本發(fā)明涉及燃燒設(shè)備領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種地面火炬。

背景技術(shù)：

火炬系統(tǒng)是用來處理石油化工廠、煉油廠、化工廠及其其它工廠或裝置無法回收和再加工的可燃和可燃有毒氣體及蒸汽的特殊燃燒設(shè)施，是保證工廠安全生產(chǎn)、減少環(huán)境污染的一項重要措施?；鹁嫦到y(tǒng)是煉化企業(yè)重要的安全措施之一，其安全穩(wěn)定的運行對于企業(yè)的安全生產(chǎn)具有至關(guān)重要的意義?；鹁娣譃楦呒芑鹁婧偷孛婊鹁妫渲械孛婊鹁嬗捎谄淙紵矢摺⒎阑痖g距小等優(yōu)勢，逐步受到企業(yè)的關(guān)注。隨著裝置的大型化發(fā)展，地面火炬排放量要求也逐漸增大。地面火炬多采用分級排放，分級控制系統(tǒng)對于地面火炬的安全可靠運行非常關(guān)鍵。

地面火炬系統(tǒng)應(yīng)保證氣體需要排放時能夠及時、安全、可靠地放空燃燒，但由于火炬管網(wǎng)壓力的波動性，或因其他意外情況均可能導(dǎo)致發(fā)生爆燃或爆炸，在火炬發(fā)生爆燃或爆炸的極端事件時，地面火炬應(yīng)能夠承受爆炸沖擊而不損壞，并迫使爆炸波向上瀉放而不對地面的人員和設(shè)備造成危害，最大程度的減少爆燃或爆炸造成的損失，提高地面火炬的安全性，此外最大限度的減少火炬向四周擴散的熱輻和噪聲污染，也是地面火炬改進的方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是解決上述問題，并提供后面將說明的優(yōu)點。

本發(fā)明還有一個目的是提供一種地面火炬，通過在筒體的內(nèi)部和外部均固定環(huán)設(shè)防爆片材，使本發(fā)明的地面火炬比普通的地面火炬能夠更好的承受爆炸沖擊而不損壞，提高了地面火炬的安全性，同時減少了火炬的噪聲污染。

為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種地面火炬，包括：

筒體、控制裝置和設(shè)置在所述筒體內(nèi)的燃燒器；

所述筒體的內(nèi)部和外部均固定環(huán)設(shè)有防爆片材，所述防爆片材為多層結(jié)構(gòu)，其包括最外層與最內(nèi)層的蜂窩狀孔隙的不銹鋼片材以及固定在兩層不銹鋼片材之間的阻燃消音片材；

以重量份數(shù)計，所述阻燃消音片材中包括膨脹石墨35～50份、熱塑性聚氨酯材料15～20份以及苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物5～10份；

最外層的所述不銹鋼片材的外表面與最內(nèi)層的所述不銹鋼片材的內(nèi)表面均固定有防輻射隔熱材料，所述防輻射隔熱材料為多層結(jié)構(gòu)，其由外到內(nèi)依次包括熱反射功能層、反射基材以及復(fù)合隔熱層；

所述熱反射功能層的涂層厚度30～35μm，所述熱反射功能層中包括二氧化鈦和硼酸鹽型玻璃微珠，所述反射基材為玻纖鋁箔，以重量份數(shù)計，所述復(fù)合隔熱層包括硅酸鋁纖維材料10～20份和玻化微珠顆粒20～40份。

優(yōu)選的是，所述的燃燒器包括一級燃燒器、二級燃燒器和三級燃燒器，最下方為一級燃燒器，所述一級燃燒器的上方對稱布置所述二級燃燒器，所述三級燃燒器對稱布置于所述二級燃燒器的上方，且所述二級燃燒器之間的間距大于所述三級燃燒器之間的間距，所述一級燃燒器與所述二級燃燒器的高度差為0.3～0.4m，所述二級燃燒器與所述三級燃燒器的高度差為0.1～0.2m。

