一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱回收煙風(fēng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱回收領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱回收煙風(fēng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)過程中的一道重要工序，為高爐煉鐵提供原料，燒結(jié)工序能耗約占整個鋼鐵企業(yè)總能耗的9% -12%，僅次于煉鐵工序。在燒結(jié)生產(chǎn)過程中，有近50%的熱能以燒結(jié)煙氣和冷卻機(jī)廢氣的顯熱形式排入大氣。
[0003]從燒結(jié)進(jìn)入環(huán)冷機(jī)冷卻的礦物溫度一般為700?800 °C，冷空氣由鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)過環(huán)冷機(jī)高溫?zé)Y(jié)礦料層后溫度升高，前三段余熱資源具有可回收價值，對于360m2燒結(jié)機(jī)來說，其一段風(fēng)溫達(dá)到300?450°C，二段風(fēng)溫一般為250?300°C，三段風(fēng)溫一般為150°C左右。
[0004]當(dāng)前，燒結(jié)冷卻機(jī)利用余熱利用的方式可采用煙氣循環(huán)方式，對于煙氣循環(huán)方式，取風(fēng)和回風(fēng)方式很多種，對于該低溫余熱回收系統(tǒng)，提高煙氣參數(shù)有益于提高蒸汽參數(shù)。燒結(jié)機(jī)落料處煙氣溫度最高且含塵量也高，對余熱鍋爐有磨損影響。合理的取風(fēng)點以及回風(fēng)方式對煙氣量的分布以及煙氣溫度的影響很大。煙氣循環(huán)方式首先保證提高一段煙溫以及煙氣量，使得鍋爐中壓蒸汽參數(shù)提高。由于鍋爐漏風(fēng)，保證滿足一段回風(fēng)煙氣量后剩余煙氣回到二段，在不能滿足整個工藝礦料溫度的要求時，開啟II段處的鼓風(fēng)機(jī)。
[0005]煙氣循環(huán)方式首先能提高整個系統(tǒng)蒸汽參數(shù)，并且能減少整個燒結(jié)廠的自用電量。這樣既滿足工藝生產(chǎn)要求，又提高余熱利用率。
[0006]為了充分利用環(huán)冷機(jī)廢煙氣余熱資源，采用雙壓余熱鍋爐，兩段煙氣循環(huán)利用，提高鍋爐高溫入口處煙氣溫度，充分回收廢煙氣余熱來產(chǎn)生蒸汽。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱回收煙風(fēng)裝置，該裝置包括取風(fēng)方式以及回風(fēng)方式，系統(tǒng)簡單、投資節(jié)省、自用電低，保證鍋爐磨損最小，入口煙氣溫度達(dá)到最高以及煙氣量合理，在一定程度上提高裝置的蒸汽參數(shù)，保證煙氣余熱利用效率。
[0008]本實用新型的目的通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0009]一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱回收煙風(fēng)裝置，包括:煙氣取風(fēng)系統(tǒng)、余熱鍋爐系統(tǒng)和煙氣回風(fēng)系統(tǒng)；所述余熱鍋爐系統(tǒng)與所述煙氣取風(fēng)系統(tǒng)連接；所述煙氣回風(fēng)系統(tǒng)通過循環(huán)風(fēng)機(jī)與所述余熱鍋爐系統(tǒng)連接；
[0010]所述煙氣取風(fēng)系統(tǒng)由取風(fēng)管道、閥門和重力除塵器構(gòu)成；
[0011]所述余熱鍋爐系統(tǒng)采用雙壓余熱鍋爐；
[0012]所述煙氣回風(fēng)系統(tǒng)由回風(fēng)管、閥門和循環(huán)風(fēng)機(jī)構(gòu)成。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一個或多個實施例可以具有如下優(yōu)點:
