本實(shí)用新型涉及一種磁化裂解裝置，更具體的說是一種帶有攪拌機(jī)構(gòu)的磁化裂解裝置。
背景技術(shù)：
：垃圾處理的傳統(tǒng)方式有填埋、焚燒，對(duì)于醫(yī)療垃圾、廢舊輪胎等塑料制品、橡膠制品等有機(jī)物的兩種處理方式都會(huì)造成一定的二次污染，尤其是有機(jī)物在焚燒過程中產(chǎn)生如HCI、SOx、NOx等酸性氣體、劇毒的含氯高分子化合物統(tǒng)稱二噁英類物質(zhì)，以及灰塵等，造成嚴(yán)重的大氣污染。為了克服垃圾焚燒技術(shù)的缺點(diǎn)，開發(fā)了垃圾磁化裂解技術(shù)。在密閉的裝置本體內(nèi)注入一定量的強(qiáng)磁化空氣，形成電離空間，再注入少量氧氣，使氧分子[O2]原子間的結(jié)合被撕開，變成活潑、不穩(wěn)定且反應(yīng)性又極強(qiáng)的原子狀態(tài)的氧，在密閉磁熱作用條件下，電子加速從原子中分離，負(fù)電子和原子核不穩(wěn)定地混雜在一起，形成等離子狀態(tài)，等離子狀態(tài)氧具有強(qiáng)大能量能從表面開始迅速將有機(jī)物完全氧化成碎小氧化物至元素狀態(tài)，待處理有機(jī)物同時(shí)被間接磁化，大大提高熱解效率，實(shí)現(xiàn)了待處理物在200-400℃的低溫狀態(tài)下裂解，并在這過程中放出熱量。被加速分離的電子滲入待處理有機(jī)物分子鏈，通過奪取有機(jī)物碳?xì)浣Y(jié)構(gòu)中的氫或滲入碳分子撕裂碳分子結(jié)合鏈并迅速擴(kuò)散，形成具有很大能量的裂解場(chǎng)，完成有害有機(jī)物的處理。通過磁化裂解技術(shù)在處理垃圾的過程中會(huì)產(chǎn)生少量二噁英類物質(zhì)、煙灰顆粒及酸性物質(zhì)，因此需要進(jìn)行尾氣處理。實(shí)用新型專利CN200620041415.4提供了一種用于固體廢物處理的磁化空氣熱解裝置，通過少量經(jīng)磁化的空氣來維持固體廢物的持續(xù)熱解，同時(shí)處理物被間接磁化，提高熱解效力，熱解氣化在600℃左右實(shí)現(xiàn)，基本避免二惡英的產(chǎn)生，且熱解過程無需任何能源。但是熱解在600℃左右進(jìn)行，仍會(huì)產(chǎn)生大量二惡英，并且廢氣直接排放，產(chǎn)生的二惡英直接進(jìn)入大氣，污染環(huán)境。實(shí)用新型專利CN201220233930.8提供了另一種垃圾磁化裂解裝置，將磁化空氣送入待處理物的內(nèi)部，通過磁場(chǎng)對(duì)垃圾進(jìn)行磁化降低垃圾分子間的內(nèi)聚力，以達(dá)到降低垃圾裂解所需的熱能在低溫下進(jìn)行裂解的目的。并且其附圖中示意排放的尾氣需要進(jìn)行凈化處理，但是其其公開的技術(shù)方案中并沒有公開具體的尾氣處理方法。實(shí)用新型專利CN201510587612.X和實(shí)用新型專利CN201520715048.0公開了一種磁化裂解裝置，其中含有尾氣處理，但是并沒有回收熱量綜合利用，也沒用公開使得磁化裂解更加均勻、有效的技術(shù)方案。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種帶有攪拌機(jī)構(gòu)的磁化裂解裝置，可均衡向裂解腔供磁化空氣，并帶有攪拌裝置，使得磁化裂解更加充分有效，不僅排放的尾氣所有數(shù)據(jù)全部達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，特別是二噁英項(xiàng)目顯著的低于國家標(biāo)準(zhǔn)要求，而且無須將有害氣體與主氣流分離而直接將有害氣體轉(zhuǎn)化為無害物，避免二次污染，還可以回收熱量綜合利用。