專利名稱：一種干洗溶劑的精細過濾方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及服裝干洗領(lǐng)域的服裝干洗溶劑使用后的凈化、過濾，具 體地說，本發(fā)明涉及一種能夠徹底濾除干洗溶劑中的雜質(zhì)而且結(jié)構(gòu)簡單、 性能穩(wěn)定、體積小、造價低的干洗溶劑精細過濾裝置。
背景技術(shù)：
目前服裝干洗機使用的過濾器，都是采用過濾紙或者在兩層濾紙中 間填充活性炭顆粒吸附層的桶狀過濾器。其中的過濾紙層所起的作用是 濾除干洗溶劑中的固體雜質(zhì)，活性碳粒吸附層所起作用是吸附干洗溶劑 中的溶解性雜質(zhì)。事實上，上述過濾紙層只能濾除較大顆粒的固體物質(zhì)， 而細微的固體不能被濾除，造成干洗溶劑混濁。上述活性炭吸附層也因 活性炭粒之間的間隙過大，與干洗溶劑接觸不充分，對干洗溶劑中的溶 解性雜質(zhì)吸附不完全，造成干洗溶劑逐漸變色，洗衣質(zhì)量下降。
現(xiàn)有技術(shù)干洗行業(yè)主要采用石油溶劑和四氯乙烯溶劑進行干洗，由 于這兩種溶劑的成本和清洗成本較高，導致了干洗業(yè)的價格同國民的平 均生活水平相比相對較高，更導致了大多數(shù)干洗店為了節(jié)約成本，根本 不采用石油溶劑或四氯乙烯溶劑進行干洗而采用傳統(tǒng)的水洗的假冒行 為，危害消費者的利益。
采用石油溶劑的干洗行業(yè)，由于原干洗機自帶過濾裝置不能徹底濾 除石油溶劑中的雜質(zhì)，導致石油溶劑一般一個月就要進行一次手工清箱 凈化處理，處理過程繁瑣耗時，所以，干洗行業(yè)內(nèi)許多干洗店根本是采 用含有大量雜質(zhì)的污濁的石油溶劑進行干洗，這樣對消費者的衣物會造 成無形的損害。
原有干洗行業(yè)所用的四氯乙烯溶劑的過濾是采用蒸餾前經(jīng)過濾紙過 濾，造成蒸餾箱存有沉積物，沉積物過多反而會影響蒸餾效果，因此，蒸餾幾次之后必須清洗蒸餾箱。由于四氯乙烯溶劑是劇毒物，打開蒸餾 箱清洗對人體健康造成較大的危害，并且清洗蒸餾箱的廢液排放對環(huán)境 污染也較大。
本發(fā)明專利的申請人在2007年7月23日向國家知識產(chǎn)權(quán)局遞交的 申請?zhí)枮?00720169838.9、名稱為干洗溶劑凈化器的實用新型專利申請 中，采用的技術(shù)方案為兩層濾紙中間的吸附層采用粉末狀吸附物質(zhì)，彌 補了過濾紙不能濾除細微固體物質(zhì)的缺陷，解決了干洗溶劑的混濁問題， 同時也解決了吸附溶解性雜質(zhì)不完全的技術(shù)問題，使干洗溶劑得到了徹 底的凈化還原。然而由于前述實用新型申請中同樣使用了過濾紙，而過 濾紙是利用纖維絲橫向交織形成網(wǎng)格來阻擋大于纖維絲網(wǎng)格的固體物質(zhì) 通過，實現(xiàn)過濾。這些纖維絲交織形成的網(wǎng)格幾乎都在一個平面上，只 要被阻擋的固體物質(zhì)在過濾紙表面形成薄薄的一層沉積物，過濾紙上的 纖維網(wǎng)格就會被沉積物覆蓋、堵塞，從而過濾紙的通透性能降低，過濾 速度嚴重下降，下降幅度達到五分之四。為了達到一定的過濾速度，該 實用新型申請采用多個凈化單元并聯(lián)，使凈化結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積過于龐大， 造價較高，尤其是上述實用新型中濾除干洗溶劑中的固體物質(zhì)和溶解性 雜質(zhì)都是由粉末狀吸附層完成， 一旦粉末狀吸附層在制造或使用過程中 發(fā)生震動時出現(xiàn)裂縫，將無法正常使用。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問題，進一步對本領(lǐng)域干洗溶劑 的過濾裝置技術(shù)進行改進，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出一種新的干洗溶劑 的過濾方法，并提供一種采用該方法的結(jié)構(gòu)簡單、體積小、造價低、性 能穩(wěn)定、能夠徹底濾除干洗溶劑中的固體物質(zhì)并對人體健康有益的干洗 溶劑精細過濾裝置。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所提供的干洗溶劑的精細過濾方法的 技術(shù)方案為將干洗溶劑通過由纖維絲構(gòu)成的纖維束。