[0014]因為燒結(jié)機(jī)落料處煙氣溫度高且含塵量也高，對余熱鍋爐有磨損影響，該裝置在高溫一段鍋爐入口處設(shè)置重力除塵器，且一段取風(fēng)口離燒結(jié)料層下落處有一定的距離，雙重減小鍋爐的磨損情況。關(guān)于回風(fēng)，鍋爐出口煙氣經(jīng)過循環(huán)風(fēng)機(jī)后，首先保證一段煙氣用量，提高了一段煙氣溫度，剩余煙氣進(jìn)入二段循環(huán)利用，同時開啟二段鼓風(fēng)機(jī)保證二段煙氣量，保證料層的冷卻效果。該裝置有效地提高了煙氣余熱回收的效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱回收煙風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合實施例及附圖對本實用新型實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0017]如圖1所示，為燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱回收煙風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)，包括:煙氣取風(fēng)系統(tǒng)、余熱鍋爐系統(tǒng)和煙氣回風(fēng)系統(tǒng)；所述余熱鍋爐系統(tǒng)與所述煙氣取風(fēng)系統(tǒng)連接；所述煙氣回風(fēng)系統(tǒng)通過循環(huán)風(fēng)機(jī)6與所述余熱鍋爐系統(tǒng)連接；
[0018]所述煙氣取風(fēng)系統(tǒng)由取風(fēng)管道、閥門和重力除塵器4構(gòu)成；
[0019]所述余熱鍋爐系統(tǒng)采用雙壓余熱鍋爐5 ；
[0020]所述煙氣回風(fēng)系統(tǒng)由回風(fēng)管8、閥門和循環(huán)風(fēng)機(jī)6構(gòu)成。
[0021]上述取風(fēng)管道由低溫段取風(fēng)管道2和高溫段取風(fēng)管道3構(gòu)成，且所述低溫段取風(fēng)管道和高溫段取風(fēng)管道分別設(shè)置有兩段；上述雙壓余熱鍋爐設(shè)置有高溫進(jìn)氣口和低溫進(jìn)氣口 ；所述高溫進(jìn)氣口通過所述重力除塵器4與高溫段取風(fēng)管道連接；所述低溫進(jìn)氣口與低溫段取風(fēng)管道連接。
[0022]上述高溫段取風(fēng)管道入口布置在離燒結(jié)料層下落口一定距離處，保證煙氣溫度高以及含塵量相對較少。
[0023]上述雙壓余熱鍋爐的下端與循環(huán)風(fēng)機(jī)6連接，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)還連接設(shè)置有旁路煙囪9。
[0024]上述裝置還包括環(huán)冷機(jī)I和鼓風(fēng)機(jī)10，并且在所述環(huán)冷機(jī)下部設(shè)置有下風(fēng)箱7 ;
[0025]上述環(huán)冷機(jī)設(shè)置有兩段，其中第I段與高溫段取風(fēng)管道連接，第II段與低溫段取風(fēng)管道連接；其中，低溫段取風(fēng)管道入口布置在II段的前部，保證煙氣量和提高煙氣溫度。
[0026]所述下風(fēng)箱設(shè)置有多個，且多個下風(fēng)箱通過擋板11隔開；
[0027]所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置有兩個，分別與所述下風(fēng)箱連接。
[0028]上述回風(fēng)管設(shè)置有三個，所述三個回風(fēng)管分別與下風(fēng)箱連接，其中，兩個回風(fēng)管布置在主取風(fēng)管正下方或者隔壁的風(fēng)箱處，保證風(fēng)管阻力小以及漏風(fēng)量減少；其中一個回風(fēng)管布置在II段主取風(fēng)管正下方風(fēng)箱處，在風(fēng)量不足冷卻達(dá)不到工藝要求時，開啟第II段下風(fēng)箱連接的鼓風(fēng)機(jī)，不影響原有工藝。
[0029]上述裝置中，從環(huán)冷機(jī)I中取出的I段煙氣經(jīng)過重力除塵器4初次除塵后進(jìn)入鍋爐，環(huán)冷機(jī)I取出的II段煙氣與I段煙氣在鍋爐的低壓段混合進(jìn)入鍋爐進(jìn)行換熱產(chǎn)生蒸汽，經(jīng)過換熱后的煙氣由循環(huán)風(fēng)機(jī)6進(jìn)入回風(fēng)管回到環(huán)冷機(jī)下風(fēng)箱7循環(huán)利用。
[0030]當(dāng)出現(xiàn)緊急情況煙氣不能循環(huán)使用時，可關(guān)閉回風(fēng)管上的電動閥門，煙氣通過旁路煙囪直接排空。
