本發(fā)明屬于垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及中間流型爐膛結(jié)構(gòu)及二次燃燒系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

垃圾的處理是城市化過程及經(jīng)濟(jì)發(fā)展所面臨的嚴(yán)峻問題，現(xiàn)有技術(shù)中，垃圾站在垃圾焚燒爐焚燒不徹底，不能夠適應(yīng)國(guó)內(nèi)高水分、低熱值的垃圾焚燒，垃圾焚燒不完全，其排放物對(duì)周邊環(huán)境造成一定的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可提高燃燒率，保證垃圾徹底焚燒，節(jié)能環(huán)保的中間流型爐膛結(jié)構(gòu)及二次燃燒系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：所提供的這種中間流型爐膛結(jié)構(gòu)及二次燃燒系統(tǒng)，包括焚燒爐，在焚燒爐體內(nèi)設(shè)有爐排，所述爐排下設(shè)有進(jìn)風(fēng)室，所述焚燒爐的爐膛上設(shè)有一段向內(nèi)縮形成的爐膛喉部；在所述爐膛喉部設(shè)有噴嘴，通過管路連通所述噴嘴向所述爐膛內(nèi)通入輔助煙氣燃燒二次風(fēng)。

為使上述技術(shù)方案更加詳盡和具體，本發(fā)明還提供以下更進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案，以獲得滿意的實(shí)用效果：

所述二次風(fēng)由二次風(fēng)機(jī)由所述焚燒爐上端抽出，所述二次風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)端通過管道連接至所述焚燒爐上端，出風(fēng)端經(jīng)管道連通至所述爐膛喉部的噴嘴。

所述焚燒爐后方通過管道連接煙氣凈化系統(tǒng)，煙氣經(jīng)所述煙氣凈化系統(tǒng)凈化后排出。

所述煙氣凈化系統(tǒng)后方管路上連接有EGR風(fēng)機(jī)，在所述爐膛喉部設(shè)有噴嘴，所述EGR風(fēng)機(jī)通過管道連通至所述噴嘴。

所述焚燒爐設(shè)有點(diǎn)火燃燒器及檢測(cè)爐膛燃燒溫度的溫度傳感器。

所述焚燒爐上還設(shè)有輔助燃燒器。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中間流型爐膛結(jié)構(gòu)及二次燃燒系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可大大提高燃燒率，保證垃圾徹底焚燒，節(jié)能環(huán)保，具有較好的應(yīng)用前景。

附圖說明

下面對(duì)本說明書的附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明：

圖1為本發(fā)明垃圾焚燒系統(tǒng)及其煙風(fēng)系統(tǒng)示意圖；

圖2為中間流型爐膛結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記為：1、落料裝置，2、送料裝置，3、滲濾液收集槽；

4、爐排，41、干燥爐排，42、燃燒爐排，43、燃盡爐排，5、進(jìn)風(fēng)室，6、爐膛，7、一次風(fēng)機(jī)，8、預(yù)熱器，9、二次風(fēng)機(jī)，10、焚燒爐，11、煙氣凈化系統(tǒng)，12、EGR風(fēng)機(jī)，13、引風(fēng)機(jī)，14、爐膛喉部，15、再燃燒區(qū)。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本發(fā)明這種中間流型爐膛結(jié)構(gòu)及二次燃燒系統(tǒng)，如圖1、2所示，垃圾由垃圾吊車從垃圾池吊入落料裝置1，由落料裝置1落入，再經(jīng)送料裝置2將垃圾推送至焚燒爐10內(nèi)，滲濾液收集槽3設(shè)于送料裝置2下方，接收垃圾滲濾液。在焚燒爐體內(nèi)設(shè)有爐排4，爐排4下設(shè)有進(jìn)風(fēng)室5。爐排4包括依次呈階梯排列的干燥爐排41，燃燒爐排42及燃盡爐排43，在其下方分別設(shè)有與各爐排對(duì)應(yīng)的進(jìn)風(fēng)室5。焚燒爐10的爐膛上設(shè)有一段向內(nèi)縮形成的爐膛喉部14；在爐膛喉部14設(shè)有噴嘴，二次風(fēng)機(jī)9通過管路連通噴嘴向爐膛6內(nèi)通入輔助煙氣燃燒二次風(fēng)。

