專利名稱：一種熱氣余熱利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種換熱裝置，特別是涉及一種熱氣余熱利用裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)廢氣一般都是高溫?zé)煔?，如果能夠有效利用，便可以變廢為寶。這就 需要用到熱氣余熱利用裝置。熱氣余熱利用裝置是利用煙氣內(nèi)余熱進(jìn)行換熱的一種設(shè)備。廢氣與該裝置內(nèi)的水 冷管進(jìn)行熱交換，進(jìn)行交換的高溫廢氣溫度下降，然后排出，水冷管內(nèi)的水經(jīng)加熱后變成水 汽混合物，再進(jìn)行水汽分離，這樣可以充分利用資源，變廢為寶。余熱鍋爐就是熱氣余熱利 用裝置的一種，且應(yīng)用較為廣泛。目前采用的余熱鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)大致有兩種一種是爐膛前后采用膜式壁、左右 為耐火磚爐墻。這種結(jié)構(gòu)保溫性能差，散熱損失大。且耐火磚爐墻容易被燒變形而產(chǎn)生裂 紋，密封性很差。另一種結(jié)構(gòu)是爐膛的四周均采用膜式壁，但側(cè)膜式壁上下均有集箱，且有 專門與上、下集箱連接的下降管與導(dǎo)汽管，與前、后膜式壁的連接也較為復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的問題就是要克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，得到一種結(jié)構(gòu)簡 單合理，又能減少熱損失，增加封閉性能的余熱利用裝置。所述的熱氣余熱利用裝置，含有上、下集箱，前、后膜式熱交換壁，兩側(cè)膜式熱交換 壁，上膜式熱交換壁，下熱交換排管，進(jìn)、出水管，進(jìn)氣口和出氣口。后膜式熱交換壁的豎向 排管與上、下集箱連通；兩側(cè)膜式熱交換壁的豎向排管的上、下端分別與上、下匯集管連通， 上、下匯集管分別與上、下集箱對應(yīng)連通；從下集箱一側(cè)每隔一定距離引出一根近似C形的 導(dǎo)水管，連通前膜式熱交換壁豎向排管，連通上模式熱交換壁的近似橫向排管，最后近似橫 向排管與上集箱連通，形成水流循環(huán)通道。在前膜式熱交換壁下部設(shè)有進(jìn)氣口，在后模式熱 交換壁上部設(shè)有出氣口。該裝置中，在前、后、兩側(cè)、上膜式熱交換壁中，相鄰兩排管之間用鋼板條密封，一 方面可以加強換熱，另一方面可以加強膜式熱交換壁的強度，使膜式熱交換壁不易變形。下 熱交換排管相鄰兩根排管距離形成漏灰空隙，灰塵從此處排出爐外。在前膜式熱交換壁下 部進(jìn)氣口和后膜式熱交換壁上部出氣口處，相鄰兩根排管之間的距離形成進(jìn)氣、出氣空隙。該裝置中，進(jìn)水管與下集箱連通，水流從此處進(jìn)入裝置內(nèi)，出水管與上集箱連通， 汽水混合物從此處排出裝置。本實用新型的有益效果是1)該裝置采用C形排管，連通下熱交換排管，連通前膜式熱換壁的豎向排管，連通 上膜式熱換壁的近似橫向排管，前、上、后、兩側(cè)膜式熱換壁兩相鄰管子之間通過鋼板條密 封，從而增加了裝置的密封性能，減少熱損失。2)側(cè)膜式壁上設(shè)有上、下匯集管，分別與上、下集箱連通，側(cè)膜式壁上的豎向排管的兩端分別上、下匯集管連通，可以減少裝置所用集箱的個數(shù)，結(jié)構(gòu)更加簡單合理。
