本實(shí)用新型屬于硝酸銨鈣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)熱油鍋爐的煙氣余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

在化工生產(chǎn)中，經(jīng)常要用到導(dǎo)熱油鍋爐，特別是在硝酸銨鈣蒸發(fā)系統(tǒng)中，硝酸銨鈣完成液的沸點(diǎn)較高達(dá)到180℃左右，如果用蒸汽作為熱源則對(duì)蒸汽的質(zhì)量要求較高，因此實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常使用導(dǎo)熱油鍋爐，通過加熱導(dǎo)熱油來對(duì)硝酸銨鈣的蒸發(fā)提供熱源，在實(shí)際運(yùn)行中，導(dǎo)熱油鍋爐循環(huán)導(dǎo)熱油的溫度都在200℃以上，所以導(dǎo)熱油鍋爐煙氣的溫度也在250℃以上，甚至高達(dá)300℃以上，這部分煙氣余熱損失非常大，存在較大的能量損耗與浪費(fèi)，因此，合理回收運(yùn)用此部分熱量，以減少能源損耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種煙氣余熱回收裝置，通過該回收裝置對(duì)硝酸銨鈣蒸發(fā)操作時(shí)所用導(dǎo)熱油鍋爐產(chǎn)生的余熱進(jìn)行回收利用，降低了能源的損耗。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種導(dǎo)熱油鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于，包括高位循環(huán)槽，煙氣換熱器，所述高位循環(huán)槽頂部設(shè)有進(jìn)料口和排氣口，高位循環(huán)槽一側(cè)上方設(shè)有溢流口，另一側(cè)的中下方設(shè)有出液口，所述進(jìn)料口與溢流口均與硝酸銨鈣的儲(chǔ)槽連通，高位循環(huán)槽的底部分別設(shè)有上循環(huán)口和下循環(huán)口；所述煙氣換熱器底部設(shè)有煙氣進(jìn)口，頂部設(shè)有煙氣出口，煙氣換熱器一側(cè)的下方設(shè)有進(jìn)口管箱，上方設(shè)有出口管箱，另一側(cè)設(shè)有中間管箱，所述進(jìn)口管箱與中間管箱通過換熱管連通，中間管箱與出口管箱通過換熱管連通；所述高位循環(huán)槽的上循環(huán)口與出口管箱通過上循環(huán)管連通，下循環(huán)口與進(jìn)口管箱通過下循環(huán)管連通。

進(jìn)一步的，所述高位循環(huán)槽的上循環(huán)口的位置高于下循環(huán)口。

進(jìn)一步的，所述高位循環(huán)槽內(nèi)設(shè)有液位計(jì)。

進(jìn)一步的，所述高位循環(huán)槽的上循環(huán)口和下循環(huán)口的安裝位置均高于煙氣換熱器的出口管箱。

進(jìn)一步的，所述高位循環(huán)槽，煙氣換熱器，上循環(huán)管，下循環(huán)管的內(nèi)壁上均設(shè)有保溫層。

本實(shí)用新型的有益效果：本裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)導(dǎo)熱油鍋爐煙氣余熱的回收利用，依靠硝酸銨鈣料液的自然循環(huán)實(shí)現(xiàn)了煙氣余熱的有效利用，同時(shí)料液的溫度得到了提升，有助于料液的溶解，為下一步的蒸發(fā)操作做好了準(zhǔn)備，煙氣余熱的回收大大減少了能源的浪費(fèi)。

本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單，操作容易，不僅僅局限于硝酸銨鈣蒸發(fā)的油鍋爐煙氣余熱回收，同時(shí)也可以在其他物料蒸發(fā)系統(tǒng)的所有油鍋爐煙氣余熱回收，所述的油鍋爐可以是燃?xì)?、燃油或燃煤式油鍋爐。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，一種導(dǎo)熱油鍋爐煙氣余熱回收裝置，包括高位循環(huán)槽1，煙氣換熱器3，所述高位循環(huán)槽頂部設(shè)有進(jìn)料口12和排氣口11，高位循環(huán)槽一側(cè)上方設(shè)有溢流口13，另一側(cè)的中下方設(shè)有出液口14，所述進(jìn)料口12與溢流口13均與硝酸銨鈣的儲(chǔ)槽5連通，高位循環(huán)槽的底部分別設(shè)有上循環(huán)口16和下循環(huán)口15；所述煙氣換熱器底部設(shè)有煙氣進(jìn)口31，頂部設(shè)有煙氣出口32，煙氣換熱器一側(cè)的下方設(shè)有進(jìn)口管箱33，上方設(shè)有出口管箱36，另一側(cè)設(shè)有中間管箱35，所述進(jìn)口管箱33與中間管箱35通過換熱管34連通，中間管箱35與出口管箱36通過換熱管34連通；所述高位循環(huán)槽的上循環(huán)口16與出口管箱36通過上循環(huán)管4連通，下循環(huán)口15與進(jìn)口管箱33通過下循環(huán)管2連通。所述高位循環(huán)槽的上循環(huán)口的位置高于下循環(huán)口，所述高位循環(huán)槽內(nèi)設(shè)有液位計(jì)，所述高位循環(huán)槽的上循環(huán)口和下循環(huán)口的安裝位置均高于煙氣換熱器的出口管箱。

工作時(shí)，儲(chǔ)槽中的硝酸銨鈣液進(jìn)入高位循環(huán)槽，加滿后可以通過高位循環(huán)槽的溢流口返回儲(chǔ)槽；油鍋爐的煙氣通過煙氣換熱器底部的煙氣進(jìn)口進(jìn)入，向上通過煙氣換熱器與煙氣換熱器中換熱管內(nèi)的硝酸銨鈣液換熱放出熱量后溫度降低然后從煙氣換熱器的上部煙氣出口排入大氣；煙氣換熱器換熱管內(nèi)的硝酸銨鈣液由于與煙氣換熱吸收煙氣熱量后自然向上進(jìn)入煙氣換熱器上部出口管箱通過上循環(huán)管進(jìn)入高位循環(huán)槽中，高位循環(huán)槽通過下循環(huán)管將硝酸銨鈣液自然補(bǔ)入煙氣換熱器的進(jìn)口管箱，完成硝酸銨鈣液閉路循環(huán)；經(jīng)過煙氣換熱器回收熱量溫度提高后的硝酸銨鈣液通過出液口進(jìn)入硝酸銨鈣蒸發(fā)系統(tǒng)，高位循環(huán)槽產(chǎn)生的蒸發(fā)水蒸汽通過頂部的排氣口進(jìn)入大氣。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。