一種煙道余熱回收式導(dǎo)熱油鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種煙道余熱回收式導(dǎo)熱油鍋爐，用于解決現(xiàn)有鍋爐煙氣直接排放導(dǎo)致的熱源浪費、環(huán)境污染嚴(yán)重的問題。本實用新型包括鍋爐和蒸汽罐，鍋爐內(nèi)裝有導(dǎo)熱油，蒸汽罐內(nèi)設(shè)有螺旋加熱管，蒸汽罐內(nèi)裝有水，螺旋加熱管兩端通過循環(huán)管路與鍋爐連接，循環(huán)管路的進油管和回油管上均設(shè)有循環(huán)泵；鍋爐的爐膛上設(shè)有排煙道，排煙道豎直置于鍋爐中，其特征在于，所述排煙道的上端連接有熱管余熱回收裝置。本實用新型通過熱管余熱回收裝置，對排煙道內(nèi)煙氣進行余熱回收利用，提高熱量的利用率，同時減少環(huán)境的污染。
【專利說明】一種煙道余熱回收式導(dǎo)熱油鍋爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于紡織印染加熱裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種煙道余熱回收式導(dǎo)熱油鍋爐。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的紡織印染行業(yè)中所使用的高壓鍋爐，一般都是在爐體內(nèi)安裝有水箱，在爐膛內(nèi)安裝有連接水箱的加熱水管，在爐體上設(shè)有進水管和高壓蒸汽管。其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因為是以水為傳熱介質(zhì)，使用時間久了再水箱和加熱水管內(nèi)壁上易結(jié)水垢，嚴(yán)重影響鍋爐的使用壽命。因加工高壓蘿莉的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，所以其鍋爐的成本較高，而使用導(dǎo)熱油作為中間傳遞介質(zhì)在工業(yè)換熱過程中已經(jīng)在很多領(lǐng)域獲得廣泛的應(yīng)用，利用導(dǎo)熱油加熱的鍋爐叫導(dǎo)熱油鍋爐，具有在低壓、高溫、高效、節(jié)能等特點。
[0003]如申請?zhí)枮?01420000704.4的實用新型專利公開了一種導(dǎo)熱油鍋爐，:包括鍋爐本體、導(dǎo)熱油腔、一對導(dǎo)熱油循環(huán)管、一對循環(huán)油泵、一對儲油罐、一對預(yù)熱油管、一對溢油管、多根加熱盤管、一對排油氣閥、煙筒、爐排、加料口、風(fēng)門口及一對清污口；所述的導(dǎo)熱油腔同軸設(shè)置在所述的鍋爐本體的外側(cè)，一對導(dǎo)熱油循環(huán)管的下端與所述的導(dǎo)熱油腔的兩側(cè)底端連通，所述的一對導(dǎo)熱油循環(huán)管的上端通過所述的一對預(yù)熱油管與所述的導(dǎo)熱油腔的兩側(cè)頂端連通，所述的一對循環(huán)油泵對應(yīng)設(shè)置在所述的一對導(dǎo)熱油循環(huán)管上；所述的一對儲油罐通過所述的一對預(yù)熱油管與所述的導(dǎo)熱油腔連通，所述的儲油罐與所述的預(yù)熱油管的連接處設(shè)有進油閥，所述的一對溢油管的兩端分別與所述的儲油罐及預(yù)熱油管連接，所述的溢油管上設(shè)有溢油閥；所述的多根加熱盤管設(shè)置在所述的鍋爐本體內(nèi)，所述的加熱盤管上設(shè)有加熱支管，所述的加熱盤管及加熱支管是半橢圓形結(jié)構(gòu)，所述的加熱盤管沿所述的鍋爐本體的內(nèi)壁右下向上傾斜設(shè)置，所述的加熱支管的兩端分別與上下相鄰的所述的加熱盤管連通，所述的加熱盤管及加熱支管在所述的鍋爐本體內(nèi)的縱截面呈X形，所述的加熱盤管及加熱支管在所述的鍋爐本體內(nèi)的橫截面呈圓形，所述的加熱盤管的兩端分別與所述的導(dǎo)熱油腔連通；所述的一對排油氣閥分別對應(yīng)設(shè)置在所述的導(dǎo)熱油腔的兩側(cè)頂端，所述的煙筒設(shè)置在所述的鍋爐本體的頂部中央，所述的加料口設(shè)置在所述的鍋爐本體的下部，所述的風(fēng)門口設(shè)置在所述的鍋爐本體的底部，所述的爐排設(shè)置在所述的鍋爐本體的下部，位于所述的加料口與所述的風(fēng)門口之間，所述的一對清污口分別對應(yīng)設(shè)置在所述的導(dǎo)熱油腔的兩側(cè)底部，所述的清污口上設(shè)有排油閥。