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型涉及一種帶有攪拌機(jī)構(gòu)的磁化裂解裝置，包括攪拌軸、內(nèi)膽、外膽、投料口、進(jìn)氣口、磁化箱、水箱、灰箱、旋轉(zhuǎn)接頭和爐箅子，可均衡向裂解腔供磁化空氣，并帶有攪拌裝置，使得磁化裂解更加充分有效，不僅排放的尾氣所有數(shù)據(jù)全部達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，特別是二噁英項(xiàng)目顯著的低于國家標(biāo)準(zhǔn)要求，而且無須將有害氣體與主氣流分離而直接將有害氣體轉(zhuǎn)化為無害物，避免二次污染，還可以回收熱量綜合利用。該帶有攪拌機(jī)構(gòu)的磁化裂解裝置包括攪拌軸、內(nèi)膽、外膽、投料口、進(jìn)氣口、磁化箱、水箱、灰箱、旋轉(zhuǎn)接頭和爐箅子；所述內(nèi)膽下端固定密封連接在所述外膽的底部，所述內(nèi)膽與所述外膽同軸；所述內(nèi)膽上端開口并低于所述外膽；所述內(nèi)膽下端設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣口；所述外膽包裹著所述內(nèi)膽，所述外膽的上端活動(dòng)連接著所述投料口；所述外膽外側(cè)固定連接有多個(gè)磁化箱，所述磁化箱通過管道與所述內(nèi)膽下端的進(jìn)氣口密封連接；所述外膽的底部固定連接有多個(gè)支撐架；所述內(nèi)膽和所述外膽的底部中間位置均設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)放置有平面軸承及軸套，所述攪拌軸通過平面軸承和軸套活動(dòng)連接在所述內(nèi)膽和所述外膽的底部中間位置，并且所述攪拌軸可以圍繞其軸線旋轉(zhuǎn)；所述攪拌軸為階梯軸，其截面為圓形；所述攪拌軸的內(nèi)部設(shè)有貫穿的通氣孔，所述通氣孔的出口端位于所述內(nèi)膽內(nèi)，所述通氣孔的進(jìn)口端連接所述旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭與所述磁化箱的出口端通過管道連接；所述攪拌軸固定連接有多個(gè)觸角枝，所述觸角枝與所述攪拌軸之間的夾角為45度；所述攪拌軸的下端固定連接有刮板；所述爐箅子放置在所述內(nèi)膽的下端，所述爐箅子為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其中間位置設(shè)有圓形通孔，所述爐箅子通過通孔套在所述攪拌軸上的觸角枝和刮板之間；所述外膽的底部設(shè)有出灰口，所述灰箱固定連接在所述外膽的底部并位于所述出灰口正下方；所述外膽的底部設(shè)有出水口，所述水箱固定連接在所述外膽的底部并位于所述出水口正下方。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種帶有攪拌機(jī)構(gòu)的磁化裂解裝置所述的爐箅子將所述內(nèi)膽分為上下兩部分，所述爐箅子下方還設(shè)有可拔插的電加熱棒。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種帶有攪拌機(jī)構(gòu)的磁化裂解裝置所述的外膽還設(shè)有防爆閥，所述防爆閥安裝在外膽的頂部，所述防爆閥的材料強(qiáng)度比所述外膽的材料強(qiáng)度低。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種帶有攪拌機(jī)構(gòu)的磁化裂解裝置所述的旋轉(zhuǎn)接頭選用滕州市翔盟金屬制品長(zhǎng)的HD-50旋轉(zhuǎn)接頭。