本實(shí)用新型涉及容器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種置有平面周向?qū)Я鹘Y(jié)構(gòu)的換熱器罐體。

背景技術(shù)：

換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，使流體溫度達(dá)到工藝流程規(guī)定的指標(biāo)的熱量交換設(shè)備，又稱熱交換器。

換熱器種類很多，但根據(jù)冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分三大類即：間壁式、混合式和蓄熱式。在三類換熱器中，間壁式換熱器應(yīng)用最多。換熱器是化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用更加廣泛。

換熱器需要將熱液體與冷液體在罐本體內(nèi)進(jìn)行最充分的熱交換，為了避免冷液體與熱液體混流，通常將其中一種液體通過管路與另一種液體隔開，現(xiàn)有設(shè)備中采用將熱液體通過管路導(dǎo)入罐本體中部，然后使冷液體繞罐本體內(nèi)壁流經(jīng)罐本體，然后從罐本體的另一側(cè)流出，從而帶出熱量，然而這種熱交換方式使得位于罐本體最中部的管路難以接觸到冷液體，僅能將最表面的熱液體進(jìn)行熱交換，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提出一種置有平面周向?qū)Я鹘Y(jié)構(gòu)的換熱器罐體。

一種置有平面周向?qū)Я鹘Y(jié)構(gòu)的換熱器罐體，包括罐本體，所述罐本體為扁平狀殼體，罐本體的后側(cè)中部設(shè)有冷液體出口，罐本體前側(cè)中部設(shè)有冷液體入口，罐本體左側(cè)通有熱液體入口，罐本體下側(cè)通有熱液體出口。

所述罐本體中央固定有一塊導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)為面結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的軸線與罐本體的軸線重合，所述熱液體入口處、熱液體出口處均設(shè)有匯合塞，所述匯合塞的外側(cè)部均設(shè)有總管，匯合塞的內(nèi)側(cè)部均設(shè)有若干分流管，所述分流管連通熱液體出口處的匯合塞與熱液體入口處的匯合塞，分流管均勻固定鋪設(shè)在導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的前端面與后端面上。

所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)為平面。

所述平面的靠近冷液體入口的側(cè)面上設(shè)有沿平面徑向延伸的輻條。

所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的周側(cè)部為繞導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的軸線沿圓周推進(jìn)的波浪形曲面。

所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)與罐本體內(nèi)壁之間安裝有用于固定導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的連接柱。

所述罐本體位于導(dǎo)流結(jié)構(gòu)正后方的內(nèi)壁上設(shè)有一周突出部。

所述突出部的縱向厚度從遠(yuǎn)離冷液體出口處向靠近冷液體出口處逐漸增大。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型采用扁平狀的罐本體，占用的軸向空間小，適用于特殊的使用環(huán)境，熱交換效率高。

2、本實(shí)用新型在中部設(shè)置了面結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，可將冷液體在面結(jié)構(gòu)上充分展開，與鋪設(shè)在導(dǎo)流結(jié)構(gòu)上的分流管進(jìn)行充分接觸，提高換熱效率。

3、本實(shí)用新型的內(nèi)壁上設(shè)置了突出部，該突出部可將流出罐本體過程中的冷液體進(jìn)行逆導(dǎo)流，使冷液體沖擊在導(dǎo)流結(jié)構(gòu)后側(cè)面上的分流管上，進(jìn)行二次熱交換，大大提高了熱交換的次數(shù)，能非常明顯提高熱交換效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的立體圖；

圖2是本實(shí)用新型的主視圖；

圖3是圖2沿A-A剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)、分流管、熱液體出口、熱液體入口的裝配關(guān)系示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本實(shí)用新型進(jìn)一步闡述。

如圖1至圖4所示，一種置有平面周向?qū)Я鹘Y(jié)構(gòu)的換熱器罐體，包括罐本體1，所述罐本體1為扁平狀殼體，罐本體1的后側(cè)中部設(shè)有冷液體出口2，罐本體1前側(cè)中部設(shè)有冷液體入口3，罐本體1左側(cè)通有熱液體入口4，罐本體1下側(cè)通有熱液體出口5。

所述罐本體1中央固定有一塊導(dǎo)流結(jié)構(gòu)6，所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)6為面結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流結(jié)構(gòu)6的軸線與罐本體1的軸線重合，所述熱液體入口4處、熱液體出口5處均設(shè)有匯合塞7，所述匯合塞7的外側(cè)部均設(shè)有總管8，匯合塞7的內(nèi)側(cè)部均設(shè)有若干分流管9，所述分流管9連通熱液體出口5處的匯合塞7與熱液體入口4處的匯合塞7，分流管9均勻固定鋪設(shè)在導(dǎo)流結(jié)構(gòu)6的前端面與后端面上。

所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)6為平面。

所述平面的靠近冷液體入口3的側(cè)面上設(shè)有沿平面徑向延伸的輻條，從而將冷液體通過輻條沿平面徑向流動，充分接觸分流管9，經(jīng)過罐本體1的側(cè)壁流向冷液體出口2。

所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)6的周側(cè)部為繞導(dǎo)流結(jié)構(gòu)6的軸線沿圓周推進(jìn)的波浪形曲面，所述波浪形的波峰處曲面或波谷處曲面均沿導(dǎo)流結(jié)構(gòu)6的徑向延伸，起到導(dǎo)流作用，防止冷液體在沖擊分流管9之后出現(xiàn)過多亂流。

所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)6與罐本體1內(nèi)壁之間安裝有用于固定導(dǎo)流結(jié)構(gòu)6的連接柱10。

所述罐本體1位于導(dǎo)流結(jié)構(gòu)6正后方的內(nèi)壁上設(shè)有一周突出部11。

所述突出部11的縱向厚度從遠(yuǎn)離冷液體出口2處向靠近冷液體出口2處逐漸增大，當(dāng)冷液體經(jīng)過分流結(jié)構(gòu)與罐本體1內(nèi)壁之間的空隙將要流出罐本體1時，冷液體在突出部11的阻擋作用下向分流結(jié)構(gòu)后端面中部集中，從而對分流結(jié)構(gòu)后端面上鋪設(shè)的分流管9進(jìn)行降溫，實(shí)現(xiàn)了二次熱交換，增加了熱交換次數(shù)，提高了熱交換效率。

使用時，將熱液體通過熱液體入口4處的匯合塞7的總管8通入，經(jīng)過該處的分流管9進(jìn)入罐本體1，與通過冷液體入口3處的冷液體進(jìn)行一次熱交換，與在突出部11阻擋作用下流向分流結(jié)構(gòu)后端面上的冷液體進(jìn)行二次熱交換，然后通過熱液體出口5處的匯合塞7重新在該處的總管8處混合導(dǎo)出，冷液體則從冷液體出口2處流出。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。