[0004]申請?zhí)枮?01120460103.8的實用新型專利公開了一種導(dǎo)熱油鍋爐，包括一個鍋爐，在鍋爐的水箱內(nèi)裝的是導(dǎo)熱油，在鍋爐一側(cè)安裝有一個高壓蒸汽罐，蒸汽罐內(nèi)裝灌有誰，在水中安裝有一個立式螺旋加熱管，加熱管的上端伸出罐頂連接在鍋爐頂部的油箱內(nèi)，加熱管的下端從罐底伸出連接在鍋爐側(cè)下方的油箱內(nèi)，在高壓蒸汽罐的頂部向外引出有高壓蒸汽出氣管，出氣管上安裝有閥門。
[0005]申請?zhí)枮?01220606782.X的實用新型專利公開了一種導(dǎo)熱油換熱蒸汽鍋爐，，包括鍋爐本體、煙道出口、進油管道、輸送泵、引風(fēng)機、煙囪、出油管道、螺旋板和導(dǎo)熱油箱，所述的導(dǎo)熱油箱的一端與煙道出口相連，導(dǎo)熱油箱的另一端與引風(fēng)機相連接，導(dǎo)熱油箱的上端與出油管道相連接，導(dǎo)熱油箱的下端與進油管道相連接；所述的螺旋板的一端與出油管道相連接，螺旋板的另一端與進油管道相連接；所述進油管道上設(shè)有輸送泵。
[0006]申請?zhí)枮?01020514408.8的實用新型專利公開了一種加熱導(dǎo)熱油鍋爐，它包括鍋爐體、燃燒室以及燃燒室必備的進料口和風(fēng)門口，燃燒室位于鍋爐體內(nèi)的底部，燃燒室和鍋爐體是由雙層爐壁組成形成鍋爐體外圍的導(dǎo)熱油箱，導(dǎo)熱油箱的上部與鍋爐的煙筒口處連接預(yù)熱導(dǎo)熱油箱，預(yù)熱導(dǎo)熱油箱設(shè)置回油管，所述燃燒室的上部設(shè)有連箱，連箱上平行均布多排盤管，各排盤管的兩端分別與連箱和導(dǎo)熱油箱連接，連箱的上端設(shè)置出油管。
[0007]正如上面講述的現(xiàn)有導(dǎo)熱油鍋爐，煙氣直接排出鍋爐外，高溫?zé)煔獾呐欧挪粌H造成熱量的大量浪費，還造成環(huán)境的污染。
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而提供一種煙道余熱回收式導(dǎo)熱油鍋爐，能夠?qū)煔獾臒崃窟M行回收利用，提高熱源的利用率，減少對環(huán)境的污染；同時具有余熱回收效率高的特點。
[0009]本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0010]一種煙道余熱回收式導(dǎo)熱油鍋爐，包括鍋爐和蒸汽罐，鍋爐內(nèi)裝有導(dǎo)熱油，蒸汽罐內(nèi)設(shè)有螺旋加熱管，蒸汽罐內(nèi)裝有水，螺旋加熱管兩端通過循環(huán)管路與鍋爐連接，循環(huán)管路的進油管和回油管上均設(shè)有循環(huán)泵；鍋爐的爐膛上設(shè)有排煙道，排煙道豎直置于鍋爐中，其特征在于，所述排煙道的上端連接有熱管余熱回收裝置。
[0011]所述熱管余熱回收裝置包括煙氣箱體、多根熱管和設(shè)置于煙氣箱體上方的水箱，所述煙氣箱體相對應(yīng)的兩側(cè)面分別設(shè)有進煙管道和出煙管道，所述進煙管道與排煙道連通；所述熱管的下端伸入煙氣箱體內(nèi)，熱管的上端伸入水箱內(nèi)；所述水箱相對應(yīng)的兩側(cè)面分別設(shè)有進水口和出水口。
[0012]所述煙氣箱體與水箱之間設(shè)有隔板。
[0013]所述進水口與出煙管道設(shè)置在熱管余熱回收裝置的同一側(cè)，所述出水口與進煙管道設(shè)置在熱管余熱回收裝置的同一側(cè)。
