本實(shí)用新型涉及工業(yè)余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)鍋爐余熱利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
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鍋爐煙氣余熱損失占鍋爐余熱資源損失的60％～70％，如何高效的對煙氣余熱進(jìn)行回收再利用是各個(gè)企業(yè)研究的課題，根據(jù)鍋爐形式和燃煤種類的不同，鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煙氣溫度一般在110℃～170℃之間，一般采用工業(yè)循環(huán)水與煙氣通過換熱器進(jìn)行換熱來降低排放煙氣溫度，提高熱能利用率；但是，普遍存在換熱器換熱效率低的問題，換熱后的煙氣溫度仍能達(dá)到30℃，若換熱后的煙氣直接排放，勢必會造成這部分熱量的浪費(fèi)，煙氣的熱回收效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠提高熱回收效率的工業(yè)鍋爐余熱利用系統(tǒng)。

本實(shí)用新型由如下技術(shù)方案實(shí)施：一種工業(yè)鍋爐余熱利用系統(tǒng)，其包括多介質(zhì)換熱器、循環(huán)水箱、板式換熱器、送風(fēng)機(jī)、除塵器和煙囪；所述多介質(zhì)換熱器的熱介質(zhì)入口管通過管路與鍋爐的煙氣出口連通，所述多介質(zhì)換熱器的熱介質(zhì)出口管通過管路與所述板式換熱器的熱介質(zhì)入口連通，所述板式換熱器的熱介質(zhì)出口通過管路與所述除塵器進(jìn)風(fēng)口連通，所述除塵器出風(fēng)口通過引風(fēng)機(jī)與所述煙囪連通；所述送風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管路與所述板式換熱器的冷介質(zhì)入口連通，所述板式換熱器的冷介質(zhì)出口通過管路與所述多介質(zhì)換熱器的第一換熱組件的組件冷介質(zhì)入口連通，所述第一換熱組件的冷介質(zhì)出口管通過管路與所述鍋爐的助燃風(fēng)入口連通；所述循環(huán)水箱的排水口通過第一循環(huán)泵與所述多介質(zhì)換熱器的第二換熱組件的所述組件冷介質(zhì)入口連通，所述第二換熱組件的所述冷介質(zhì)出口管通過管路與所述循環(huán)水箱的進(jìn)水口連通，所述循環(huán)水箱的出水口通過第二循環(huán)泵與所述鍋爐的進(jìn)水口連通。

進(jìn)一步的，所述多介質(zhì)換熱器包括兩端開口的中空的換熱腔體、設(shè)置在所述換熱腔體一端的所述第一換熱組件和設(shè)置在所述換熱腔體另一端的所述第二換熱組件，在所述換熱腔體側(cè)壁上設(shè)有所述熱介質(zhì)入口管和所述熱介質(zhì)出口管，所述第一換熱組件與所述第二換熱組件的結(jié)構(gòu)相同，所述第一換熱組件的換熱管與所述第二換熱組件的所述換熱管在所述換熱腔體內(nèi)部上下交錯(cuò)布置。

進(jìn)一步的，所述第一換熱組件包括端板、端蓋、隔板、冷介質(zhì)三通管和所述換熱管；在所述端板一個(gè)端面上扣設(shè)有所述端蓋，在所述端蓋內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)上下平行設(shè)置的所述隔板；所述端蓋內(nèi)部被兩個(gè)所述隔板分為由上向下依次設(shè)置的冷介質(zhì)入口腔室、冷介質(zhì)出口腔室和所述冷介質(zhì)入口腔室，所述冷介質(zhì)三通管的兩個(gè)端口分別與兩個(gè)所述冷介質(zhì)入口腔室連通，所述冷介質(zhì)三通管另一個(gè)端口為所述組件冷介質(zhì)入口，在所述端蓋側(cè)部設(shè)有與所述冷介質(zhì)出口腔室連通的所述冷介質(zhì)出口管；所述端板的另一個(gè)端面與對應(yīng)的所述換熱腔體端部固定連接，在所述換熱腔體內(nèi)部固定設(shè)有上下兩排所述換熱管；上排所述換熱管的入口端與上方所述冷介質(zhì)入口腔室連通，下排所述換熱管的入口端與下方所述冷介質(zhì)入口腔室連通，上下兩排所述換熱管的出口端均與所述冷介質(zhì)出口腔室連通。

利用多介質(zhì)換熱器排出的煙氣對引風(fēng)機(jī)引入系統(tǒng)的助燃風(fēng)進(jìn)行換熱，初步提高助燃風(fēng)溫度的同時(shí)可降低煙氣排放溫度，達(dá)到加速鍋爐燃燒、提高煙氣余熱的回收效率的目的；且本實(shí)用新型采用的多介質(zhì)換熱器結(jié)構(gòu)簡單緊湊，增大了換熱管的換熱面積與換熱腔體的體積比，進(jìn)而縮小了設(shè)備體積，可使冷熱介質(zhì)充分換熱。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的多介質(zhì)換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的A-A剖視圖。

圖4為圖3的局部放大圖。

圖5為本實(shí)用新型的多介質(zhì)換熱器的爆炸示意圖。

圖中：多介質(zhì)換熱器1、循環(huán)水箱2、板式換熱器3、送風(fēng)機(jī)4、除塵器5、煙囪6、熱介質(zhì)入口管7、鍋爐8、熱介質(zhì)出口管9、引風(fēng)機(jī)10、第一換熱組件11、組件冷介質(zhì)入口12、冷介質(zhì)出口管13、第一循環(huán)泵14、第二換熱組件15、第二循環(huán)泵16、用熱設(shè)備17、換熱腔體18、換熱管19、端板20、端蓋21、隔板22、冷介質(zhì)三通管23、冷介質(zhì)入口腔室24、冷介質(zhì)出口腔室25、凹槽27。