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種帶有攪拌機(jī)構(gòu)的磁化裂解裝置還包括尾氣處理裝置，所述尾氣處理裝置包括所述的尾氣處理裝置包括儲(chǔ)水箱、水泵、堿水箱、蝶閥、欠氧燃燒筒、有氧燃燒口、冷卻水箱、活性炭箱、煙囪、三元催化箱和換熱水箱，所述換熱水箱和儲(chǔ)水箱均位于所述堿水箱的底部，所述堿水箱內(nèi)裝有堿性液體，所述堿水箱通過管道連接在所述外膽的排氣口上；所述堿水箱和所述欠氧燃燒筒通過連接管連接，所述連接所述堿水箱和所述欠氧燃燒筒的連接管上設(shè)置有所述蝶閥，所述欠氧燃燒筒位于所述堿水箱的上方；所述欠氧燃燒筒的上方連接有所述有氧燃燒口，所述有氧燃燒口的上方連接有所述冷卻水箱，所述冷卻水箱上方連接有所述三元催化箱，所述三元催化箱連接所述活性炭箱；所述活性炭箱內(nèi)裝有活性炭，所述煙囪設(shè)置在所述活性炭箱的出氣口上；所述換熱水箱通過水管連接在所述冷卻水箱的上側(cè)，所述儲(chǔ)水箱通過水管連接在所述冷卻水箱的下側(cè)，所述連接所述冷卻水箱與所述換熱水箱和所述儲(chǔ)水箱的水管上均設(shè)置有所述水泵。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種帶有攪拌機(jī)構(gòu)的磁化裂解裝置，所述的欠氧燃燒筒的內(nèi)部陣列布有多個(gè)模塊化的電熱管；所述欠氧燃燒筒為耐高溫材料制成。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種帶有攪拌機(jī)構(gòu)的磁化裂解裝置，所述的冷卻水箱的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)陣列排列的管，所述管的周圍是密閉的冷卻水，所述有氧燃燒口的上端連接著所述管的下端。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種帶有攪拌機(jī)構(gòu)的磁化裂解裝置，所述的堿水箱的頂部設(shè)有加堿口和進(jìn)水口，所述堿水箱的底部設(shè)有放水口，所述堿水箱的側(cè)面設(shè)有觀察窗。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種帶有攪拌機(jī)構(gòu)的磁化裂解裝置，所述的三元催化箱內(nèi)裝有涂有納米鉑的蜂窩狀陶瓷體。本實(shí)用新型一種帶有攪拌機(jī)構(gòu)的磁化裂解裝置的有益效果為：1.獨(dú)創(chuàng)的四步法工藝處理尾氣后，排放的尾氣所有數(shù)據(jù)全部達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，特別是二噁英項(xiàng)目顯著的低于國家標(biāo)準(zhǔn)要求。2.由于磁化氣流定向作用，無需添置除塵裝置。3.用涂有納米鉑的蜂窩狀陶瓷體三元催化劑使裂解產(chǎn)生的一氧化碳和多種碳?xì)浠衔锓磻?yīng)生成二氧化碳和水。4.無須將有害氣體與主氣流分離而直接將有害氣體轉(zhuǎn)化為無害物，避免二次污染。5.可以回收熱量綜合利用。6.具有多個(gè)磁化箱，從內(nèi)膽中心和內(nèi)膽的四周向內(nèi)部充入磁化后的氣體，可均衡向裂解腔供磁化空氣，并帶有攪拌裝置，使得磁化裂解更加充分有效。