[0014]所述熱管包括殼體，所述殼體內(nèi)具有真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的外壁上鋪設(shè)有吸液芯，所述蒸汽腔內(nèi)充滿有工作液體。
[0015]所述殼體由4Cr5MoSiV鋼制成，所述工作液體為水；所述吸液芯為銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
[0016]所述水箱的頂部設(shè)有溫度表和安全閥壓力表。
[0017]所述煙氣箱體內(nèi)設(shè)有分隔板，所述分隔板將煙氣箱體分為多個區(qū)域，相鄰的區(qū)域連通。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0019]本實用新型的煙道余熱回收式導(dǎo)熱油鍋爐，通過熱管余熱回收裝置，對排煙道內(nèi)煙氣進行余熱回收利用，提高熱量的利用率，同時減少環(huán)境的污染。通過試驗得到，本實用新型通過對700萬大卡燃煤導(dǎo)熱油鍋爐的改進，可將20噸/小時鍋爐補充水從10°C加熱到85°C，同時每小時產(chǎn)生0.5噸飽和蒸氣，根據(jù)測算熱管余熱回收裝置每年可節(jié)約蒸汽500噸，折合標(biāo)煤64噸。既減少了環(huán)境的污染，同時節(jié)約了能源。
[0020]本實用新型的熱管余熱回收裝置不僅能夠適用于導(dǎo)熱油鍋爐，還能適用于其他鍋爐的煙氣余熱回收利用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實用新型熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是本實用新型吸液芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中標(biāo)記:1、鍋爐,2、導(dǎo)熱油，3、出煙管道，4、煙氣箱體，5、熱管，6、進水口，7、水箱，8、溫度表，9、安全閥壓力表，10、出水口，11、排污口，12、隔板，13、進煙管道，14、排煙道，15、進油管，16、循環(huán)泵，17、蒸汽罐，18、水，19、螺旋加熱管，20、回油管，21、殼體，22、吸液芯，23、蒸汽腔。

【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，并不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0026]本實用新型的煙道余熱回收式導(dǎo)熱油鍋爐，包括鍋爐I和蒸汽罐17，鍋爐I內(nèi)裝有導(dǎo)熱油2，蒸汽罐17內(nèi)設(shè)有螺旋加熱管19，蒸汽罐17內(nèi)裝有水18，螺旋加熱管19兩端通過循環(huán)管路與鍋爐連接，循環(huán)管路的進油管15和回油管20上均設(shè)有循環(huán)泵16 ;鍋爐I的爐膛上設(shè)有排煙道14，排煙道14豎直置于鍋爐I中，排煙道的上端連接有熱管余熱回收裝置；熱管余熱回收裝置包括煙氣箱體4、多根熱管5和設(shè)置于煙氣箱體4上方的水箱7，所述煙氣箱體4相對應(yīng)的兩側(cè)面分別設(shè)有進煙管道13和出煙管道3，所述進煙管道13與排煙道14連通；所述熱管5的下端伸入煙氣箱體4內(nèi)，熱管5的上端伸入水箱7內(nèi)；所述水箱7相對應(yīng)的兩側(cè)面分別設(shè)有進水口 6和出水口 10。
[0027]本實用新型的煙道余熱回收式導(dǎo)熱油鍋爐，通過熱管余熱回收裝置，對排煙道內(nèi)煙氣進行余熱回收利用，提高熱量的利用率，同時減少環(huán)境的污染。通過試驗得到，本實用新型通過對700萬大卡燃煤導(dǎo)熱油鍋爐的改進，可將20噸/小時鍋爐補充水從10°C加熱到85°C，同時每小時產(chǎn)生0.5噸飽和蒸氣，根據(jù)測算熱管余熱回收裝置每年可節(jié)約蒸汽500噸，折合標(biāo)煤64噸。既減少了環(huán)境的污染，同時節(jié)約了能源。具有回收效果高的特點。
