鍋爐低溫?zé)煔庥酂峄厥昭b置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及余熱回收領(lǐng)域，尤其是涉及一種鍋爐低溫?zé)煔庥酂峄厥昭b置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的燃煤鍋爐尾氣熱能回收系統(tǒng)通常由省煤器、空氣預(yù)熱器、除塵系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)組成。省煤器和空氣預(yù)熱器是主要的熱量回收裝置，通過鍋爐尾部排放的高溫氣體與其他介質(zhì)進(jìn)行熱交換，達(dá)到鍋爐尾氣降溫、同時(shí)回收部分熱能的目的。一般地，省煤器由鋼管或鑄鐵鰭片管構(gòu)成，管外經(jīng)由熱煙氣加熱，管內(nèi)經(jīng)由鍋爐給水吸熱；空氣預(yù)熱器由鋼管構(gòu)成，鋼管一側(cè)經(jīng)由熱煙氣加熱，另一側(cè)由鍋爐燃煤所需要的冷空氣吸熱。
[0003]通常，燃煤鍋爐所排出的煙氣中會(huì)含有粉塵、水份、SOx、NOx等雜質(zhì)，為防止因煙氣溫度低于酸露點(diǎn)而出現(xiàn)設(shè)備低溫酸腐蝕和飛灰板結(jié)堵塞煙氣通道的情況出現(xiàn)，經(jīng)過一級(jí)或多級(jí)省煤器和空氣預(yù)熱器換熱后的排煙溫度均控制在酸露點(diǎn)之上，大約為135~200°C。之后，煙氣再經(jīng)過除塵系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)和煙囪排入大氣。由于煙氣的排放溫度較高，由此造成的鍋爐排煙熱損失高達(dá)6~10%。尤其是中小型鍋爐的熱效率又遠(yuǎn)低于大型鍋爐熱效率，燃料浪費(fèi)現(xiàn)象更為嚴(yán)重。此外，鍋爐的脫硫系統(tǒng)常采用堿法脫硫，需要投入大量價(jià)高的堿溶液，因此脫硫成本也很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供一種鍋爐低溫?zé)煔庥酂峄厥昭b置，目的在于解決目前燃煤鍋爐排煙溫度高造成的熱效率低、燃料浪費(fèi)嚴(yán)重的問題，以及脫硫成本高的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案:
[0006]一種鍋爐低溫?zé)煔庥酂峄厥昭b置，包括依次設(shè)置在鍋爐排煙管道上的除塵器、脫硫塔、引風(fēng)機(jī)和煙囪，在所述除塵器和所述脫硫塔之間的排煙管道上設(shè)置有冷凝式煙氣節(jié)能裝置，所述冷凝式煙氣節(jié)能裝置包括置于所述排煙管道內(nèi)的換熱管，所述換熱管的進(jìn)液口通過回液管路與設(shè)置在所述鍋爐進(jìn)風(fēng)管路上的低溫空氣預(yù)熱器的出液口相連通，所述換熱管的出液口通過進(jìn)液管路與所述低溫空氣預(yù)熱器的進(jìn)液口相連通；在所述換熱管的側(cè)面或頂面設(shè)置有沖洗換熱管表面積塵的噴水沖灰裝置；所述換熱管下方設(shè)置有酸凝結(jié)液搜集裝置，在所述酸凝結(jié)液搜集裝置下部設(shè)置有酸中和池；
[0007]在所述回液管路和進(jìn)液管路上分別旁路有回液支管和進(jìn)液支管，所述進(jìn)液支管和回液支管與置于鍋爐軟化水箱中的換熱器進(jìn)液口和出液口分別相連通。
[0008]所述回液管路或進(jìn)液管路上設(shè)置有循環(huán)泵。
[0009]所述回液管路和回液支管上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。
[0010]所述酸凝結(jié)液搜集裝置為漏斗式結(jié)構(gòu)，在其內(nèi)表面涂覆有防酸腐涂層。
[0011]所述酸中和池的內(nèi)表面涂覆有防酸腐涂層，其內(nèi)盛放有石灰石和水。