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方法對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1為本實(shí)用新型一種帶有攪拌機(jī)構(gòu)的磁化裂解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型一種帶有攪拌機(jī)構(gòu)的磁化裂解裝置的尾氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：攪拌軸1；內(nèi)膽2；外膽3；投料口4；進(jìn)氣口5；磁化箱6；水箱7；灰箱8；旋轉(zhuǎn)接頭9；爐箅子10；儲(chǔ)水箱11；水泵12；堿水箱13；蝶閥14；欠氧燃燒筒15；有氧燃燒口16；冷卻水箱17；活性炭箱18；煙囪19；三元催化箱20；換熱水箱21。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)的一種適用于磁化裂解的尾氣處理裝置及尾氣處理方法作更詳細(xì)的描述。圖1為本實(shí)用新型一種帶有攪拌機(jī)構(gòu)的磁化裂解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型一種帶有攪拌機(jī)構(gòu)的磁化裂解裝置的尾氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型涉及一種帶有攪拌機(jī)構(gòu)的磁化裂解裝置，包括攪拌軸1、內(nèi)膽2、外膽3、投料口4、進(jìn)氣口5、磁化箱6、水箱7、灰箱8、旋轉(zhuǎn)接頭9和爐箅子10，可均衡向裂解腔供磁化空氣，并帶有攪拌裝置，使得磁化裂解更加充分有效，不僅排放的尾氣所有數(shù)據(jù)全部達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，特別是二噁英項(xiàng)目顯著的低于國家標(biāo)準(zhǔn)要求，而且無須將有害氣體與主氣流分離而直接將有害氣體轉(zhuǎn)化為無害物，避免二次污染，還可以回收熱量綜合利用。所述內(nèi)膽2下端通過焊接固定密封連接在所述外膽3的底部，所述內(nèi)膽2與所述外膽3同軸；所述內(nèi)膽2上端開口并低于所述外膽3；所述內(nèi)膽2下端設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣口5；所述內(nèi)膽2和外膽3形成一個(gè)封閉的磁化裂解腔室，用于磁化裂解垃圾物。所述進(jìn)氣口5用于連通磁化箱6并通入磁化后氣體。所述外膽3包裹著所述內(nèi)膽2，所述外膽3的上端鉸接連接著所述投料口4；所述投料口4可以打開和密封，打開后用于投放垃圾物品，密封后不漏氣。所述外膽3外側(cè)通過焊接或螺紋連接等連接方式固定連接有多個(gè)磁化箱6，所述磁化箱6通過管道與所述內(nèi)膽2下端的進(jìn)氣口5密封連接；所述外膽3的底部固定連接有多個(gè)支撐架；所述磁化箱6用于產(chǎn)生磁化后的空氣，并通過管道送入磁化裂解腔室。所述內(nèi)膽2和所述外膽3的底部中間位置均設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)放置有平面軸承及軸套，所述攪拌軸1通過平面軸承和軸套活動(dòng)連接在所述內(nèi)膽2和所述外膽3的底部中間位置，并且所述攪拌軸1可以圍繞其軸線旋轉(zhuǎn)；所述攪拌軸1為階梯軸，其截面為圓形；所述攪拌軸1的內(nèi)部設(shè)有貫穿的通氣孔，所述通氣孔的出口端位于所述內(nèi)膽2內(nèi)，所述通氣孔的進(jìn)口端連接所述旋轉(zhuǎn)接頭9，所述旋轉(zhuǎn)接頭9與所述磁化箱6的出口端通過管道連接；所述攪拌軸1固定連接有多個(gè)觸角枝，所述觸角枝與所述攪拌軸1之間的夾角為45度；所述攪拌軸1的下端固定連接有刮板；所述觸角枝用于攪拌垃圾物品，使得垃圾物品充分磁化裂解。所述刮板跟隨攪拌軸1旋轉(zhuǎn)，將爐箅子10下方的灰燼刮入灰箱8中。