一種沸騰焙燒爐余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及余熱回收領(lǐng)域，特別是涉及一種沸騰焙爐焙燒煙氣的余熱回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]沸騰焙燒爐是用固體流態(tài)化技術(shù)焙燒硫化礦物的裝置，主要用于硫鐵礦、鋅精礦、含硫金精礦等含金物料的焙燒脫硫。焙燒過程有大量反應(yīng)熱放出，產(chǎn)生含有二氧化硫的氣體用于制造硫酸，焙燒渣則用作冶金原料。沸騰焙燒爐因處理含硫物料的種類及方式的不同，煙氣工況也有很大不同，一般的處理干燥含硫物料的焙燒爐煙氣出口處溫度約800?950°C，為保證焙燒的熱平衡，爐內(nèi)設(shè)置冷卻管束移除反應(yīng)熱并副產(chǎn)蒸汽，高溫的焙燒煙氣則利用余熱鍋爐進(jìn)一步降低溫度并回收熱量，煙氣溫度降低至約350°C，滿足后續(xù)除塵等工序工況需求。
[0003]還有一種焙燒工藝處理的是含水分很高的含硫礦物的料漿，一般料漿水分高達(dá)20?30%，且焙燒爐出口的煙氣溫度也較低，一般為550?650 °C，煙氣中的水分一般為20?30% ;因煙氣中二氧化硫和三氧化硫的存在，此種煙氣的露點(diǎn)高達(dá)300?260°C，若采用常規(guī)的熱量回收措施會(huì)在回收熱量的過程中造成煙氣低于露點(diǎn)溫度，產(chǎn)生稀硫酸造成熱量回收設(shè)備及管道的腐蝕，并粘結(jié)煙氣中夾帶的大量粉塵，使熱量回收過程無法正常進(jìn)行。因此目前此部分高溫?zé)煔饽壳熬捎帽砻胬鋮s器將熱量散失到空氣中，煙氣溫度降低至約350°C，以滿足后續(xù)除塵等工序的工況要求。如此多的煙氣熱量全部散失到大氣中，造成能源的極大浪費(fèi)。
[0004]針對(duì)以上，創(chuàng)設(shè)一種高水分含硫物料的沸騰焙燒爐焙燒煙氣的熱量回收系統(tǒng)有非常重要的現(xiàn)實(shí)價(jià)值和意義。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型提供一種沸騰焙燒爐余熱回收系統(tǒng)，具體的是解決了焙燒煙氣高溫露點(diǎn)腐蝕和粉塵粘結(jié)、并將焙燒煙氣中的熱量有效回收的方法和裝置、而不腐蝕余熱回收設(shè)備，實(shí)現(xiàn)資源高效回收利用。
[0006]一種沸騰焙燒爐余熱回收系統(tǒng)，包括沸騰焙燒爐、預(yù)熱器、蒸汽發(fā)生器、集塵斗、旋風(fēng)除塵器；所述的沸騰焙燒爐上設(shè)有煙道一，煙道一上設(shè)有煙氣閥一，煙道一通過煙氣閥二與蒸汽發(fā)生器的換熱煙道連接，蒸汽發(fā)生器的換熱煙道通過預(yù)熱管路與預(yù)熱器連接，預(yù)熱管路上設(shè)有空氣閥一，蒸汽發(fā)生器的換熱煙道底部連接有集塵斗，蒸汽發(fā)生器的換熱煙道的下部設(shè)有空氣閥二，旋風(fēng)除塵器與蒸汽發(fā)生器的換熱煙道通過煙道二連接，煙道二上設(shè)有煙氣閥三，煙道二最下端設(shè)有集塵斗，煙道一與煙道二均與旋風(fēng)除塵器連接，所述的蒸汽發(fā)生器還通過補(bǔ)水水泵與補(bǔ)充水箱連接。
[0007]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的預(yù)熱器包括鼓風(fēng)機(jī)和電加熱器。
[0008]所述的蒸汽發(fā)生器殼體采用耐熱耐腐蝕不銹鋼；采用熱管為間接換熱元件。
[0009]所述的蒸汽發(fā)生器殼體采用耐熱耐腐蝕鋼材作為熱管換熱元件。
[0010]蒸汽發(fā)生器的換熱煙道或其他煙道內(nèi)安裝設(shè)置有清灰裝置。
