一種新型煙氣余熱導(dǎo)熱油鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型煙氣余熱導(dǎo)熱油鍋爐，包括：爐體、煙管組件、進(jìn)煙口、出煙口、溫度傳感器、電控旋轉(zhuǎn)閥、油管、進(jìn)油口和出油口，所述煙管組件設(shè)置在爐體內(nèi)腔，所述煙管組件包括豎管和S盤管，所述S盤管設(shè)在豎管兩端，所述豎管頂端與進(jìn)煙口相連接，底端與出煙口一端相連接，所述S盤管進(jìn)口與出煙口另一端相連接，所述溫度傳感器設(shè)置在S盤管進(jìn)口出，所述電控旋轉(zhuǎn)閥設(shè)置在溫度傳感器側(cè)面，所述油管成U型排列在爐體內(nèi)部，所述油管兩端分別與進(jìn)油口和出油口相連接。通過上述方式，本實用新型煙氣余熱導(dǎo)熱油鍋爐，可重復(fù)利用煙氣內(nèi)的余熱，直至煙氣余熱溫度達(dá)到設(shè)定值后排除煙管，提高了煙氣余熱的利用率。
【專利說明】
一種新型煙氣余熱導(dǎo)熱油鍋爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及余熱導(dǎo)熱油鍋爐，特別是涉及一種新型煙氣余熱導(dǎo)熱油鍋爐。

【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)熱油鍋爐的工作原理為低溫導(dǎo)熱油進(jìn)入鍋爐受熱置換出高溫導(dǎo)熱油，帶出爐內(nèi)燃燒所產(chǎn)生的熱量，傳遞到用熱設(shè)備，變成低溫導(dǎo)熱油，經(jīng)循環(huán)泵再次打入鍋爐。
[0003]現(xiàn)有的余熱鍋爐只是對煙氣熱量進(jìn)行余熱回收利用，但有時僅靠煙氣回收的熱量不能滿足現(xiàn)實需要，結(jié)果是余熱回收了卻用不起來，也就成了擺設(shè)，或者從熱煤爐的煙道出口排出的煙氣均通過煙?直接排放到大氣的方法處理，工業(yè)鍋爐排出的煙氣具有較高的熱量會造成大量熱量的浪費，因此利用煙氣余熱與導(dǎo)熱油相結(jié)合，使得煙氣余熱可以充分利用，節(jié)約大量的熱能源。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種新型煙氣余熱導(dǎo)熱油鍋爐，可重復(fù)利用煙氣內(nèi)的余熱，直至煙氣余熱溫度達(dá)到設(shè)定值后排除煙管，提高了煙氣余熱的利用率，降低了鍋爐的然后成本。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種新型煙氣余熱導(dǎo)熱油鍋爐，包括:爐體、煙管組件、進(jìn)煙口、出煙口、溫度傳感器、電控旋轉(zhuǎn)閥、油管、進(jìn)油口和出油口，所述煙管組件設(shè)置在爐體內(nèi)腔，所述煙管組件包括豎管和S盤管，所述S盤管設(shè)在豎管底部，所述豎管底端端與進(jìn)煙口相連接，側(cè)端與出煙口相連接，所述S盤管進(jìn)口與出煙口另一端相連接，所述溫度傳感器設(shè)置在S盤管進(jìn)口出，所述電控旋轉(zhuǎn)閥設(shè)置在溫度傳感器側(cè)面，所述油管成U型排列在爐體內(nèi)部，所述油管兩端分別與進(jìn)油口和出油口相連接。
[0006]在本實用新型一個較佳實例中，所述S盤管進(jìn)口處設(shè)置有三通，所述三通進(jìn)口與出煙口連接，出口分別連接有電控旋轉(zhuǎn)閥和S盤管進(jìn)口連接。
[0007]在本實用新型一個較佳實例中，所述S盤管間距為1mm?15mm。
[0008]在本實用新型一個較佳實例中，所述油管間距為25mm。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型一種新型煙氣余熱導(dǎo)熱油鍋爐，可重復(fù)利用煙氣內(nèi)的余熱，直至煙氣余熱溫度達(dá)到設(shè)定值后排除煙管，提高了煙氣余熱的利用率，降低了鍋爐的然后成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0011]圖1是本實用新型一種新型煙氣余熱導(dǎo)熱油鍋爐一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、爐體，2、煙管組件，3、進(jìn)煙口，4、出煙口，5、溫度傳感器，6、電控旋轉(zhuǎn)閥，7、油管，8、進(jìn)油口，9、出油口，21、豎管、22、S盤管，23、三通。

