本發(fā)明涉及廢棄物處理技術領域，特別是涉及一種自動化程度高、處理效率高效果好的廢棄物裂解處理發(fā)生裝置。

背景技術：

廢棄物處理是化工、醫(yī)藥、農藥和石化等領域的重要項目，廢棄物排放需要滿足一定的環(huán)保要求。而現(xiàn)有技術中，經常采用焚燒的方式對廢棄物進行處理，為了進一步提高焚燒的溫度，盡可能減少二噁英等有毒成分的產生，需要對廢棄物處理技術加以不斷的創(chuàng)新。為了提高廢棄物處理效率，延長設備的使用壽命，需要設計出合理的進氣管路和冷卻管路等。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述技術問題，本發(fā)明提供了一種廢棄物裂解處理發(fā)生裝置，其設計新穎，具有獨特的進氣管路和冷卻管路設計，發(fā)生器處理效率高效果好，同時有利于延長設備的使用壽命。

為實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明所采用的技術方案為：

一種廢棄物裂解處理發(fā)生裝置，其特征在于：包括氣體供應站、發(fā)生器、整流器、軟水槽、泵和軟水冷卻器，所述軟水冷卻器包括冷卻水進口、冷卻水出口、軟水進口和軟水出口；所述軟水槽的輸出端、泵的進液口、泵的出液口、軟水冷卻器的軟水進口和軟水槽的輸入端之間通過管路依次連接；所述軟水冷卻器的軟水出口與發(fā)生器之間設置第一冷卻管路，軟水冷卻器的軟水出口與整流器之間設置第二冷卻管路；發(fā)生器與軟水槽的輸入端之間設置第一回水管路，整流器與軟水槽的輸入端之間設置第二回水管路。

作為優(yōu)選，所述泵的出液口與軟水槽的輸入端之間設有測試管路；測試管路上設置控制閥門、壓力計和排余管線。

作為優(yōu)選，所述氣體供應站包括第一氣體分配站、第二氣體分配站、第一輸氣管路、第二輸氣管路、氮氣鋼瓶、壓縮空氣鋼瓶、氧氣鋼瓶和若干連接管路，所述第一氣體分配站和第二氣體分配站的輸出端分別通過第一輸氣管路和第二輸氣管路連接發(fā)生器；所述氮氣鋼瓶與第一氣體分配站之間、壓縮空氣鋼瓶與第二氣體分配站之間、氧氣鋼瓶與第二氣體分配站之間均設置獨立的連接管路；各連接管路上均設置控制閥門、壓力計和流量計。

作為優(yōu)選,所述第一輸氣管路從發(fā)生器的頂部連接到發(fā)生器的內部，第二輸氣管路包括兩路管路，分別從發(fā)生器的相對的兩側面連接到發(fā)生器的內部。

作為優(yōu)選,所述第一冷卻管路、第二冷卻管路、第一回水管路和第二回水管路上均設有控制閥門、溫度計、壓力計和流量計。

作為優(yōu)選,所述軟水槽的輸出端和泵的出液口之間的管路上還設有外購軟水輸入管路，外購軟水輸入管線同時連接到軟水槽的輸入端。

作為優(yōu)選，所述發(fā)生器為等離子體發(fā)生器，用于產生等離子體矩，使有毒廢棄物發(fā)生裂解，重組為小分子。

本發(fā)明的廢棄物裂解處理發(fā)生裝置用于處理廢棄物時，通過氣體供應站為發(fā)生器提供燃燒時的助燃氣體和保護氣體等，且設有結構新穎的用于發(fā)生器和整流器等設備冷卻的冷卻裝置，其設計合理、使用方便，在節(jié)約能源的同時，提高了設備的自動化程度，系統(tǒng)更加安全可靠。

由于采用了上述技術方案，本發(fā)明具有如下技術效果：本發(fā)明的設計新穎，具有獨特的進氣管路和冷卻管路設計，發(fā)生器處理效率高效果好，同時有利于延長設備的使用壽命。