所述的旋轉(zhuǎn)接頭9選用滕州市翔盟金屬制品長(zhǎng)的HD-50旋轉(zhuǎn)接頭，用于連接磁化箱6和攪拌軸1，可以實(shí)現(xiàn)將磁化箱6產(chǎn)生的磁化后的空氣送入攪拌軸1內(nèi)部的通氣孔中，并且不影響攪拌軸1旋轉(zhuǎn)。所述爐箅子10放置在所述內(nèi)膽2的下端，所述爐箅子10為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其中間位置設(shè)有圓形通孔，所述爐箅子10通過通孔套在所述攪拌軸1上的觸角枝和刮板之間；所述爐箅子10可以支撐未磁化裂解的垃圾物品并使得磁化后的灰燼通過爐箅子10上的孔掉入外膽3的底部。所述的爐箅子10將所述內(nèi)膽2分為上下兩部分，所述爐箅子10下方還設(shè)有可拔插的電加熱棒，電加熱棒來提供初始熱量。所述外膽3的底部設(shè)有出灰口，所述灰箱8固定連接在所述外膽3的底部并位于所述出灰口正下方；所述外膽3的底部設(shè)有出水口，所述水箱7固定連接在所述外膽3的底部并位于所述出水口正下方。所述刮板跟隨攪拌軸1旋轉(zhuǎn)，將爐箅子10下方的灰燼通過出灰口刮入灰箱8中。有機(jī)物因?yàn)楹?，裂解過程中，水蒸發(fā)上升，部分沿外膽3內(nèi)壁流下至水箱7中。所述的外膽3還設(shè)有防爆閥，所述防爆閥安裝在外膽3的頂部，所述防爆閥的材料強(qiáng)度比所述外膽3的材料強(qiáng)度低。防爆閥可采用塑料，因?yàn)閮?nèi)膽2和外膽3形成的裂解腔體總體密封，當(dāng)裂解腔體內(nèi)壓力過高時(shí)，防爆閥破裂將內(nèi)部壓力釋放，避免裂解腔體爆炸，保證本磁化裂解裝置的安全性。所述的尾氣處理裝置包括儲(chǔ)水箱11、水泵12、堿水箱13、蝶閥14、欠氧燃燒筒15、有氧燃燒口16、冷卻水箱17、活性炭箱18、煙囪19、三元催化箱20和換熱水箱21，所述換熱水箱21和儲(chǔ)水箱11均位于所述堿水箱13的底部，換熱水箱21中用于存放冷水，儲(chǔ)水箱11用于存放熱水。所述堿水箱13內(nèi)裝有堿性液體，所述堿水箱13通過管道連接在所述外膽3的排氣口上；裂解腔體產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過管道通入堿水箱13中，尾氣中的煙灰顆粒會(huì)被堿性液體沉淀，而尾氣中的酸性物質(zhì)會(huì)被堿性液體中和，例如NO、NO2等酸性物質(zhì)。所述堿水箱13的內(nèi)部裝有堿性液體，所述的堿水箱13的頂部設(shè)有加堿口和進(jìn)水口，所述堿水箱13的底部設(shè)有放水口，所述堿水箱13的側(cè)面設(shè)有觀察窗。每周通過放水口測(cè)試堿水濃度，當(dāng)濃度低于要求時(shí)，通過加堿口增加濃度。觀察窗可以觀察液面高度，液面低于要求時(shí)，可通過進(jìn)水口補(bǔ)充水。堿水箱長(zhǎng)時(shí)間工作后，堿水內(nèi)的灰塵會(huì)越來越多，可以通過放水口及觀察窗清理。所述堿水箱13和所述欠氧燃燒筒15通過連接管連接，所述欠氧燃燒筒15位于所述堿水箱13的上方，經(jīng)過堿水箱13處理后的尾氣會(huì)通過連接管進(jìn)入欠氧燃燒筒15中。所述欠氧燃燒筒15的內(nèi)部陣列布有多個(gè)模塊化的電熱管，即可以保證對(duì)通過的尾氣加熱均勻，又避免電熱絲同尾氣接觸，同時(shí)，模塊化的電熱管更換、維修方便。所述欠氧燃燒筒15為耐高溫材料制成，優(yōu)選為陶瓷管，外部由耐高溫材料如陶瓷纖維毯包裹。處理尾氣時(shí)，所述欠氧燃燒筒15的溫度為850-1100℃，處理時(shí)間不低于2秒，以保證二噁英成分被分解掉。所述欠氧燃燒筒15的長(zhǎng)度為600至750mm，部分CO等在此初步反應(yīng)。