專利名稱：一種油水分離裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及油水分離裝置，特別是含油、乳化液廢水經(jīng)化學破乳后，進行油水分離的裝置。
在含油、乳化液廢水中，因表面活性劑的存在而使油水乳化，油以極微小的顆粒膠狀均勻分散在水中(平均粒徑小于1微米)，膠狀油珠被-COO或-C-SO3-基團包圍，形成帶相同負電荷的膠體微粒，相互電性排斥使膠體微粒保持著高度分散和穩(wěn)定的狀態(tài)。
化學破乳就是在含油、乳化液廢水中加入一定量的金屬類電解質(zhì)，其水解產(chǎn)生的金屬陽離子與膠體微粒進行電性中和而使膠體化學脫穩(wěn)，膠狀油珠微粒經(jīng)互相碰撞凝聚形成油滴浮上而完成破乳。
含油、乳化液廢水經(jīng)化學破乳后還需進行油水分離，但國內(nèi)外迄今采用的油水分離方法都很不理想。絮凝沉淀分離法，它分離時間長(1-2天)，占地面積大，且清液濁度高，污油灰分高造成二次污染等，因而難以推廣；絮凝氣浮法通常采用溶氣氣浮法，因破乳后懸浮物濃度過高(達到104ppm)，溶氣氣浮產(chǎn)生的空氣量有限(40mL／L)，難以完全氣浮，只好將含油、乳化液廢水成倍稀釋，再多次氣浮，因此投資昂貴、運行費用高，也難以推廣。
本實用新型的目的為提供一種油水分離裝置，它可有效克服上述二類油水分離方法的相應弊病，容易推廣。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的解決方案為它包括氣浮槽和污油匯集槽，污油匯集槽設置在氣浮槽的外圍，污油匯集槽的上部設有污油外排管，氣浮槽的下部設有廢水進液管，氣浮槽的下部設有微細氣泡發(fā)生器。
本實用新型采用微細氣泡發(fā)生器(如專利號97241057．0公開的微細氣泡發(fā)生器)，壓縮空氣通過微細氣泡發(fā)生器，在含油、乳化液廢水中直接產(chǎn)生大量微細氣泡，破乳后的油滴立即被氣泡捕集迅速上浮而實現(xiàn)油水初步分離，且因微細氣泡量大，含油、乳化液廢水不需要稀釋，一次氣浮即可完成油水分離；其次，在氣浮槽內(nèi)裝有超微細氣泡發(fā)生器，其氣泡粒徑＜50微米，可使油水初步分離后的破乳清液中微細懸浮物實現(xiàn)高精度固液分離，并加速破乳清液中有機物氧化降解，實現(xiàn)清液COD達標直接外排；第三，微細氣泡大量上浮，在液面上存在著明顯的攪動，污油層中含水量也較高，不易匯集積聚。本實用新型內(nèi)層是氣浮槽，外層是污油匯集槽，當污油在污油匯集槽內(nèi)集聚到相當厚度后，打開污油匯集槽的污油外排管排油手閥定時排放到污油槽內(nèi)，克服了上述二類油水分離方法的各種弊病，容易推廣。
以下結合附圖，對本實用新型實施例作進一步詳細說明


圖1為本實用新型實施例1結構示意圖圖2為本實用新型實施例2結構示意圖圖3為本實用新型實施例3結構示意圖如
圖1所示的本實用新型實施方案1，它由氣浮槽1、污油匯集槽2組成，污油匯集槽2設置在氣浮槽1的外圍，氣浮槽1的下部設有氣泡粒徑＜50微米的微細氣泡發(fā)生器5(專利號97241057．0公開的微細氣泡發(fā)生器)，微細氣泡發(fā)生器5由進氣管6提供壓縮空氣；污油匯集槽2的上部設有污油外排管3；污油匯集槽2的下部設有清液出液管4；氣浮槽1的下部設有廢水進液管7、蒸汽加熱管8和化學破乳劑布液管9，使氣浮槽1成為氣浮破乳槽。