所述纖維絲為各種天然或合成纖維、以及纖維制品，優(yōu)選的技術(shù)方
4案是，所述的纖維絲為棉纖維、毛纖維、人造絲、聚酯纖維、尼龍或合 成纖維。
進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，干洗溶劑還通過吸附物質(zhì)，吸附物質(zhì)為 活性炭、活性白土或活性炭與活性白土的混合物。
本發(fā)明所提供的使用上述方法的干洗溶劑精細過濾裝置的技術(shù)方案 為干洗溶劑精細裝置，包括一箱體，箱體內(nèi)設(shè)有一隔板，該隔板將箱 體分隔成待過濾溶劑箱和清潔溶劑箱，待過濾溶劑箱的上部設(shè)有進液口 ， 清潔溶劑箱的下部設(shè)有出液口，隔板上設(shè)有孔，孔內(nèi)插有纖維束。
優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的纖維束由纖維絲構(gòu)成，纖維束一端穿過 隔板孔伸向清潔溶劑箱。
本發(fā)明提供的另一個優(yōu)選技術(shù)方案是還包括一溶解物分離箱，該 溶解物分離箱包括與所述的箱體下部出液口連通的進液口，下部設(shè)有出 液口，內(nèi)設(shè)有隔板，隔板上設(shè)有孔，孔內(nèi)插有纖維束，纖維束的根部包 裹有吸附物質(zhì)，纖維束的根部為散開狀態(tài)。
本發(fā)明提供的又一個優(yōu)選的技術(shù)方案是干洗溶劑精細裝置，包括 一箱體，箱體內(nèi)設(shè)有一隔板，該隔板將箱體分隔成待過濾溶劑箱和清潔 溶劑箱，待過濾溶劑箱的上部設(shè)有進液口，清潔溶劑箱的下部設(shè)有出液 口，隔板上設(shè)有孔，孔內(nèi)插有纖維束。所述的隔板位于待過濾溶劑箱內(nèi) 的一側(cè)設(shè)置有一層吸附物質(zhì)。
進一步的，所述的吸附物質(zhì)為活性炭、活性白土或活性炭與活性白 土的混合物。
上述技術(shù)方案中所述的纖維絲為棉纖維、毛纖維、人造絲、聚酯纖 維、尼龍或合成纖維。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、體積小、造價低并且性能 穩(wěn)定，本發(fā)明用于石油溶劑可使干洗機的干洗溶劑長期保持清澈透明， 徹底解決了干洗機發(fā)明以來干洗溶劑過濾不徹底、長期循環(huán)使用污濁的 干洗溶劑洗衣服的技術(shù)問題。使用本發(fā)明對四氯乙烯溶劑進行蒸餾前過 濾，可使蒸餾前基本沒有沉積物，因此，能夠長期保持蒸餾箱的整潔， 大大的減少了對蒸餾箱清洗的次數(shù)，甚至基本上可以不用對蒸餾箱進行清洗，減少了人體對四氯乙烯溶劑的接觸機會。由于四氯乙烯溶劑是劇 毒物品，所以本發(fā)明不但有益于人體健康，而且利于環(huán)保。


圖1為本發(fā)明干洗溶劑精細過濾裝置第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明干洗溶劑精細過濾裝置第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細描述。 本發(fā)明提供的干洗溶劑精細過濾方法是將干洗溶劑通過由棉纖維絲 構(gòu)成的纖維束和活性炭粉層，當干洗溶劑從纖維束的細小縫隙中通過時， 溶劑中的含有服裝染料等溶解性雜質(zhì)被活性炭粉層吸收，溶劑中含有的 固體雜質(zhì)也被纖維束充分過濾。由于纖維絲之間形成的縫隙細小而狹長， 所以即使細微的固體物質(zhì)也不能通過，作為液體的干洗溶劑則能夠順暢 的被這些細小縫隙導引出來。并且，纖維絲構(gòu)成的細小縫隙是開放的， 沿纖維束縱向形成，只要纖維束不被沉積物完全淹沒，纖維束中的細小 縫隙就能夠保持暢通。