[0012]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]1、冷凝式煙氣節(jié)能裝置位于鍋爐高效除塵器之后的布置方式避免了煙氣中99%的粉塵對(duì)換熱器的影響，便于采用簡(jiǎn)單的噴水沖灰裝置實(shí)現(xiàn)清灰；
[0014]2、冷凝式煙氣節(jié)能裝置充分利用煙氣中水蒸汽的汽化潛熱，回收了燃料的高位發(fā)熱量(鍋爐通常采用低位發(fā)熱量核算熱效率)，實(shí)現(xiàn)熱量的高效能回收；
[0015]3、冷凝式煙氣節(jié)能裝置可以凝結(jié)煙氣中的SO#P NOx，采用防酸腐蝕材料，可以有效捕獲鍋爐排煙中85%左右的酸露，大大減輕了后續(xù)脫硫塔的負(fù)荷。因此本實(shí)用新型的鍋爐低溫余熱回收裝置兼具酸液捕獲、搜集、處理功能，裝置簡(jiǎn)單，處理鍋爐煙氣中SOjP NOx的運(yùn)行成本極低；同時(shí)，酸中和池中盛放石灰石和水作為酸液中和劑，大大降低了中和成本；
[0016]4、鍋爐燃燒所需的冷空氣預(yù)熱量及鍋爐所需的軟化水預(yù)熱量完全可以由冷凝式煙氣節(jié)能裝置所采集的低溫余熱提供，實(shí)現(xiàn)了熱能的充分利用。
[0017]在鍋爐的排煙管路上加裝本實(shí)用新型的煙氣余熱回收裝置，可使鍋爐尾氣的排煙溫度由130~200°C降至80°C以下，能夠使鍋爐熱效率提高6~10%，同時(shí)因?yàn)槭褂昧肆畠r(jià)的石灰石和水，又大大降低了脫硫成本。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的鍋爐低溫?zé)煔庥酂峄厥昭b置，包括依次設(shè)置在鍋爐I排煙管路上的除塵器2、脫硫塔3、引風(fēng)機(jī)4和煙囪5 ;為了對(duì)排煙管路中的煙氣余熱進(jìn)行充分回收利用，在除塵器2和脫硫塔3之間設(shè)置有冷凝式煙氣節(jié)能裝置，該冷凝式煙氣節(jié)能裝置的換熱管6位于排煙管道內(nèi):換熱管6的進(jìn)液口通過回液管路7與設(shè)置在鍋爐I進(jìn)風(fēng)管路上的低溫空氣預(yù)熱器8的出液口相連通，換熱管6的出液口通過進(jìn)液管路9與低溫空氣預(yù)熱器8的進(jìn)液口相連通；在回液管路7上設(shè)置循環(huán)泵17(或者設(shè)置在進(jìn)液管路9上)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)；在回液管路7和進(jìn)液管路9上分別旁路有回液支管13和進(jìn)液支管14，進(jìn)液支管14和回液支管13與置于鍋爐軟化水箱15中的換熱器16進(jìn)液口和出液口分別相連通。該鍋爐軟化水箱15的軟化水出口連接鍋爐I的軟化水進(jìn)口，軟化水箱15中被加熱的軟化水可供給鍋爐I用軟化水，如果有富裕，也可用于其他工業(yè)用途或生活用途?；匾汗苈?和回液支管13上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥(或者設(shè)置在進(jìn)液管路9和進(jìn)液支管14上)，通過調(diào)節(jié)進(jìn)入低溫空氣預(yù)熱器8和鍋爐軟化水箱15中的換熱介質(zhì)量，控制熱量分配，以此達(dá)到調(diào)節(jié)鍋爐進(jìn)風(fēng)和鍋爐用軟化水溫度的目的。
[0020]冷凝式煙氣節(jié)能裝置的殼體內(nèi)設(shè)置有噴水沖灰裝置10 (如噴嘴組)，用于沖洗換熱管6上的積灰，噴水沖灰裝置10可設(shè)置在換熱管6的上方，也可設(shè)置在換熱管6的側(cè)方；換熱管6下方設(shè)置漏斗式的酸凝結(jié)液搜集裝置11，酸凝結(jié)液搜集裝置11下方設(shè)置有酸中和池
12。換熱管6采用防酸腐材料制成。酸凝結(jié)液搜集裝置11和酸中和池12的內(nèi)表面均涂覆有防