優(yōu)選的是，還包括進氣管和用于檢測煙氣流量的煙氣分析裝置，所述的燃燒器為多級燃燒器；

所述進氣管包括總管和多個分別連接到所述總管的分管，每一級燃燒器分別連接到一個所述分管，且每個所述分管分別設(shè)有流量控制閥。

優(yōu)選的是，所述筒體外圍設(shè)有防風墻，所述防風墻呈敞口圓臺形，且敞口圓臺形的下表面的面積大于上表面的面積。

優(yōu)選的是，所述防風墻內(nèi)設(shè)有報警器。

優(yōu)選的是，所述燃燒器包括：

火炬頭、引流板以及蒸汽筒，所述火炬頭上表面上固定有引流板，所述引流板為中間固定有多個相互平行或垂直的長條形結(jié)構(gòu)的圓形，所述長條形結(jié)構(gòu)均垂直于所述火炬頭上表面，多個所述長條形結(jié)構(gòu)相互平行或垂直并圍設(shè)出多個空心的方形槽，所述蒸汽筒豎直排布于所述火炬頭內(nèi)部，所述蒸汽筒的上端與所述方形槽的底部齊平且位于所述方形槽內(nèi)，所述蒸汽筒的直徑與所述方形槽的邊長相同。

優(yōu)選的是，所述長條形結(jié)構(gòu)的厚度與高度之比為1:1～2。

優(yōu)選的是，所述熱反射功能層中的二氧化鈦和硼酸鹽型玻璃微珠的質(zhì)量比為2:1。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

本發(fā)明的地面火炬通過在筒體的內(nèi)部和外部均固定環(huán)設(shè)有防爆片材，使本發(fā)明的地面火炬比普通的地面火炬能夠更好的承受爆炸沖擊而不損壞，最大程度的減少爆燃或爆炸造成的損失，提高了地面火炬的安全性，同時減少了火炬的噪聲污染。防爆片材的多層結(jié)構(gòu)中包括阻燃消音片材，阻燃消音片材以疏松多孔的膨脹石墨為主要組分，配合熱塑性聚氨酯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的使用，結(jié)合后能充分發(fā)揮膨脹石墨的無煙阻燃作用，也使得防爆片材具有較好的消音減震作用，在筒體的內(nèi)部和外部雙重消音，在靠近聲源處進行消音，消音降噪功能更佳。最外層的不銹鋼片材的外表面與最內(nèi)層的不銹鋼片材的內(nèi)表面均固定有防輻射隔熱材料，包括熱反射功能層、反射基材以及復(fù)合隔熱層的防輻射隔熱材料防輻射效果好，且材料較輕薄，方便加工且成分環(huán)保無污染，減少了火炬向四周擴散的熱輻射，使熱輻射符合規(guī)范的要求且遠小于規(guī)定的最大值。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的地面火炬的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述引流板的位置與結(jié)構(gòu)的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1～2所示，本發(fā)明提供一種地面火炬，包括：

筒體1、控制裝置和設(shè)置在所述筒體內(nèi)的燃燒器2；

其特征在于，所述筒體1的內(nèi)部和外部均固定環(huán)設(shè)有防爆片材3，所述防爆片材3為多層結(jié)構(gòu)，其包括最外層與最內(nèi)層的蜂窩狀孔隙的不銹鋼片材以及固定在兩層不銹鋼片材之間的阻燃消音片材；

以重量份數(shù)計，所述阻燃消音片材中包括膨脹石墨35～50份、熱塑性聚氨酯材料15～20份以及苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物5～10份；

最外層的所述不銹鋼片材的外表面與最內(nèi)層的所述不銹鋼片材的內(nèi)表面均固定有防輻射隔熱材料4，所述防輻射隔熱材料4為多層結(jié)構(gòu)，其由外到內(nèi)依次包括熱反射功能層、反射基材以及復(fù)合隔熱層；

所述熱反射功能層的涂層厚度30～35μm，所述熱反射功能層中包括二氧化鈦和硼酸鹽型玻璃微珠，所述反射基材為玻纖鋁箔，以重量份數(shù)計，所述復(fù)合隔熱層包括硅酸鋁纖維材料10～20份和?；⒅轭w粒20～40份。

本發(fā)明的地面火炬通過在筒體的內(nèi)部和外部均固定環(huán)設(shè)有防爆片材3，使本發(fā)明的地面火炬比普通的地面火炬能夠更好的承受爆炸沖擊而不損壞，提高了地面火炬的安全性，同時防爆片材3的多層結(jié)構(gòu)中阻燃消音片材的設(shè)置，減少了火炬的噪聲污染。