[0028]本實用新型的熱管余熱回收裝置不僅能夠適用于導(dǎo)熱油鍋爐，還能適用于其他鍋爐的煙氣余熱回收利用。
[0029]作為本實用新型一種優(yōu)選的方式，水箱7的底端還設(shè)有排污口 11，便于對水箱7內(nèi)的污物進行清理和排出。同時在水箱7的頂端設(shè)有溫度表8和安全閥壓力表9，用于對水箱7內(nèi)的水溫和氣壓進行檢測，提高本實用新型的安全性能和實用性。
[0030]所述煙氣箱體4與水箱7之間設(shè)有隔板12，通過隔板12將水箱7和煙氣箱體4進行隔離。
[0031]所述進水口 6與出煙管道3設(shè)置在熱管余熱回收裝置的同一側(cè)，所述出水口 10與進煙管道13設(shè)置在熱管余熱回收裝置的同一側(cè)。通過這種結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得水流與煙氣形成對流，提聞熱管的散熱速度，從而提聞回收的效率。
[0032]所述熱管5包括殼體21，所述殼體21內(nèi)具有真空的蒸汽腔23，所述蒸汽腔23的外壁上鋪設(shè)有吸液芯22，所述蒸汽腔23內(nèi)充滿有工作液體。
[0033]所述殼體21由4Cr5MoSiV鋼制成，所述工作液體為水；所述吸液芯22為銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
[0034]本實用新型的工作范圍為常溫(0° — 250° )，工作液體的熔點溫度必須低于熱管的工作溫度，而臨界點溫度則必須高于熱管的工作溫度，同時考慮到工作液體必須與殼體以及吸液芯材料相容，具有較大的輸運因素和導(dǎo)熱因素，穩(wěn)定良好的熱物理性質(zhì)以及經(jīng)濟性，因此本實用新型選優(yōu)水作為工作液體；而熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋由4Cr5MoSiV鋼制成，由于熱噴嘴需要在能夠持續(xù)工作，必須保證在使用過程中的強度和剛度；同時具有較低的粗糙度和良好的可拋光性以及焊接性能，本實用新型材料、工作液體的選擇能夠保證熱噴嘴具有良好的經(jīng)濟性、熱傳遞效率以及使用壽命。殼體具有本實用新型熱噴嘴的材料、工作液體的選擇是一個非常復(fù)雜的過程，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，并不是顯而易見的。
[0035]本實用新型的工作液體中加入有緩蝕劑，由于工作液體在蒸汽腔內(nèi)進行著連續(xù)的蒸汽流動過程，產(chǎn)生的不凝結(jié)氣體將會堆積，破壞熱管真空，使熱管性能下降，因此在工作液體中加入緩蝕劑，以減緩不凝結(jié)氣體的產(chǎn)生，從而保證熱噴嘴的性能。緩蝕劑主要有:鉻酸鹽、重鉻酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽、硼酸鹽、苯甲酸鹽、肉桂酸鹽等。緩蝕劑也屬于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能明白和理解，在此不再贅述。
[0036]本實用新型的吸液芯為銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯，吸吸液芯的材料要與熱噴嘴殼體材料及工作液體相容；要求吸液芯具有非常小的有效毛細(xì)孔半徑，以提供最大的毛細(xì)壓力；較大的滲透率K值，以減少回流液體的壓力損失；較小的導(dǎo)熱熱阻，以減少徑向?qū)嶙枇Γ虼诉x擇吸液芯是一個非常復(fù)雜的過程，同時還需要考慮制造難度，因此經(jīng)過各方面的綜合考慮，本實用新型吸液芯選用銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