[0031]雖然本實用新型所揭露的實施方式如上，但所述的內(nèi)容只是為了便于理解本實用新型而采用的實施方式，并非用以限定本實用新型。任何本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式上及細(xì)節(jié)上作任何的修改與變化，但本實用新型的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱回收煙風(fēng)裝置，其特征在于，所述裝置包括煙氣取風(fēng)系統(tǒng)、余熱鍋爐系統(tǒng)和煙氣回風(fēng)系統(tǒng)；所述余熱鍋爐系統(tǒng)與所述煙氣取風(fēng)系統(tǒng)連接；所述煙氣回風(fēng)系統(tǒng)通過循環(huán)風(fēng)機(jī)與所述余熱鍋爐系統(tǒng)連接； 所述煙氣取風(fēng)系統(tǒng)由取風(fēng)管道、閥門和重力除塵器構(gòu)成； 所述余熱鍋爐系統(tǒng)采用雙壓余熱鍋爐； 所述煙氣回風(fēng)系統(tǒng)由回風(fēng)管、閥門和循環(huán)風(fēng)機(jī)構(gòu)成。2.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱回收煙風(fēng)裝置，其特征在于， 所述取風(fēng)管道由低溫段取風(fēng)管道和高溫段取風(fēng)管道構(gòu)成，且所述低溫段取風(fēng)管道和高溫段取風(fēng)管道分別設(shè)置有兩段； 所述雙壓余熱鍋爐設(shè)置有高溫進(jìn)氣口和低溫進(jìn)氣口 ；所述高溫進(jìn)氣口通過所述重力除塵器與高溫段取風(fēng)管道連接；所述低溫進(jìn)氣口與低溫段取風(fēng)管道連接。3.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱回收煙風(fēng)裝置，其特征在于，所述雙壓余熱鍋爐的下端與循環(huán)風(fēng)機(jī)連接，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)還連接設(shè)置有旁路煙囪。4.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱回收煙風(fēng)裝置，其特征在于，所述裝置還包括環(huán)冷機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，并且在所述環(huán)冷機(jī)下部設(shè)置有下風(fēng)箱； 所述環(huán)冷機(jī)設(shè)置有I段和II段，其中第I段與高溫段取風(fēng)管道連接，第II段與低溫段取風(fēng)管道連接； 所述下風(fēng)箱設(shè)置有多個，且多個下風(fēng)箱通過擋板隔開； 所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置有兩個，分別與所述下風(fēng)箱連接。5.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱回收煙風(fēng)裝置，其特征在于，所述回風(fēng)管設(shè)置有三個，所述三個回風(fēng)管分別與下風(fēng)箱連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱回收煙風(fēng)裝置，所述裝置包括煙氣取風(fēng)系統(tǒng)、余熱鍋爐系統(tǒng)和煙氣回風(fēng)系統(tǒng)；所述余熱鍋爐系統(tǒng)與所述煙氣取風(fēng)系統(tǒng)連接；所述煙氣回風(fēng)系統(tǒng)通過循環(huán)風(fēng)機(jī)與所述余熱鍋爐系統(tǒng)連接；所述煙氣取風(fēng)系統(tǒng)由取風(fēng)管道、閥門和重力除塵器構(gòu)成；所述余熱鍋爐系統(tǒng)采用雙壓余熱鍋爐；所述煙氣回風(fēng)系統(tǒng)由回風(fēng)管、閥門和循環(huán)風(fēng)機(jī)構(gòu)成。本實用新型提供的裝置結(jié)構(gòu)緊湊、投資較少、操作維護(hù)簡單，且比一般回收裝置能提高余熱利用率。
【IPC分類】F27D17/00, F27D15/02
【公開號】CN204730682
【申請?zhí)枴緾N201520475755
【發(fā)明人】鄧玲, 陳立剛, 張恒春, 陶江平, 杜長澎, 柴磊
【申請人】北京佰能藍(lán)天科技股份公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月30日