實施例1:本實施例還提供了采用上述方法的專用干洗溶劑精細過濾 裝置，本裝置針對干洗中使用的四氯乙烯溶劑的蒸餾前過濾具有特別的 效果，圖l為本發(fā)明干洗溶劑精細過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示， 本發(fā)明干洗溶劑精細裝置，包括一箱體l，箱體內(nèi)設(shè)有一隔板2，該隔板 將箱體分隔成待過濾溶劑箱11和清潔溶劑箱12，待過濾溶劑箱11的上 部設(shè)有進液口 111，清潔溶劑箱12的下部設(shè)有出液口 121，隔板2上設(shè) 有孔21，孔21內(nèi)插有由纖維絲構(gòu)成的纖維束3，纖維束3—端穿過隔板 孔21伸向清潔溶劑箱12。
采用本實施例對四氯乙烯溶劑進行蒸餾前的過濾，過濾效果較好， 進入蒸餾箱的溶劑基本無雜質(zhì)，蒸餾后無沉積物，減少了對蒸餾箱進行 清洗的次數(shù)。并且，使用一段時間后只需直接將隔板取出更換即可，減 少人體接觸四氯乙烯溶劑的時間和機會，有益于人體健康。
6實施例2:本實施例提供了一種針對干洗行業(yè)中使用石油溶劑的技術(shù) 方案，圖2為本發(fā)明干洗溶劑精細過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示， 本發(fā)明干洗溶劑精細裝置，包括一箱體l，箱體內(nèi)設(shè)有一隔板2，該隔板 將箱體分隔成待過濾溶劑箱11和清潔溶劑箱12，待過濾溶劑箱11的上 部設(shè)有進液口 111，清潔溶劑箱12的下部設(shè)有出液口 121，隔板2上設(shè) 有孔21，孔21內(nèi)插有由纖維絲構(gòu)成的纖維束3，纖維束3—端穿過隔板 孔21伸向清潔溶劑箱12。
下部出液口 121與一溶解物分離箱l'連通，溶解物分離箱l'包括與 箱體1的下部出液口 121連通的進液口 lll'，下部設(shè)有出液口 121'，內(nèi) 設(shè)有隔板2'，隔板2，上設(shè)有孔21'，孔21，內(nèi)插有由纖維絲構(gòu)成纖維束3'， 纖維束3'的根部包裹有活性炭粉吸附物質(zhì)層4，纖維束3'的根部為散開 狀態(tài)。
本發(fā)明也可以采用在所述的隔板位于待過濾溶劑箱內(nèi)的一側(cè)設(shè)置有 一層活性炭顆粒吸附物質(zhì)的方案，即單獨使用實施例2的技術(shù)方案的溶 解物分離箱，但是其效果相對實施例2的技術(shù)方案稍差，在此不再具體 描述。
上述的兩個實施例中所述的纖維絲可以采用棉纖維、毛纖維、人造 絲、聚酯纖維、尼龍或合成纖維的一種或幾種。
實驗表明，待過濾溶劑箱內(nèi)的固體沉積物的實質(zhì)性沉積是從纖維束 的根部，也就是從隔板上表面開始形成，并逐漸加厚，要達到完全淹沒 纖維束需要相當長的時間。把本實用新型干洗溶劑精細過濾裝置安裝到 服裝干洗機上進行實際檢測，讓干洗機每次用過的待過濾干洗溶劑進入
本裝置進行過濾，然后回到干洗機儲液箱循環(huán)使用，實驗結(jié)果是只要 每年更換一次纖維束和吸附物質(zhì)，可使干洗機中的干洗溶劑長期保持清 澈透明，徹底解決了干洗機發(fā)明以來干洗溶劑過濾不徹底的技術(shù)問題。