所述連接所述堿水箱13和所述欠氧燃燒筒15的連接管上設(shè)置有所述蝶閥14，蝶閥14可以控制尾氣能否流進(jìn)欠氧燃燒筒15內(nèi)，從而控制尾氣在堿水箱13內(nèi)的停留時(shí)間。所述欠氧燃燒筒15的上方連接有所述有氧燃燒口16，經(jīng)過所述欠氧燃燒筒15處理后的尾氣通過所述有氧燃燒口16進(jìn)行氧化燃燒。在所述有氧燃燒口16內(nèi)可以讓尾氣和空氣中的氧氣混合燃燒，使尾氣中的CO、氮?dú)浠衔镞M(jìn)一步氧化燃燒。所述的有氧燃燒口16的高度為0至15毫米，所述有氧燃燒口16上安裝有能夠調(diào)節(jié)松緊度的套管瓦片，調(diào)節(jié)空氣進(jìn)氣量，控制氧化燃燒反應(yīng)。未充分燃燒的可燃?xì)怏w在所述有氧燃燒口16內(nèi)完全氧化，變?yōu)镃O2和水。所述有氧燃燒口16的上方連接有所述冷卻水箱17，所述冷卻水箱17的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)陣列排列的管，所述管的周圍是密閉的冷卻水，所述有氧燃燒口16的上端通過螺紋或者粘結(jié)等連接方式連接著所述管的下端；所述管的上端與所述三元催化箱20的下端通過螺紋或者粘結(jié)等連接方式相連。經(jīng)過氧化燃燒處理后的尾氣通過所述有氧燃燒口16進(jìn)入所述冷卻水箱17的內(nèi)部的管內(nèi)。尾氣總的通過截面積較大，通過時(shí)間在30秒鐘以上，尾氣被迅速冷卻，并通過管將熱量傳遞給所述冷卻水箱17內(nèi)的水，使得水升溫。所述冷卻水箱17上方連接有所述三元催化箱20，經(jīng)過冷卻處理的尾氣進(jìn)入三元催化箱20內(nèi)，三元催化箱20內(nèi)裝有涂有納米鉑的蜂窩狀陶瓷體，在納米鉑的作用下，將增強(qiáng)煙氣中CO、HC和NOx三種氣體的活性，促使其進(jìn)行一定的氧化還原化學(xué)反應(yīng)，其中CO在高溫下氧化成為無色、無毒的二氧化碳?xì)怏w，HC化合物在高溫下氧化成水和二氧化碳，NOx還原成氮?dú)夂脱鯕?，三種有害氣體變成無害氣體，使尾氣得以凈化。其中，蜂窩狀陶瓷體可以擴(kuò)大反應(yīng)面積，提高反應(yīng)效率，從而使得尾氣中的CO、HC和NOx三種氣體充分反應(yīng)，變成無害氣體。所述三元催化箱20連接所述活性炭箱18，所述煙囪19設(shè)置在所述活性炭箱18的出氣口上，所述活性炭箱18內(nèi)裝有活性炭。經(jīng)過三元催化箱20處理后的尾氣進(jìn)入活性炭箱18中進(jìn)行活性炭過濾，經(jīng)過活性炭的過濾，可以使得尾氣中殘存的微量大分子顆粒物進(jìn)一步吸附凈化并經(jīng)過所述煙囪19排出。所述換熱水箱21通過水管連接在所述冷卻水箱17的上側(cè)，所述儲(chǔ)水箱11通過水管連接在所述冷卻水箱17的下側(cè)，所述連接所述冷卻水箱17與所述換熱水箱21和所述儲(chǔ)水箱11的水管上均設(shè)置有所述水泵12。水泵12可以將換熱水箱21中的冷水送入冷卻水箱17內(nèi)，也可以將冷卻水箱17中被加熱的熱水送入儲(chǔ)水箱11中。通過將冷水加熱從而實(shí)現(xiàn)熱能回收利用。最終排放的廢氣中二噁英數(shù)據(jù)列表單位測(cè)定結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)值氣體二噁英濃度均值ng-TEQ/m30.00310.1當(dāng)然，上述說明并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述舉例，本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3