具體實(shí)施方式：

如圖1至圖5所示，一種工業(yè)鍋爐余熱利用系統(tǒng)，其包括多介質(zhì)換熱器1、循環(huán)水箱2、板式換熱器3、送風(fēng)機(jī)4、除塵器5和煙囪6；多介質(zhì)換熱器1的熱介質(zhì)入口管7通過管路與鍋爐8的煙氣出口連通，多介質(zhì)換熱器1的熱介質(zhì)出口管9通過管路與板式換熱器3的熱介質(zhì)入口連通；板式換熱器3的熱介質(zhì)出口通過管路與除塵器5進(jìn)風(fēng)口連通，除塵器5出風(fēng)口通過引風(fēng)機(jī)10與煙囪6連通；送風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口通過管路與板式換熱器3的冷介質(zhì)入口連通，板式換熱器3的冷介質(zhì)出口通過管路與多介質(zhì)換熱器1的第一換熱組件11的組件冷介質(zhì)入口12連通，第一換熱組11的冷介質(zhì)出口管13通過管路與鍋爐8的助燃風(fēng)入口連通；循環(huán)水箱2的排水口通過第一循環(huán)泵14與多介質(zhì)換熱1的第二換熱組件15的組件冷介質(zhì)入口12連通，第二換熱組15的冷介質(zhì)出口管13通過管路與循環(huán)水箱2的進(jìn)水口連通，循環(huán)水箱2的出水口通過第二循環(huán)泵16與鍋爐8的進(jìn)水口連通,鍋爐8對用熱設(shè)備17進(jìn)行供水，用熱設(shè)備17中的水使用后最終回流到循環(huán)水箱2中；多介質(zhì)換熱器1包括兩端開口中空的換熱腔體18，設(shè)置在換熱腔體18一端的第一換熱組件11和設(shè)置在換熱腔體18另一端的第二換熱組件15，在換熱腔體18側(cè)壁上設(shè)有熱介質(zhì)入口管7和熱介質(zhì)出口管9，第一換熱組件11與第二換熱組件15的結(jié)構(gòu)相同，第一換熱組件11的換熱管19與第二換熱組件15的換熱管19在換熱腔體18內(nèi)部上下左右交錯(cuò)布置；第一換熱組件11包括端板20、端蓋21、隔板22、冷介質(zhì)三通管23和換熱管19；在端板20一個(gè)端面上扣設(shè)有端蓋21，端蓋21通過螺栓與對應(yīng)的端板20、換熱腔體18的端部螺接固定，在端蓋21內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)上下平行設(shè)置的隔板22，端蓋21內(nèi)部被兩個(gè)隔板22分為由上向下依次設(shè)置的冷介質(zhì)入口腔室24、冷介質(zhì)出口腔室25和冷介質(zhì)入口腔室24，冷介質(zhì)三通管23的兩個(gè)端口分別與兩個(gè)冷介質(zhì)入口腔室24連通，冷介質(zhì)三通管23另一個(gè)端口為組件冷介質(zhì)入口12，在端蓋21側(cè)部設(shè)有與冷介質(zhì)出口腔室25連通的冷介質(zhì)出口管13，端板20的另一個(gè)端面與對應(yīng)的換熱腔體18端部固定連接，在換熱腔體18內(nèi)部的端板20上固定設(shè)有上下兩排換熱管19，換熱管19與端板20用卡簧加以固定，上排換熱管19的入口端與上方冷介質(zhì)入口腔室24連通，下排換熱管19的入口端與下方冷介質(zhì)入口腔室24連通，上下兩排換熱管19的出口端均與冷介質(zhì)出口腔室25連通，隔板22與端蓋21相鄰的一端插入端板20上的凹槽27內(nèi)，在凹槽27內(nèi)設(shè)有密封膠條以增強(qiáng)隔板9與凹槽27配合的密封性，換熱管19為U型管，端蓋21與對應(yīng)的端板20之間、端板20與對應(yīng)的換熱腔體18之間、端板20與對應(yīng)的換熱管19之間的連接面均采用橡膠圈密封。

工作原理：

鍋爐8排出的高溫?zé)煔馑腿攵嘟橘|(zhì)換熱器1，鍋爐8排出的高溫蒸汽通過管路送到各個(gè)用熱設(shè)備17，用熱設(shè)備17返回的循環(huán)水進(jìn)入循環(huán)水箱2，第一循環(huán)泵14將循環(huán)水箱2內(nèi)的循環(huán)水送到多介質(zhì)換熱器1的第二換熱組件15中的換熱管19中，使循環(huán)水吸收煙氣的部分熱量返回到循環(huán)水箱2中，與循環(huán)水箱2內(nèi)的水混合后通過第二循環(huán)泵16進(jìn)入到鍋爐8內(nèi)進(jìn)行加熱；

多介質(zhì)換熱器1排出的煙氣進(jìn)入板式換熱器3，送風(fēng)機(jī)4將外界的空氣送入板式換熱器3，多介質(zhì)換熱器1排出的煙氣與送風(fēng)機(jī)4引入的空氣進(jìn)行換熱，以達(dá)到降低煙氣溫度、預(yù)熱空氣的目的；

板式換熱器3排出的煙氣經(jīng)除塵器5除塵后在引風(fēng)機(jī)10的作用下經(jīng)煙囪6排出，經(jīng)板式換熱器3排出的空氣進(jìn)入多介質(zhì)換熱器1內(nèi)的第一換熱組件11中進(jìn)行二次加熱，然后進(jìn)入鍋爐8中用作鍋爐8燃燒的助燃風(fēng)，進(jìn)而達(dá)到增強(qiáng)助燃效果、加速鍋爐內(nèi)燃料燃燒的目的。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。