如本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，上述實施例僅僅起到對上述發(fā)明保護范 圍內(nèi)的示范作用，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在本發(fā)明所限定的保護 范圍內(nèi)還有很多常規(guī)變形和其它實施例，這些變形和實施例都將在本發(fā) 明待批的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種干洗溶劑的精細過濾方法，其特征在于，將干洗溶劑通過由纖維絲構(gòu)成的纖維束。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干洗溶劑的精細過濾方法，其特征在 于，所述的纖維絲為棉纖維、毛纖維、人造絲、聚酯纖維、尼龍或合成 纖維。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干洗溶劑的精細過濾方法，其特征在 于，干洗溶劑還通過吸附物質(zhì)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種干洗溶劑的精細過濾方法，其特征在 于，所述的吸附物質(zhì)為活性炭、活性白土或活性炭與活性白土的混合物。
5、 一種采用權(quán)利要求1所述的干洗溶劑精細過濾方法的裝置，包括 一箱體，箱體內(nèi)設(shè)有一隔板，該隔板將箱體分隔成待過濾溶劑箱和清潔 溶劑箱，待過濾溶劑箱的上部設(shè)有進液口，清潔溶劑箱的下部設(shè)有出液 口，其特征在于，所述的隔板上設(shè)有孔，孔內(nèi)插有纖維束。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的干洗溶劑精細過濾裝置，其特征在于，所 述的纖維束由纖維絲構(gòu)成，纖維束一端穿過隔板孔伸向清潔溶劑箱。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的干洗溶劑精細過濾裝置，其特征在于，還 包括一溶解物分離箱，該溶解物分離箱包括與所述的箱體下部出液口連 通的進液口，下部設(shè)有出液口，內(nèi)設(shè)有隔板，隔板上設(shè)有孔，孔內(nèi)插有 纖維束，纖維束的根部包裹有吸附物質(zhì)；纖維束的根部為散開狀態(tài)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的干洗溶劑精細過濾裝置，其特征在于，所 述的隔板位于待過濾溶劑箱內(nèi)的一側(cè)設(shè)置有一層吸附物質(zhì)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的干洗溶劑精細過濾裝置，其特征在于，所 述的吸附物質(zhì)為活性炭、活性白土或活性炭與活性白土的混合物。
10、 根據(jù)權(quán)利要求5至9中的任一權(quán)利要求所述的干洗溶劑精細過 濾裝置，其特征在于，所述的纖維絲為棉纖維、毛纖維、人造絲、聚酯 纖維、尼龍或合成纖維。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種干洗溶劑精細過濾方法，為將干洗溶劑通過由纖維絲構(gòu)成的纖維束，然后通過吸附物質(zhì)。采用該方法的裝置為一箱體，箱體內(nèi)設(shè)有一隔板，該隔板將箱體分隔成待過濾溶劑箱和清潔溶劑箱，待過濾溶劑箱的上部設(shè)有進液口，清潔溶劑箱的下部設(shè)有出液口，隔板上設(shè)有孔，孔內(nèi)插有由纖維絲構(gòu)成的纖維束。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、體積小、造價低，徹底解決了干洗機發(fā)明以來對石油溶劑干洗溶劑過濾不徹底、長期循環(huán)使用污濁的干洗溶劑洗衣服的技術(shù)問題。使用本發(fā)明對四氯乙烯溶劑進行蒸餾前過濾，可使蒸餾前基本沒有沉積物，大大的減少了對蒸餾箱清洗的次數(shù)，減少了人體對四氯乙烯溶劑的接觸機會。
文檔編號B01D24/12GK101474499SQ20081005591
公開日2009年7月8日 申請日期2008年1月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月2日
發(fā)明者李洪學, 陳敏和 申請人:李洪學;陳敏和