圖1為本實用新型余熱鍋爐爐膛側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為A-A視圖。圖3為B-B視圖。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3所示，圖中，1為前膜式熱交換壁，2為后膜式熱交換壁，3為側(cè)膜 式熱交換壁，4為上膜式熱交換壁，5為下熱交換排管，6為下集箱，7為上集箱，8為上匯集 管，9為下匯集管，10為管子，11為鋼板條，12為近似C形管，13為空隙，14為進(jìn)水管，15出 水管。該熱氣余熱利用裝置的側(cè)膜式熱交換壁3上設(shè)有上匯集管8和下匯集管9，上匯集管 8和下匯集管9之間通過豎向管連通，側(cè)膜式熱交換壁3上的管子10的上、下兩端分別和上 匯集管8和下匯集管9連通，下匯集管9和下集箱6連通，上匯集管8和上集箱7連通，側(cè) 膜式熱交換壁3上兩相鄰管子10之間通過鋼板條11密封。上膜式熱交換壁4、前膜式熱 交換壁1和下熱交換排管5相對應(yīng)位置的管子10相連通，組成近似C型管12，近似C型管 12的一端和下集箱6連通，另一端和上集箱7連通。該裝置的上膜式熱交換壁4和前膜式 熱交換壁1上兩相鄰管子10之間通過鋼板條11密封，下熱交換排管5上兩相鄰管子10之 間的距離形成排灰空隙。后膜式熱交換壁2的管子10的上、下端分別與上集箱7和下集箱 6連通，后膜式熱交換壁2上兩相鄰管子10之間通過鋼板條11密封。在前膜式熱交換壁1 下部設(shè)有煙氣進(jìn)口，在后膜式熱交換壁2的上部設(shè)有煙氣出口。煙氣進(jìn)口和煙氣出口處的 兩相鄰管子10之間不焊接鋼板條11，形成煙氣通道。前膜式壁熱交換壁1，兩側(cè)膜式熱交 換壁3，上膜式熱交換壁4和后模式熱交換壁2之間的相接觸面通過鋼板條11密封。下集 箱6和進(jìn)水管14相連，上集箱7和出水管15相連。
權(quán)利要求1.一種熱氣余熱利用裝置，含有上、下集箱，前、后膜式熱交換壁，兩側(cè)膜式熱交換壁， 上膜式熱交換壁，下熱交換排管，進(jìn)、出水管，進(jìn)氣口，出氣口，其特征是后膜式熱交換壁的 豎向排管與上、下集箱連通，兩側(cè)膜式熱交換壁的豎向排管的上、下端分別與上、下匯集管 連通，上、下匯集管分別與上、下集箱對應(yīng)連通，從下集箱一側(cè)每隔一定距離引出一根近似C 形的導(dǎo)水管，連通前膜式熱交換壁豎向排管，連通上膜式熱交換壁的近似橫向排管，最后近 似橫向排管與上集箱連通，在前膜式熱交換壁下部設(shè)有進(jìn)氣口，在后膜式熱交換壁上部設(shè) 有出氣口。
2.如權(quán)利要求1所述的熱氣余熱利用裝置，其特征在于在前、后、兩側(cè)、上膜式熱交換 壁中，相鄰兩排管之間用鋼板條密封，下熱交換排管相鄰兩根排管距離形成漏灰空隙，在前 膜式熱交換壁下部進(jìn)氣口和后膜式熱交換壁上部出氣口處，相鄰兩根排管之間的距離形成 進(jìn)氣、出氣空隙。
3.如權(quán)利要求1所述的熱氣余熱利用裝置，其特征在于進(jìn)水管與下集箱連通，出水管 與上集箱連通。
專利摘要本實用新型設(shè)計一種換熱裝置，特別是涉及一種熱氣余熱利用裝置。該裝置有前、后、兩側(cè)、上膜式熱交換壁，下熱交換排管和上、下集箱構(gòu)成。在側(cè)膜式熱交換壁上設(shè)置有匯集管，前、上膜式熱交換壁的管子和下熱交換排管的管子組成近似C型管。上、下集箱分別與后、兩側(cè)膜式熱交換壁的管子，近似C型管和匯集管連通。前模式熱交換壁的下部設(shè)有煙氣進(jìn)口，后膜式熱交換壁的上部設(shè)有煙氣出口。該裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，并且密封性能好，能有效地減少熱損失。
文檔編號F24H9/14GK201844550SQ20102059924
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月9日
發(fā)明者崔穎輝, 曲舵, 李盤威, 李鵬, 王少靜, 王建峰, 白周方, 范高峰, 賈金嶺, 郭約棒, 馬杰, 高少娟 申請人:鄭州鍋爐股份有限公司