在另一種技術(shù)方案中，所述的燃燒器包括一級燃燒器210、二級燃燒器220和三級燃燒器230，最下方為一級燃燒器210，所述一級燃燒器的210上方對稱布置所述二級燃燒器220，所述三級燃燒器230對稱布置于所述二級燃燒器220的上方，且所述二級燃燒器220之間的間距大于所述三級燃燒器230之間的間距，所述一級燃燒器210與所述二級燃燒器220的高度差為0.3～0.4m，所述二級燃燒器220與所述三級燃燒器230的高度差為0.1～0.2m。

火炬控制系統(tǒng)打開另外一級燃燒器的條件是火炬氣壓力升高到設(shè)定值，而二級燃燒器實現(xiàn)著火的條件是噴孔噴出的氣體擴散到一級燃燒器的明火處，而當一級燃燒器壓力較高時，火焰上移，因此二級燃燒器噴出的氣體擴散高度要增加，未燃氣體量增加，接觸到明火時將發(fā)生爆燃現(xiàn)象。將一級燃燒器、二級燃燒器和三級燃燒器處于不同高度，使得當開啟二級燃燒器或三級燃燒器時一級燃燒器火焰或二級燃燒器火焰能及時的將火炬氣點燃，而考慮到二級燃燒器爆燃引發(fā)事故的概率更大，而高度差太大成本增大不利于制造，綜合考慮，使一級燃燒器與二級燃燒器的高度差大于二級燃燒器與三級燃燒器的高度差，保證火炬系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。而二級燃燒器之間的間距大于三級燃燒器之間的間距，一定程度上使燃燒器更加集中，發(fā)生意外事故時，使爆炸波向上瀉放而較少對地面的人員和設(shè)備造成危害。

在另一種技術(shù)方案中，還包括進氣管和用于檢測煙氣流量的煙氣分析裝置，所述的燃燒器為多級燃燒器；

所述進氣管包括總管和多個分別連接到所述總管的分管，每一級燃燒器分別連接到一個所述分管，且每個所述分管分別設(shè)有流量控制閥。

在另一種技術(shù)方案中，所述筒體外圍設(shè)有防風墻，所述防風墻呈敞口圓臺形，且敞口圓臺形的下表面的面積大于上表面的面積。

在另一種技術(shù)方案中，所述防風墻內(nèi)設(shè)有報警器。

在另一種技術(shù)方案中，所述燃燒器包括：

火炬頭、引流板5以及蒸汽筒6，所述火炬頭上表面上固定有引流板，所述引流板為中間固定有多個長條形結(jié)構(gòu)510的圓形，所述長條形結(jié)構(gòu)510均垂直于所述火炬頭上表面，多個所述長條形結(jié)構(gòu)510相互平行或垂直并圍設(shè)出多個空心的方形槽，所述蒸汽筒6豎直排布于所述火炬頭內(nèi)部，所述蒸汽筒6的上端與所述方形槽的底部齊平且位于所述方形槽內(nèi)，所述蒸汽筒6的直徑與所述方形槽的邊長相同。

本發(fā)明的地面火炬采用內(nèi)部為多個長條形結(jié)構(gòu)構(gòu)成田字形的的引流板改善了火炬出口泄放氣體的流場，提高了火炬出口氣體的流動穩(wěn)定性，從而提高火炬火焰燃燒的穩(wěn)定性。蒸汽筒的上端與方形槽的底部齊平，避免出現(xiàn)脫火現(xiàn)象，提高了火炬的處理量，同時將燃燒器用方形槽隔開，長條形結(jié)構(gòu)在燃燒器的四周高于燃燒器，發(fā)生意外事故時，使爆炸波向上瀉放而較少對地面的人員和設(shè)備造成危害。

在另一種技術(shù)方案中，所述長條形結(jié)構(gòu)的厚度與高度之比為1:1～2。

保證長條形結(jié)構(gòu)在燃燒器的四周具有一定的高度，使意外情況下的爆炸波向上瀉放，同時長條形結(jié)構(gòu)的厚度可適當減小，起到隔開燃燒器，減小爆炸威力的作用。

在另一種技術(shù)方案中，所述熱反射功能層中的二氧化鈦和硼酸鹽型玻璃微珠的質(zhì)量比為2:1。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。