[0037]本實用新型的吸液芯為目數(shù)為60— 300目的銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯，吸液芯液流阻力反比于王巖尺寸的平方，而吸液芯所產(chǎn)生的壓力反比于網(wǎng)眼尺寸。在實際應(yīng)用過程中，吸液芯目數(shù)大于300時，會造成剛性不足；吸液芯目數(shù)小于50時，產(chǎn)生的毛細(xì)壓力又不夠穩(wěn)定，經(jīng)過反復(fù)實驗表明，吸液芯所產(chǎn)生的最大毛細(xì)壓力至少是液柱靜壓力的2倍左右，熱管才能穩(wěn)定工作；綜合考慮，本實用新型選用目數(shù)為60— 300目的銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
[0038]所述煙氣箱體4內(nèi)設(shè)有分隔板，所述分隔板將煙氣箱體4分為多個區(qū)域，相鄰的區(qū)域連通。通過分隔板能夠增加煙氣在煙氣箱體內(nèi)流動的距離，從而延長煙氣與熱管之間的熱交換，進一步提高煙氣余熱的回收效率。
[0039]實施例一
[0040]本實施例的煙道余熱回收式導(dǎo)熱油鍋爐，包括鍋爐和蒸汽罐，鍋爐內(nèi)裝有導(dǎo)熱油，蒸汽罐內(nèi)設(shè)有螺旋加熱管，蒸汽罐內(nèi)裝有水，螺旋加熱管兩端通過循環(huán)管路與鍋爐連接，循環(huán)管路的進油管和回油管上均設(shè)有循環(huán)泵；鍋爐的爐膛上設(shè)有排煙道，排煙道豎直置于鍋爐中，所述排煙道的上端連接有熱管余熱回收裝置。
[0041]實施例二
[0042]本實施例的煙道余熱回收式導(dǎo)熱油鍋爐，包括鍋爐和蒸汽罐，鍋爐內(nèi)裝有導(dǎo)熱油，蒸汽罐內(nèi)設(shè)有螺旋加熱管，蒸汽罐內(nèi)裝有水，螺旋加熱管兩端通過循環(huán)管路與鍋爐連接，循環(huán)管路的進油管和回油管上均設(shè)有循環(huán)泵；鍋爐的爐膛上設(shè)有排煙道，排煙道豎直置于鍋爐中，所述排煙道的上端連接有熱管余熱回收裝置；所述熱管余熱回收裝置包括煙氣箱體、多根熱管和設(shè)置于煙氣箱體上方的水箱，所述煙氣箱體相對應(yīng)的兩側(cè)面分別設(shè)有進煙管道和出煙管道，所述進煙管道與排煙道連通；所述熱管的下端伸入煙氣箱體內(nèi)，熱管的上端伸入水箱內(nèi)；所述水箱相對應(yīng)的兩側(cè)面分別設(shè)有進水口和出水口。
[0043]實施例三
[0044]本實施例的煙道余熱回收式導(dǎo)熱油鍋爐，包括鍋爐和蒸汽罐，鍋爐內(nèi)裝有導(dǎo)熱油，蒸汽罐內(nèi)設(shè)有螺旋加熱管，蒸汽罐內(nèi)裝有水，螺旋加熱管兩端通過循環(huán)管路與鍋爐連接，循環(huán)管路的進油管和回油管上均設(shè)有循環(huán)泵；鍋爐的爐膛上設(shè)有排煙道，排煙道豎直置于鍋爐中，所述排煙道的上端連接有熱管余熱回收裝置；所述熱管余熱回收裝置包括煙氣箱體、多根熱管和設(shè)置于煙氣箱體上方的水箱，所述煙氣箱體相對應(yīng)的兩側(cè)面分別設(shè)有進煙管道和出煙管道，所述進煙管道與排煙道連通；所述熱管的下端伸入煙氣箱體內(nèi)，熱管的上端伸入水箱內(nèi)；所述水箱相對應(yīng)的兩側(cè)面分別設(shè)有進水口和出水口 ；所述煙氣箱體與水箱之間設(shè)有隔板。
[0045]實施例四
[0046]本實施例的煙道余熱回收式導(dǎo)熱油鍋爐，包括鍋爐和蒸汽罐，鍋爐內(nèi)裝有導(dǎo)熱油，蒸汽罐內(nèi)設(shè)有螺旋加熱管，蒸汽罐內(nèi)裝有水，螺旋加熱管兩端通過循環(huán)管路與鍋爐連接，循環(huán)管路的進油管和回油管上均設(shè)有循環(huán)泵；鍋爐的爐膛上設(shè)有排煙道，排煙道豎直置于鍋爐中，所述排煙道的上端連接有熱管余熱回收裝置；所述熱管余熱回收裝置包括煙氣箱體、多根熱管和設(shè)置于煙氣箱體上方的水箱，所述煙氣箱體相對應(yīng)的兩側(cè)面分別設(shè)有進煙管道和出煙管道，所述進煙管道與排煙道連通；所述熱管的下端伸入煙氣箱體內(nèi)，熱管的上端伸入水箱內(nèi)；所述水箱相對應(yīng)的兩側(cè)面分別設(shè)有進水口和出水口 ；所述煙氣箱體與水箱之間設(shè)有隔板；所述進水口與出煙管道設(shè)置在熱管余熱回收裝置的同一側(cè)，所述出水口與進煙管道設(shè)置在熱管余熱回收裝置的同一側(cè)。
