本實(shí)用新型屬于家用燃?xì)饩呒夹g(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效紅外發(fā)熱體。

背景技術(shù)：

眾所周知，紅外線輻射燃燒器能夠有效的提高燃燒效率，降低有害氣體排放，紅外線陶瓷板制作工藝復(fù)雜，制作過程中的不確定因素多，成品的耐沖擊能力差，使用一段時(shí)間后可能出現(xiàn)風(fēng)化，造成陶瓷體開裂或者破損，從而影響燃?xì)饩叩恼Ｊ褂?，?yán)重時(shí)可能造成安全事故，這在很大程度上影響了紅外線燃?xì)饩叩陌l(fā)展及應(yīng)用推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種高效紅外發(fā)熱體，其可克服現(xiàn)有發(fā)熱體容易開裂或破損的缺陷，成品一致性好，不容易開裂。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種高效紅外發(fā)熱體，其包括一帶材及均勻布設(shè)于所述帶材上的翅片，所述帶材由內(nèi)而外進(jìn)行纏繞，任意兩個(gè)相鄰的翅片與纏繞后內(nèi)外相鄰的帶材間形成有小孔。

上述方案中，所述帶材為金屬材料制成。

上述方案中，所述翅片的頂端與纏繞后相鄰的帶材固定連接。

上述方案中，所述翅片的頂端采用焊接、鉚接或者卡扣方式與相鄰的帶材3進(jìn)行固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在使用時(shí)，將均勻布設(shè)有翅片的帶材，由內(nèi)往外或按一定規(guī)律軌跡進(jìn)行纏繞，使得任意兩個(gè)相鄰的翅片與纏繞后內(nèi)外相鄰的帶材間形成有小孔形成有小孔；本實(shí)用新型對帶材纏繞時(shí)無需復(fù)雜的加工設(shè)備，加工工藝簡單，成品一致性好，且成本低；其不會(huì)因?yàn)殚L時(shí)間使用造成破損或開裂，也就避免了長期使用可能產(chǎn)生的安全隱患。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種高效紅外發(fā)熱體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種高效紅外發(fā)熱體的橫斷面示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種高效紅外發(fā)熱體的規(guī)律軌跡的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種高效紅外發(fā)熱體，如圖1、2、3所示，其包括一帶材3及均勻布設(shè)于所述帶材3上的翅片1，所述帶材3由內(nèi)而外進(jìn)行纏繞，任意兩個(gè)相鄰的翅片與纏繞后內(nèi)外相鄰的帶材3間形成有小孔2，這樣，對帶材3由內(nèi)而外進(jìn)行纏繞無需復(fù)雜的加工設(shè)備，加工工藝簡單。

并且，所述翅片1的頂端纏繞后與相鄰的帶材3是靠纏繞時(shí)的預(yù)緊壓力繞緊的。

所述帶材3也可以按照按如圖3所示的規(guī)律軌跡行纏繞，無需復(fù)雜的加工設(shè)備，加工工藝簡單。

所述帶材3為金屬材料制成，這樣，不會(huì)因?yàn)殚L時(shí)間使用造成破損或開裂，也就避免了長期使用可能產(chǎn)生的安全隱患。

所述翅片1的頂端與纏繞后相鄰的帶材3固定連接，這樣，在帶材3纏繞好之后，通過焊接、鉚接等方式進(jìn)行固定，能夠提高本實(shí)用新型的耐沖擊能力。

所述固定連接采用焊接、鉚接或者卡扣方式進(jìn)行固定。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。