【具體實施方式】
[0013]下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實用新型實施例提供如下技術(shù)方案。
[0015]在一個實施例中，一種新型煙氣余熱導(dǎo)熱油鍋爐，包括:爐體1、煙管組件2、進(jìn)煙口 3、出煙口 4、溫度傳感器5、電控旋轉(zhuǎn)閥6、油管7、進(jìn)油口 8和出油口 9，所述煙管組件2設(shè)置在爐體I內(nèi)腔，所述煙管組件2包括豎管21和S盤管22，所述S盤管22設(shè)在豎管21底部，所述豎管21底端端與進(jìn)煙口 3相連接，側(cè)面與出煙口 4 一端相連接，所述S盤管22進(jìn)口與出煙口 4另一端相連接，所述溫度傳感器5設(shè)置在S盤管22進(jìn)口出，所述電控旋轉(zhuǎn)閥6設(shè)置在溫度傳感器5側(cè)面，所述油管7成U型排列在爐體I內(nèi)部，所述油管7兩端分別與進(jìn)油口 8和出油口 9相連接。
[0016]進(jìn)一步，所述S盤管22進(jìn)口處設(shè)置有三通23，所述三通23進(jìn)口與出煙口 4連接，出口分別連接有電控旋轉(zhuǎn)閥6和S盤管22進(jìn)口連接，煙氣從進(jìn)煙口進(jìn)入豎管21后，由出煙口 4進(jìn)入盤管22，當(dāng)煙氣溫度低于設(shè)定值時，電控旋轉(zhuǎn)閥6動作，將煙氣排除，當(dāng)煙氣溫度高于設(shè)定值時，煙氣進(jìn)入盤管22繼續(xù)傳遞熱量，從而使煙氣熱量重復(fù)使用，所述S盤管22間距為10mm?15mm。
[0017]進(jìn)一步，所述油管間距為25mm。
[0018]本實用新型的有益效果是:本實用新型一種新型煙氣余熱導(dǎo)熱油鍋爐，可重復(fù)利用煙氣內(nèi)的余熱，直至煙氣余熱溫度達(dá)到設(shè)定值后排除煙管，提高了煙氣余熱的利用率，降低了鍋爐的然后成本。
[0019]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型煙氣余熱導(dǎo)熱油鍋爐，其特征在于，包括:爐體、煙管組件、進(jìn)煙口、出煙口、溫度傳感器、電控旋轉(zhuǎn)閥、油管、進(jìn)油口和出油口，所述煙管組件設(shè)置在爐體內(nèi)腔，所述煙管組件包括豎管和S盤管，所述S盤管設(shè)在豎管底部，所述豎管底端與進(jìn)煙口相連接，底端與出煙口相連接，所述S盤管進(jìn)口與出煙口另一端相連接，所述溫度傳感器設(shè)置在S盤管進(jìn)口出，所述電控旋轉(zhuǎn)閥設(shè)置在溫度傳感器側(cè)面，所述油管成U型排列在爐體內(nèi)部，所述油管兩端分別與進(jìn)油口和出油口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型煙氣余熱導(dǎo)熱油鍋爐，其特征在于，所述S盤管進(jìn)口處設(shè)置有三通，所述三通進(jìn)口與出煙口連接，出口分別連接有電控旋轉(zhuǎn)閥和S盤管進(jìn)口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型煙氣余熱導(dǎo)熱油鍋爐，其特征在于，所述S盤管間距為1mm ?15mm0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型煙氣余熱導(dǎo)熱油鍋爐，其特征在于，所述油管間距為25mm0
【文檔編號】F24H9/18GK204165234SQ201420491305
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】王蘇陽 申請人:江蘇雙陽鍋爐壓力容器有限公司