[0047]實施例五
[0048]本實施例的煙道余熱回收式導(dǎo)熱油鍋爐，包括鍋爐和蒸汽罐，鍋爐內(nèi)裝有導(dǎo)熱油，蒸汽罐內(nèi)設(shè)有螺旋加熱管，蒸汽罐內(nèi)裝有水，螺旋加熱管兩端通過循環(huán)管路與鍋爐連接，循環(huán)管路的進油管和回油管上均設(shè)有循環(huán)泵；鍋爐的爐膛上設(shè)有排煙道，排煙道豎直置于鍋爐中，所述排煙道的上端連接有熱管余熱回收裝置；所述熱管余熱回收裝置包括煙氣箱體、多根熱管和設(shè)置于煙氣箱體上方的水箱，所述煙氣箱體相對應(yīng)的兩側(cè)面分別設(shè)有進煙管道和出煙管道，所述進煙管道與排煙道連通；所述熱管的下端伸入煙氣箱體內(nèi)，熱管的上端伸入水箱內(nèi)；所述水箱相對應(yīng)的兩側(cè)面分別設(shè)有進水口和出水口 ；所述煙氣箱體與水箱之間設(shè)有隔板；所述進水口與出煙管道設(shè)置在熱管余熱回收裝置的同一側(cè)，所述出水口與進煙管道設(shè)置在熱管余熱回收裝置的同一側(cè)；熱管包括殼體，所述殼體內(nèi)具有真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的外壁上鋪設(shè)有吸液芯，所述蒸汽腔內(nèi)充滿有工作液體。
[0049]實施例六
[0050]本實施例的煙道余熱回收式導(dǎo)熱油鍋爐，包括鍋爐和蒸汽罐，鍋爐內(nèi)裝有導(dǎo)熱油，蒸汽罐內(nèi)設(shè)有螺旋加熱管，蒸汽罐內(nèi)裝有水，螺旋加熱管兩端通過循環(huán)管路與鍋爐連接，循環(huán)管路的進油管和回油管上均設(shè)有循環(huán)泵；鍋爐的爐膛上設(shè)有排煙道，排煙道豎直置于鍋爐中，所述排煙道的上端連接有熱管余熱回收裝置；所述熱管余熱回收裝置包括煙氣箱體、多根熱管和設(shè)置于煙氣箱體上方的水箱，所述煙氣箱體相對應(yīng)的兩側(cè)面分別設(shè)有進煙管道和出煙管道，所述進煙管道與排煙道連通；所述熱管的下端伸入煙氣箱體內(nèi)，熱管的上端伸入水箱內(nèi)；所述水箱相對應(yīng)的兩側(cè)面分別設(shè)有進水口和出水口 ；所述煙氣箱體與水箱之間設(shè)有隔板；所述進水口與出煙管道設(shè)置在熱管余熱回收裝置的同一側(cè)，所述出水口與進煙管道設(shè)置在熱管余熱回收裝置的同一側(cè)；熱管包括殼體，所述殼體內(nèi)具有真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的外壁上鋪設(shè)有吸液芯，所述蒸汽腔內(nèi)充滿有工作液體；殼體由4Cr5MoSiV鋼制成，所述工作液體為水；所述吸液芯為銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
[0051]實施例七
