一種外置式燒結(jié)機(jī)大煙道余熱回收利用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是針對(duì)180m2以上的中大型燒結(jié)機(jī)的煙道余熱回收利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)500臺(tái)左右，其中180?660m2燒結(jié)機(jī)125臺(tái)左右，其燒結(jié)面積約達(dá)39000m2。燒結(jié)礦是高爐生產(chǎn)的主要原料，目前我國(guó)燒結(jié)礦產(chǎn)量巨大，能源消耗也很大，燒結(jié)工序能耗約占鋼鐵生產(chǎn)總能耗的8.3%，僅次于煉鐵，是鋼鐵生產(chǎn)的第二大耗能大戶，因此回收燒結(jié)機(jī)大煙道中余熱不僅具有較大的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)對(duì)節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境也能起到積極的作用。
[0003]現(xiàn)在我國(guó)燒結(jié)機(jī)大煙道余熱回收主要采用內(nèi)置式回收方式系統(tǒng)，但是由于內(nèi)置式系統(tǒng)無法從燒結(jié)系統(tǒng)中切出，檢修存在難度，同時(shí)由于鍋爐在大煙道內(nèi)布置，存在較多安全隱患，所以許多企業(yè)沒有回收利用大煙道煙氣中的余熱；外置式余熱鍋爐回收方式在國(guó)內(nèi)已在幾家大型鋼鐵企業(yè)在運(yùn)用，但這種余熱回收方案很難達(dá)到額定產(chǎn)量，同時(shí)容易對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)產(chǎn)生影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)在存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種新型外置式燒結(jié)機(jī)大煙道余熱回收利用系統(tǒng)。結(jié)合燒結(jié)生產(chǎn)工藝和原理，采用了多點(diǎn)式取煙方案，每個(gè)支路上都設(shè)置了開度可調(diào)式閥門，這種方式能有效的調(diào)節(jié)和控制進(jìn)口煙氣溫度和煙量，且不影響正常燒結(jié)。
[0005]本實(shí)用新型的目的主要是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種外置式燒結(jié)機(jī)大煙道余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于:是指在燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱所連的大煙道上，接出兩路以上取煙支管，各所述取煙支管匯集于一取煙總管，所述取煙總管連接到余熱鍋爐的進(jìn)風(fēng)口 ；
[0006]所述余熱鍋爐的出風(fēng)口連接一回?zé)熆偣艿囊欢?，所述回?zé)熆偣艿牧硪欢朔殖鰞陕坊責(zé)熤Ч埽瑑陕坊責(zé)熤Ч艿牧硪欢嗽龠B接到所述大煙道上；
[0007]由取煙支管、取煙總管、回?zé)熆偣?、回?zé)熤Ч軐⒂酂徨仩t與所述大煙道構(gòu)成外置式并聯(lián)。
[0008]進(jìn)一步講:
[0009]所述大煙道有兩條，為并聯(lián)，都與燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱連接；兩條所述大煙道上各自接出兩路以上取煙支管，也各自回接一路回?zé)熤Ч堋?br>[0010]在所述風(fēng)箱與大煙道之間的通風(fēng)管道上設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門。
[0011]所有取煙支管，占用4?5個(gè)風(fēng)箱下部大煙道的長(zhǎng)度。
[0012]在各取煙支管上，分別設(shè)置有煙氣調(diào)節(jié)閥門。
[0013]在所述取煙總管上，設(shè)置有煙氣調(diào)節(jié)閥門。
[0014]在各回?zé)熤Ч苌?，分別設(shè)置有煙氣調(diào)節(jié)閥門。
[0015]在回?zé)熆偣苌?，設(shè)置有煙氣調(diào)節(jié)閥門。
[0016]在余熱鍋爐的出風(fēng)口上，設(shè)置一引風(fēng)機(jī)，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)后連接所述回?zé)熆偣堋?br>[0017]余熱鍋爐為翅片式或熱管式余熱鍋爐。
