有多個出料口，所述各出料口的下方設置有一擋板，所述擋板上開設有若干通孔，所述擋板通過一擋板支架固定支撐在所述釜體內，所述釜體的側壁設置有一排液管，所述釜體頂部設置有一排汽管，所述排汽管的頂部設置有一遮擋罩，所述排汽管及遮擋罩的周圍設置有圍擋。本發(fā)明設置了擋板、圍擋和多個出料口，因此可以使汽液分離更充分，有效地降低噪聲，減少環(huán)境污染，提高生產效率。本發(fā)明適合于各種汽液分離過程中，特別是制備脂肪酸產品的過程中。
文檔編號B01D19/00GK101298004SQ20081005646
公開日2008年11月5日 申請日期2008年1月18日 優(yōu)先權日2008年1月18日
發(fā)明者楊解定 申請人:楊解定