[0052]本實施例的煙道余熱回收式導(dǎo)熱油鍋爐，包括鍋爐和蒸汽罐，鍋爐內(nèi)裝有導(dǎo)熱油，蒸汽罐內(nèi)設(shè)有螺旋加熱管，蒸汽罐內(nèi)裝有水，螺旋加熱管兩端通過循環(huán)管路與鍋爐連接，循環(huán)管路的進油管和回油管上均設(shè)有循環(huán)泵；鍋爐的爐膛上設(shè)有排煙道，排煙道豎直置于鍋爐中，所述排煙道的上端連接有熱管余熱回收裝置；所述熱管余熱回收裝置包括煙氣箱體、多根熱管和設(shè)置于煙氣箱體上方的水箱，所述煙氣箱體相對應(yīng)的兩側(cè)面分別設(shè)有進煙管道和出煙管道，所述進煙管道與排煙道連通；所述熱管的下端伸入煙氣箱體內(nèi)，熱管的上端伸入水箱內(nèi)；所述水箱相對應(yīng)的兩側(cè)面分別設(shè)有進水口和出水口 ；所述煙氣箱體與水箱之間設(shè)有隔板；所述進水口與出煙管道設(shè)置在熱管余熱回收裝置的同一側(cè)，所述出水口與進煙管道設(shè)置在熱管余熱回收裝置的同一側(cè)；熱管包括殼體，所述殼體內(nèi)具有真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的外壁上鋪設(shè)有吸液芯，所述蒸汽腔內(nèi)充滿有工作液體；殼體由4Cr5MoSiV鋼制成，所述工作液體為水；所述吸液芯為銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯；水箱的頂部設(shè)有溫度表和安全閥壓力表。
【權(quán)利要求】
1.一種煙道余熱回收式導(dǎo)熱油鍋爐，包括鍋爐和蒸汽罐，鍋爐內(nèi)裝有導(dǎo)熱油，蒸汽罐內(nèi)設(shè)有螺旋加熱管，蒸汽罐內(nèi)裝有水，螺旋加熱管兩端通過循環(huán)管路與鍋爐連接，循環(huán)管路的進油管和回油管上均設(shè)有循環(huán)泵；鍋爐的爐膛上設(shè)有排煙道，排煙道豎直置于鍋爐中，其特征在于，所述排煙道的上端連接有熱管余熱回收裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙道余熱回收式導(dǎo)熱油鍋爐，其特征在于，所述熱管余熱回收裝置包括煙氣箱體、多根熱管和設(shè)置于煙氣箱體上方的水箱，所述煙氣箱體相對應(yīng)的兩側(cè)面分別設(shè)有進煙管道和出煙管道，所述進煙管道與排煙道連通；所述熱管的下端伸入煙氣箱體內(nèi)，熱管的上端伸入水箱內(nèi)；所述水箱相對應(yīng)的兩側(cè)面分別設(shè)有進水口和出水口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙道余熱回收式導(dǎo)熱油鍋爐，其特征在于，所述煙氣箱體與水箱之間設(shè)有隔板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙道余熱回收式導(dǎo)熱油鍋爐，其特征在于，所述進水口與出煙管道設(shè)置在熱管余熱回收裝置的同一側(cè)，所述出水口與進煙管道設(shè)置在熱管余熱回收裝置的同一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙道余熱回收式導(dǎo)熱油鍋爐，其特征在于，所述熱管包括殼體，所述殼體內(nèi)具有真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的外壁上鋪設(shè)有吸液芯，所述蒸汽腔內(nèi)充滿有工作液體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙道余熱回收式導(dǎo)熱油鍋爐，其特征在于，所述殼體由4Cr5MoSiV鋼制成，所述工作液體為水；所述吸液芯為銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙道余熱回收式導(dǎo)熱油鍋爐，所述水箱的頂部設(shè)有溫度表和安全閥壓力表。
8.根據(jù)權(quán)利要求2—7任一所述的煙道余熱回收式導(dǎo)熱油鍋爐，其特征在于，所述煙氣箱體內(nèi)設(shè)有分隔板，所述分隔板將煙氣箱體分為多個區(qū)域，相鄰的區(qū)域連通。
【文檔編號】F24H7/00GK204043201SQ201420443336
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】蔣旭峰, 戴勝杰 申請人:長興新峰印染有限公司