二次風(fēng)由二次風(fēng)機(jī)9由焚燒爐10上端抽出，二次風(fēng)機(jī)9進(jìn)風(fēng)端通過管道連接至焚燒爐10上端，出風(fēng)端經(jīng)管道連通至爐膛喉部14的噴嘴。

焚燒爐10后方通過管道連接煙氣凈化系統(tǒng)11，煙氣經(jīng)煙氣凈化系11統(tǒng)凈化后排出。煙氣凈化系統(tǒng)11后方管路上連接有EGR風(fēng)機(jī)12，在爐膛喉部14設(shè)有噴嘴，EGR風(fēng)機(jī)12通過管道連通至噴嘴。

噴嘴采用高壓噴嘴，垃圾在爐排上燃燒的煙氣有爐膛匯聚至向上的爐膛喉部14，再在此縮口處高壓噴入燃燒風(fēng)，形成再燃燒區(qū)15，擾動(dòng)攪拌煙氣，燃?xì)獾幕旌?，消除了未燃的揮發(fā)分，使得其充分燃燒。燃燒后的煙氣，經(jīng)二次風(fēng)攪拌后實(shí)現(xiàn)充分燃燒，降低了CO的含量，并使煙氣在850℃環(huán)境下停留2秒以上，以確保二噁英充分分解。

焚燒爐10設(shè)有點(diǎn)火燃燒器及檢測(cè)爐膛燃燒溫度的溫度傳感器。焚燒爐10上還設(shè)有輔助燃燒器。焚燒爐點(diǎn)火時(shí)爐內(nèi)在無垃圾狀態(tài)下，燃燒器使?fàn)t出口溫度升至600℃后，然后投入垃圾焚燒使?fàn)t溫慢慢升至額定運(yùn)行溫度(850℃)以上。焚燒爐側(cè)墻設(shè)有輔助燃燒器，布置在絕熱爐膛內(nèi)，當(dāng)入爐的垃圾熱值較低使得爐膛溫度低于850℃時(shí)，該系統(tǒng)將自動(dòng)投入。輔助燃燒器被設(shè)計(jì)用來保持二次燃燒室的溫度在850℃以上和煙氣停留時(shí)間不少于2秒。點(diǎn)火燃燒器和輔助燃燒器均采用柴油作燃料。

焚燒爐燃燒風(fēng)機(jī)由供應(yīng)爐排垃圾燃燒空氣的一次風(fēng)機(jī)7和供應(yīng)二次燃燒室可燃物燃燒空氣的二次風(fēng)機(jī)9和EGR風(fēng)機(jī)12構(gòu)成。一次風(fēng)機(jī)7從垃圾坑處抽氣，通過一次預(yù)熱器8預(yù)熱后供應(yīng)給爐排垃圾燃燒。二次風(fēng)機(jī)9從焚燒爐車間頂部抽氣，EGR風(fēng)機(jī)12從煙氣處理系統(tǒng)出口至引風(fēng)機(jī)13煙道上抽取，全部送往二次燃燒室的再燃燒區(qū)15燃燒。一次風(fēng)經(jīng)蒸汽空氣預(yù)熱器8加熱至220℃后送入爐排下部進(jìn)風(fēng)室5，熱空氣將熱值低、含水率高的垃圾有效地?cái)_動(dòng)和初干燥。后燃燒室的二次空氣和EGR(煙氣再循環(huán))風(fēng)分別由二次風(fēng)機(jī)9抽取焚燒車間頂部空氣和由煙氣處理系統(tǒng)出口至引風(fēng)機(jī)13煙道上抽取，作為助燃風(fēng)，在爐膛喉部14位置通過噴嘴以很高的速度噴入，攪拌煙氣，加強(qiáng)爐膛中氣體的擾動(dòng)，保證了燃?xì)獾幕旌希宋慈嫉膿]發(fā)分。

本發(fā)明中間流型爐膛結(jié)構(gòu)及二次燃燒系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可大大提高燃燒率，保證垃圾徹底焚燒，節(jié)能環(huán)保，具有較好的應(yīng)用前景。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，但是本發(fā)明并不受限于上述方式，只要采用本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)或直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。