[0011]所述的煙氣閥一、煙氣閥二、煙氣閥三、空氣閥一及空氣閥二均采用氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)或可實(shí)現(xiàn)執(zhí)行開關(guān)功能的閥門。
[0012]本實(shí)用新型具有的突出優(yōu)點(diǎn)和益處:
[0013]通過預(yù)熱器預(yù)熱空氣使蒸汽發(fā)生器內(nèi)溫度保持在煙氣的露點(diǎn)溫度以上，防止煙氣結(jié)露腐蝕設(shè)備、粘結(jié)粉塵；因采用熱管為換熱原件，熱管運(yùn)行時(shí)熱管工質(zhì)的溫度與焙燒煙氣的溫度基本相同，消除了以往水管鍋爐高溫?zé)煔馀c飽和水溫差大易造成換熱面表面低于露點(diǎn)易造成結(jié)露、粘結(jié)粉塵等缺點(diǎn)；本實(shí)用新型余熱回收系統(tǒng)，流程簡潔，可操作性強(qiáng)，即可以作為新建裝置中使用，也可以對(duì)已有裝置進(jìn)行改進(jìn)，易于實(shí)現(xiàn)。
【附圖說明】
[0014]上述僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，以下結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0015]圖1是本實(shí)用新型一種沸騰焙燒爐余熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中，I為沸騰焙燒爐，2為預(yù)熱器，3為蒸汽發(fā)生器，4為煙道一，5為旋風(fēng)除塵器，6為補(bǔ)充水箱，7為集塵斗，8為煙氣閥一，9為煙氣閥二，10為煙氣閥三，11為空氣閥一，12為空氣閥二，13為煙道二，14為預(yù)熱管路，15為換熱煙道。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照?qǐng)D1所示，本實(shí)用新型提供一種沸騰焙燒爐余熱回收系統(tǒng)，包括沸騰焙燒爐1、預(yù)熱器2、蒸汽發(fā)生器3、集塵斗7、旋風(fēng)除塵器5，所述的沸騰焙燒爐I上設(shè)有煙道一 4，煙道一 4上設(shè)有煙氣閥一 8，煙道一 4通過煙氣閥二 9與蒸汽發(fā)生器的換熱煙道15連接，蒸汽發(fā)生器的換熱煙道15還通過預(yù)熱管路14與預(yù)熱器2連接，預(yù)熱管路14上設(shè)有空氣閥一11，蒸汽發(fā)生器的換熱煙道15的底部連接有集塵斗7，換熱煙道15的下部設(shè)有空氣閥二12，旋風(fēng)除塵器5與換熱煙道之間通過煙道二 13連接，煙道二 13上設(shè)有煙氣閥三10，煙道二13最下端也設(shè)有集塵斗7，煙道一 4與煙道二 13均與旋風(fēng)除塵器5連接，所述的蒸汽發(fā)生器3還通過補(bǔ)水水泵與補(bǔ)充水箱6連接。
[0018]所述旋風(fēng)除塵器5的底部也設(shè)有集塵斗7。
[0019]所述的預(yù)熱器，由鼓風(fēng)機(jī)、電加熱器及其管道附件組成；其功能是在初始運(yùn)行或較長時(shí)間停車后恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，通過管道閥門的切換和預(yù)熱器的運(yùn)行，對(duì)蒸汽發(fā)生器煙道進(jìn)行預(yù)熱至露點(diǎn)以上，消除高溫露點(diǎn)腐蝕和粘結(jié)粉塵結(jié)垢。
[0020]所述的蒸汽發(fā)生器殼體采用耐熱耐腐蝕鋼材；蒸汽發(fā)生器為間接換熱原件，優(yōu)選熱管換熱原件，更優(yōu)選采用耐熱耐腐蝕鋼材制作的熱管原件；其功能是利用熱管原件與高溫?zé)煔鈸Q熱，通過熱管內(nèi)工質(zhì)的汽化蒸發(fā)將熱量傳遞給蒸汽發(fā)生器汽包內(nèi)的脫鹽水，工質(zhì)被脫鹽水冷卻后液化回流，再次被高溫?zé)煔饧訜崞?，如此反?fù)循環(huán)吸收高溫?zé)?