[0018]本實(shí)用新型采用了多點(diǎn)式取煙方案，這與現(xiàn)有所有大煙道余熱回收方式不同。且每個(gè)取煙支管和回?zé)熤Ч苌希约叭熆偣芎突責(zé)熆偣苌?，都設(shè)置了開度可調(diào)式閥門，這種方式能有效的調(diào)節(jié)和控制進(jìn)口煙氣溫度和煙量，且不影響正常燒結(jié)。本實(shí)用新型采用了兩路單獨(dú)開度可調(diào)式回?zé)熤Ч埽善胶獯鬅煹里L(fēng)量。按照本實(shí)用新型，余熱鍋爐可利用燒結(jié)機(jī)機(jī)尾最后4?5個(gè)風(fēng)箱位置的高溫?zé)煔?，風(fēng)箱內(nèi)煙氣溫度可以達(dá)到350 °C?400 °C。余熱鍋爐出口煙氣溫度可以降到150?180°C，能有效的利用大煙道煙氣中的熱能。
[0019]本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。
【附圖說明】
[0020]附圖僅用于示出具體實(shí)施例的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制，在整個(gè)附圖中，相同的參考符號(hào)表示相同的部件。
[0021]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中標(biāo)號(hào):1、一號(hào)大煙道；2、二號(hào)大煙道；3、取煙支管；4、煙氣調(diào)節(jié)閥門；5、取煙總管；6、引風(fēng)機(jī)；7、回?zé)熆偣埽?、回?zé)熤Ч埽?、風(fēng)箱；10、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門；11、余熱鍋爐。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖來具體描述本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，其中，附圖構(gòu)成本申請(qǐng)一部分，并與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于闡釋本實(shí)用新型的原理。
[0024]本實(shí)用新型提供的一種外置式燒結(jié)機(jī)大煙道余熱回收利用系統(tǒng)，是指將該回收系統(tǒng)是設(shè)置于燒結(jié)機(jī)大煙道旁，與大煙道在外側(cè)連通，而不是設(shè)置于大煙道里面，這與現(xiàn)有內(nèi)置式煙道余熱回收方式不同。本申請(qǐng)(包括權(quán)利要求書中)所述的大煙道，僅是在行業(yè)內(nèi)對(duì)燒結(jié)機(jī)煙道的通俗叫法，而并非是要求對(duì)煙道尺寸上做出限制，本實(shí)用新型中也不需要限制，所以，所謂大小僅是相對(duì)而言。
[0025]原本在燒結(jié)機(jī)機(jī)尾設(shè)置有多個(gè)風(fēng)箱9，如圖中所示有7個(gè)風(fēng)箱；在一實(shí)施例中，這些風(fēng)箱均通過兩個(gè)通風(fēng)管道分別連接到兩條大煙道上，一號(hào)大煙道I和二號(hào)大煙道2，將燒結(jié)爐機(jī)產(chǎn)生的熱煙氣導(dǎo)入到大煙道中。進(jìn)一步講，在兩個(gè)通風(fēng)管道上均可設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門10，可控制由燒結(jié)機(jī)排出的煙氣量。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的系統(tǒng)連接在兩條大煙道外側(cè)，并且采用了多點(diǎn)式取煙方案，這也與現(xiàn)有煙道余熱回收方式不同。所謂多點(diǎn)式取煙，是指在兩條大煙道一一號(hào)大煙道I和二號(hào)大煙道2上，或者在一條大煙道上也是如此，分別設(shè)置多路取煙支管3 (兩路以上)，大約占用4?5個(gè)風(fēng)箱下部?jī)蓷l大煙道的長(zhǎng)度。每條大煙道都連出幾路取煙支管3 (至少兩路以上)，并且進(jìn)一步講，在各路取煙支管3上還分別設(shè)置有煙氣調(diào)節(jié)閥門4ο開度可調(diào)的閥門，這可以單獨(dú)控制各取煙支管在大煙道各段的取煙量和控制進(jìn)口煙氣溫度，且不影響正常燒結(jié)，當(dāng)不需要從取煙支管3取煙時(shí)，可以將閥門關(guān)閉，燒結(jié)煙氣直接從大煙道流走。
[0026]取煙管道不僅包括上述多路取煙支管3，還包括一