如圖2所示的本實用新型實施方案2，它由氣浮槽1、污油匯集槽2和外圍氣浮槽11組成，污油匯集槽2設置在氣浮槽1的外圍，氣浮槽1與污油匯集槽2之間設有一外圍氣浮槽11，氣浮槽1和外圍氣浮槽11的下部設有氣泡粒徑＜50微米的微細氣泡發(fā)生器5；微細氣泡發(fā)生器5由進氣管6提供壓縮空氣；外圍氣浮槽11的下部設有清液出液管4，將已處理過清液排出。污油匯集槽2的上部設有污油外排管3，污油匯集槽2的下部與氣浮槽1用管道10連通，由于氣浮槽中存在有大量微細氣泡，使其液體比重略小于污油收集槽內(nèi)液體比重，因而氣浮槽液面要高于污油收集槽，因而上浮到氣浮槽1液面上的污油能全部自動匯流到污油匯集槽中；氣浮槽1的下部設有廢水進液管7、蒸汽加熱管8和化學破乳劑布液管9，使氣浮槽1成為氣浮破乳槽。
如圖3所示的本實用新型實施方案3，它由兩組本實用新型裝置組成，第一組的污油匯集槽2的上部通過聯(lián)通管12與第二組的氣浮槽14聯(lián)通；兩組污油匯集槽2、13的上部設有污油外排管3，第二組中的污油匯集槽13的下部與氣浮槽14用管道10連通，兩組氣浮槽1、14的下部都設有氣泡粒徑＜50微米的微細氣泡發(fā)生器5，第二組的氣浮槽14外壁上設有清液出液管4，第一組的氣浮槽1的下部設有廢水進液管7、蒸汽加熱管8和化學破乳劑布液管9。含油、乳化液廢水通過廢水進液管7進入第一組本實用新型裝置，加熱、化學破乳、第一次油水分離后，污油經(jīng)污油外排管3排放到出去，清液經(jīng)聯(lián)通管12，進入第二組本實用新型裝置，進行第二次油水分離，污油經(jīng)污油外排管3排出，清液從清液出液管4排出。
權利要求1．一種油水分離裝置，其特征在于它包括氣浮槽(1)和污油匯集槽(2)，污油匯集槽(2)設置在氣浮槽(1)的外圍，污油匯集槽(2)的上部設有污油外排管(3)，氣浮槽(1)的下部設有廢水進液管(7)，氣浮槽(1)的下部設有微細氣泡發(fā)生器(5)。
2．如權利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于氣浮槽(1)的下部設有化學破乳劑布液管(9)。
3．如權利要求1或2所述的油水分離裝置，其特征在于氣浮槽(1)的下部設有蒸汽加熱管(8)。
4．如權利要求1或2或3所述的油水分離裝置，其特征在于污油匯集槽(2)的下部設有清液出液管(4)。
5．如權利要求1或2或3所述的油水分離裝置，其特征在于氣浮槽(1)外壁上設有清液出液管(4)。
6．如權利要求1或2或3所述的油水分離裝置，其特征在于氣浮槽(1)與污油匯集槽(2)之間設有一外圍氣浮槽(11)，污油匯集槽(2)的下部與氣浮槽(1)用管道(10)連通，外圍氣浮槽(11)的下部設有微細氣泡發(fā)生器(5)，外圍氣浮槽(11)的下部設有清液出液管(4)。
7．如權利要求1或2或3所述的油水分離裝置，其特征在于污油匯集槽(2)的上部設有聯(lián)通管(12)，聯(lián)通管(12)的另一端與第二組氣浮槽(14)、污油匯集槽(13)中的氣浮槽(14)上部聯(lián)通，污油匯集槽(13)設置在氣浮槽(14)的外圍，污油匯集槽(13)的下部與氣浮槽(14)用管道(10)連通，污油匯集槽(13)的上部設有污油外排管(3)，氣浮槽(14)的下部設有微細氣泡發(fā)生器(5)，氣浮槽(14)的下部設有清液出液管(4)。
專利摘要本實用新型涉及一種油水分離裝置;它包括氣浮槽1和污油匯集槽2,污油匯集槽2設置在氣浮槽1的外圍,污油匯集槽2的上部設有污油外排管3,氣浮槽1的下部設有廢水進液管7,污油匯集槽2的下部設有清液出液管4,氣浮槽1的下部設有氣泡粒徑<50微米的微細氣泡發(fā)生器5。微細氣泡發(fā)生器5產(chǎn)生的微細氣泡大量上浮,在液面上存在著明顯的攪動,污油層中含水量也較高,不易匯集積聚,上浮到氣浮槽液面上的污油能全部自動匯流到污油匯集槽2中,使油水分離。
文檔編號B01D17/035GK2417914SQ0022959
公開日2001年2月7日 申請日期2000年4月6日 優(yōu)先權日2000年4月6日
發(fā)明者何禮君, 何旭龍, 魏穎梅 申請人:何禮君, 何旭龍