附圖說明

本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1所示為本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例,即一種廢棄物裂解處理發(fā)生裝置，包括氣體供應站、發(fā)生器1、整流器2、軟水槽3、泵4和軟水冷卻器5，其中，整流器2為發(fā)生器1提供工作電流，氣體供應站為發(fā)生器1提供燃燒的保護氣體和助燃氣體等，軟水冷卻器5包括冷卻水進口51、冷卻水出口52、軟水進口53和軟水出口54；軟水槽3的輸出端、泵4的進液口、泵4的出液口、軟水冷卻器5的軟水進口53和軟水槽3的輸入端之間通過管路依次連接；軟水冷卻器5的軟水出口54與發(fā)生器1之間設置第一冷卻管路10，軟水冷卻器5的軟水出口54與整流器2之間設置第二冷卻管路20；發(fā)生器1與軟水槽3的輸入端之間設置第一回水管路30，整流器2與軟水槽3的輸入端之間設置第二回水管路40，軟水槽3中的軟水在泵4的驅動下輸入軟水冷卻器5，軟水冷卻器5的冷水進口51向軟水冷卻器5中輸入用于與軟水交換熱量的冷卻水，冷卻水可以采用純水或其它水，冷卻水從軟水冷卻器5的內部管路流過并經冷卻水出口52排出，軟水在軟水冷卻器5中完成熱交換過程后從軟水出口54排出，并進入第一冷卻管路10和第二冷卻管路20，完成對發(fā)生器和整流器的降溫冷卻過程，保護了發(fā)生器和整流器設備不易因高溫而損壞，第一冷卻管路10和第二冷卻管路20中的軟水由第一回水管路30和第二回水管路40返回到軟水槽3中，因此軟水可以反復使用。本實施例中，泵4的出液口與軟水槽3的輸入端之間設有測試管路50；測試管路50上設置控制閥門7、壓力計8和排余管線9，在啟動軟水冷卻器5前，開啟測試管路50上的控制閥門，關閉泵4的出液口與軟水冷卻器5的軟水進口53之間的管路上的控制閥門，可以觀察到泵4是否能夠正常工作，可以有效避免軟水冷卻器5空轉，能夠有效節(jié)約能源和延長設備的使用壽命。

如圖1所示，本實施例中，氣體供應站包括第一氣體分配站61、第二氣體分配站62、第一輸氣管路63、第二輸氣管路64、氮氣鋼瓶65、壓縮空氣鋼瓶66、氧氣鋼瓶67和若干連接管路，其中，第一氣體分配站61和第二氣體分配站62的輸出端分別通過第一輸氣管路63和第二輸氣管路64連接發(fā)生器1，第一輸氣管路63從發(fā)生器1的頂部連接到發(fā)生器1的內部，第二輸氣管路64包括兩路管路，分別從發(fā)生器1的相對的兩側面連接到發(fā)生器1的內部。氮氣鋼瓶65與第一氣體分配站61之間、壓縮空氣鋼瓶66與第二氣體分配站62之間、氧氣鋼瓶67與第二氣體分配站62之間均設置獨立的連接管路；各連接管路上均設置控制閥門7、壓力計8和流量計100，氣體供應站的設計自動化程度更高，氣體供應過程更加便于集中控制，更加安全可控，且設有用于補充空氣鋼瓶中的含氧量的氧氣鋼瓶，確保了整個處理過程更加安全可靠。

本實施例中，第一冷卻管路10、第二冷卻管路20、第一回水管路30和第二回水管路40上均設有控制閥門7、溫度計200、壓力計8和流量計100，用于及時檢測管路上的溫度、壓力和流量的狀態(tài)，有利于集中控制整個裝置的工作過程，進一步實現(xiàn)自動化處理過程。

如圖1所示，軟水槽3的輸出端和泵4的出液口之間的管路上還設有外購軟水輸入管路60，外購軟水輸入管線60同時連接到軟水槽3的輸入端。

作為本實施例的進一步改進，發(fā)生器采用等離子體發(fā)生器，用于產生等離子體矩，使有毒廢棄物發(fā)生裂解，重組為小分子。

本發(fā)明并不局限于前述的具體實施方式。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。